Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

FLUORRA APLIKATU ONDORENGO GOMENDIOAK

Gomendio horiek, aplikazio metodora egokituta ematen dira:

1
Topikoak

Aplikatu ostean ez jan, ez edan, ez erre, ez pasatu mihia fluorra aplikatu den lekutik, ez egin irakuzketa.

2

Metodo guztiak (sistemikoak, fluor gehigarriak eta topikoak): fluorra aplikatu ondoren kaltzioa duten produktuak ebitatu. Fluorra kaltzioarekin elkartzen da, eta kaltzioak fluorraren efektua oztopatzen du.

ALBO-ONDORIOAK

Intoxikazio akutua:

300-375 mg. Fluor irentsi ostean. Oka eta goragalea izan. Neutralizatzeko: kaltzioa, oka eragin, eta ospitalera bidali.

Intoxikazio kronikoa – Fluorosia:

fluor kantitate altuak modu jarraituan irentsi ondoren Manifestazioak:Fluorosi eskeletikoa.Hortz fluorosia.Albo-ondorioak izan arren, fluoruroen... Continuar leyendo "Kanpoko bezeroak" »

Carburador Elemental: Componentes y Funcionamiento

Un carburador elemental es un dispositivo clave en los motores de combustión interna, encargado de preparar la mezcla aire-combustible. A continuación, se detallan sus componentes y su principio de funcionamiento.

Componentes Principales

• Cubeta de nivel constante: Almacena una reserva de gasolina a un nivel constante para asegurar un suministro uniforme.
• Flotador: Regula el nivel de combustible en la cubeta, actuando sobre la válvula de aguja.
• Válvula de aguja: Controla la entrada de gasolina a la cubeta, manteniéndola en el nivel deseado.
• Chiclés de aire y gasolina: Orificios calibrados que dosifican el flujo de aire y combustible hacia el difusor.
• Difusor o venturi: Una sección estrecha en

Equipamiento del Taller de Carrocería y Pintura

Normas de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Es fundamental dotar al taller de medidas de protección colectiva y al trabajador de equipos de protección individual (EPI) para garantizar un entorno laboral seguro. Algunas normativas relevantes son:

• Directiva 2004/42/CE: Regula los productos de pintura empleados en el repintado de automoción, limitando el contenido total de compuestos orgánicos volátiles (COV).
• Ley de residuos: Es obligatorio darse de alta como pequeño productor de residuos, almacenarlos en recipientes señalizados y contratar a una empresa autorizada para su recogida.

Equipamientos del Taller de Pintura

El alto nivel de exigencia en las reparaciones de carrocería y pintura, junto... Continuar leyendo "Equipamiento del Taller de Carrocería y Pintura: Seguridad, Eficiencia y Tecnología" »

Esquema de un aprovechamiento hidroeléctrico

El sistema se compone de los siguientes elementos: cauce, azud, conducción, cámara de carga, central y canal de descarga (tramo cortocircuitado).

¿Qué es un azud?

Es una pequeña presa o barrera construida en ríos o canales para elevar y regular el nivel del agua, con el fin de derivar parte de su caudal hacia riego, abastecimiento o generación de energía.

Turbinas hidráulicas

Desde su invención en el siglo XIX, las turbinas han sido el corazón de la generación hidroeléctrica.

Definición: Elemento que aprovecha la energía cinética y potencial del agua y la transforma en energía eléctrica mediante su rotación (rendimiento entre el 85% y el 90%).

Tipos de turbinas

• Pelton: La más utilizada;

Sistemes de Lubricació

1. Per què es necessita lubricar un motor? (Objectius)

L’oli no només ungeix. Té 4 funcions vitals:

1. Reduir la fricció: Disminueix el fregament entre peces mòbils (pistons, cigonyal...). Menys fregament equival a menys desgast i una vida útil més llarga.

2. Refredar: L’oli absorbeix la calor de zones molt calentes (com els pistons) i la transporta al càrter per refredar-se.

3. Evitar avaries greus: Sense oli, les peces es griparan (es soldaran per la calor) en qüestió de segons.

4. Netejar: Arrossega i transporta les impureses (com la carbonissa de la combustió o partícules de desgast) fins al filtre.

