Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

Procesos de Transformación de Materiales Plásticos

Extrusión

La extrusión es un proceso fundamental en la industria del plástico. Sus características principales son:

• Se obtiene de perfiles de longitud definida o indefinida.
• Es un proceso de alto rendimiento.
• Las extrusoras se definen en función del diámetro del husillo.
• Es un simple proceso de aporte de material plastificado que inicia un proceso de moldeo o conformado.

Moldeo por Extrusión-Soplado

Este proceso consiste en situar un cilindro calentado (parison) entre las mandíbulas de un molde. Se cierra el molde y se insufla aire comprimido, forzando al plástico a expandirse y adaptarse a la concavidad del molde.

Características del Moldeo por Extrusión-Soplado

• Permite la obtención de

Ensamblaje de Piezas: Conceptos Fundamentales

El ensamblaje de piezas es el proceso de unir, de forma temporal o permanente, dos o más elementos para crear un conjunto funcional. Esta unión es crucial en la fabricación y el mantenimiento industrial.

Tipos de Uniones en el Ensamblaje

• Uniones Fijas: No están diseñadas para ser separadas sin provocar algún daño o deformación en los elementos unidos.
  • Ejemplos: Soldadura, remaches.
• Uniones Desmontables: Están diseñadas para permitir la separación de los elementos sin provocar ningún daño o deformación, facilitando el mantenimiento o la sustitución de componentes.
  • Ejemplos: Uniones con tornillos y tuercas, pasadores, chavetas.

Roscas: Elemento Clave en Uniones Desmontables

Una rosca es una... Continuar leyendo "Fundamentos de Uniones Mecánicas y Roscas en Tecnología Industrial" »

Sistema de Alimentación

El sistema de alimentación o llenado tiene como función recibir el material de moldeo fundido, que procede del cilindro de plastificación de la máquina, y conducirlo hasta la cavidad del molde. Este sistema consta fundamentalmente de las siguientes partes: bebedero, canales de alimentación y distribución, entradas y cavidad de moldeo.

1.- Bebedero, Mazarote y Pozo Frío

El bebedero de inyección es un orificio troncocónico que, generalmente, está realizado en la placa fija del molde y que permite el paso del flujo del material procedente de la boquilla de la máquina de inyección hacia los canales y cavidades del molde, al cerrar la máquina. El taladro del bebedero es de forma cónica, quedando el diámetro mayor... Continuar leyendo "Sistemas de Alimentación en Moldes de Inyección: Componentes y Diseño" »

¿Qué es el Aire Comprimido?

El aire comprimido es un gas incoloro, insípido e inodoro, compuesto por una mezcla de gases (78% nitrógeno, 21% oxígeno) sometido a presión mediante un compresor. Se utiliza como un medio para almacenar, transportar y transmitir energía, siendo fiable, seguro y sencillo. Es la cuarta forma de energía más importante, después del agua, el gas y la electricidad. Actualmente, más del 20% del consumo energético en la industria corresponde al aire comprimido.

Usos del Aire Comprimido en la Industria

El 90% de las industrias utilizan aire comprimido en sus procesos. Algunos ejemplos:

• Industria farmacéutica: aire exento de aceite.
• Sector automotriz: maquinaria de fabricación.
• Industria química: aire puro y estéril.

Protección Catódica

La protección catódica es un sistema de protección contra la corrosión ampliamente difundido tanto en el campo naval como en el de la industria. Tiene como fundamento la polarización, a potenciales más negativos, de la superficie metálica hasta alcanzar un grado de polarización en el cual se acepta que dicha superficie metálica es inmune a la corrosión.

Concepto Fundamental

El concepto principal consiste en forzar que la superficie metálica actúe como cátodo, mediante la inyección de electrones para que el proceso anódico no tenga que aportar ninguno.

Métodos de Aplicación

• Corriente impresa: Utiliza una fuente externa de corriente, como por ejemplo un rectificador.
• Ánodos de sacrificio: Se basa en la conexión

Evaluación de Conocimientos: Arquitecturas de Automatización y Sensores

Preguntas de Opción Múltiple (1-7)

1. Arquitectura de red centralizada

   Una arquitectura de red centralizada se caracteriza porque:

   • a) El elemento de actuación es el responsable último de la gestión del sistema de automatización.
   • b) El elemento sensorial es el responsable último de la gestión del sistema de automatización.
   • c) El elemento de control es el responsable último de la gestión del sistema de automatización.

2. Función de los actuadores en red centralizada

   En una tipología centralizada de red, los actuadores se encargan de:

   • a) Convertir las órdenes procedentes del controlador en acciones sobre el sistema.
   • b) Convertir las órdenes procedentes del entorno en acciones

Conceptos Fundamentales de Refrigeración

Definiciones Clave

Subenfriamiento: Es la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura de saturación, correspondiente a la presión a la cual se halla el refrigerante, y la temperatura real del líquido.

Recalentamiento: Es la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura real del refrigerante en estado vapor y la temperatura de saturación correspondiente a la presión a la cual se halla el mismo.

Tipos de Calor

El calor que se emplea en variar la temperatura de un cuerpo se conoce como calor sensible.

El calor que se utiliza para que se produzcan los cambios de estado (sólido, líquido o gaseoso) se conoce como calor latente.

Válvulas, Carga y Procedimientos de Servicio

Tipos de

1. Objetivos de la Agenda 2030 en Iluminación

La Agenda 2030 plantea la reducción de residuos contaminantes y la disminución de emisiones de efecto invernadero, objetivos directamente relacionados con la eficiencia energética en la iluminación.

2. Lámparas y Luminarias LED

Ventajas del Alumbrado LED

• Mejor control de las instalaciones de alumbrado. Reencendido instantáneo.
• Regulación precisa del flujo luminoso.
• Regulación de la tonalidad de la luz según se desee (temperatura de color).

Esquema de Conexión LED con Regulación (Dimmer)

Accesorios Necesarios para Lámparas LED

• Las lámparas LED funcionan en corriente continua (CC) a baja tensión (10 V o 24 V).
• Para la conexión en corriente alterna (CA), se debe intercalar un driver. El driver

Operaciones Básicas del Torno

• Refrentado: Movimientos perpendiculares a la longitud de la pieza, varían el largo, utilizando el carro transversal.
• Cilindrado: Movimientos paralelos al eje.
  • Exterior: Delimita el ancho de la pieza, con el carro principal.
  • Interior: Mandrinado, o taladrado.
• Ranurado: Exterior, interior, frontal u oblicuo.
• Tronzado: Cortar la pieza, utilizando una cuchilla de ranurar.
• Roscado: Con plaquitas estándar (cobalto afilado con plantilla), exterior o interior.
• Moleteado: Creación de superficies antideslizantes mediante presión.
• Taladrado: Con broca en el contrapunto.
• Torneado Cónico:
  • Conos pequeños: Con cuchilla de forma.
  • Conos normales: Con carro orientable.
  • Conos largos de poco ángulo: Desplazando el contrapunto.
• Torneado

1. Tubos Protectores

1.1. Generalidades

Los tubos protectores pueden ser:

• Tubo y accesorios metálicos.

• Tubo y accesorios no metálicos.

• Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos

UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables

UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles

UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a las declaradas para el sistema de tubos.

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los... Continuar leyendo "Recomendaciones para la Instalación de Tubos Protectores en Sistemas Eléctricos" »