2. Tipus de lubricació segons el contacte

Imagineu-vos dues peces de metall que es mouen una sobre l’altra. L’oli... Continuar leyendo "Guia de Sistemes de Lubricació i Refrigeració del Motor" »

Propiedades de los Materiales

Propiedades Físicas

Determinan el comportamiento de los materiales ante elementos físicos.

• Conductividad eléctrica: Capacidad de un material de permitir o no el paso de la corriente eléctrica.
  • Conductores eléctricos: Aluminio y cobre.
  • Aislantes eléctricos: Plásticos, papel y vidrio.
• Conductividad térmica: Capacidad de un material de transmitir o no el calor.
  • Conductores térmicos: Metales.
  • Aislantes térmicos: Madera.
• Conductividad acústica: Capacidad de un material de conducir o no el sonido.
  • Conductores del sonido: Metales.
  • Aislantes acústicos: Plástico, corcho y fibra de vidrio.
• Conductividad óptica: Determinan el comportamiento de los materiales ante la luz.
  • Transparentes: Dejan pasar la luz.
  • Translúcidos: Dejan

Encerado Diagnóstico

El encerado (o encerado diagnóstico) es un procedimiento fundamental donde el dentista o técnico dental modela los dientes con cera sobre un modelo de yeso del paciente para planificar el resultado final.

Muflas Dentales: Uso y Componentes

Las muflas son receptáculos metálicos, generalmente fabricados en bronce o aluminio, que se utilizan en el laboratorio dental para procesar prótesis acrílicas, tales como dentaduras completas o parciales.

Partes de la Mufla

• Base
• Contramufla
• Tapa
• Pernos o guías
• Tornillos o abrazaderas
• Cavidad interna

Requisitos de una Mufla

Para garantizar un procesamiento adecuado, una mufla debe satisfacer los siguientes requisitos:

• Debe resistir altas temperaturas sin sufrir deformaciones.
• Debe cerrar con

1. Procesos de Pintado

1.1. En Fabricación

1. Limpieza y desengrasado: Las superficies pueden tener grasas, polvo, etc., que deben quitarse antes de pintar. Se prepara para conseguir adherencia de los productos. Se realiza por aspersión, a presión normal o con alta presión.
2. Fosfatado: Es un tratamiento de conversión de la superficie metálica, formándose una capa microcristalina de fosfato de zinc. Se sumerge la carrocería en un baño de ácido fosfórico, fosfatos primarios de zinc y aditivos acelerantes, entre 40 y 60º, durante 90-180 segundos.
3. Pasivado: Se lava la superficie con solución acuosa pasivante, que mejora la adherencia y la protección anticorrosiva. El proceso se realiza con cromo trivalente y otros compuestos exentos.
4. Secado:

Soldadura por Arco en Protección Gaseosa MIG/MAG

La soldadura por arco en protección gaseosa, conocida como MIG/MAG, es un proceso ampliamente utilizado en la industria metalúrgica debido a sus múltiples beneficios y versatilidad.

Principales Ventajas de la Soldadura MIG/MAG

• Buena penetración en las uniones soldadas.
• Facilidad de manejo, lo que la hace accesible para operarios con distintos niveles de experiencia.
• Facilita la automatización de los procesos de soldadura, aumentando la eficiencia y la repetibilidad.
• Permite soldar una amplia gama de materiales metálicos y en cualquier posición.
• No produce escoria, simplificando el post-procesado de la soldadura.
• Menor coste por metro de soldadura en comparación con otros procesos.

Descripción

Acabado de Superficies: Todo lo que Necesitas Saber

El aspecto de una superficie depende fundamentalmente del material con que está fabricada la pieza. La calidad del acabado superficial es crucial para el rendimiento y la durabilidad de los componentes. Es importante considerar:

• Calidad mínima: Debe ser suficiente para que la pieza cumpla su función, optimizando el coste.
• Calidad máxima: Debe ser compatible con el coste de la pieza, evitando acabados innecesariamente caros.

Clasificación de Imperfecciones Superficiales

Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

• Rugosidades: Marcas, estrías o huellas dejadas por los procesos de mecanizado o conformación.
• Ondulaciones: Huellas producidas por esfuerzos no deseados durante el mecanizado,