Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

Ciclo de funcionamiento de la máquina frigorífica

Máquina frigorífica: Las máquinas frigoríficas están formadas por circuitos que contienen en su interior fluidos refrigerantes con bajo punto de ebullición que se convierten en vapor, absorbiendo calor de la zona que se quiere enfriar. El compresor recibe una cantidad de energía que utiliza para comprimir el fluido refrigerante, haciendo que aumenten su temperatura y su presión. En el condensador, el fluido se licúa y cede una cantidad de calor, con lo cual disminuye su volumen a presión casi constante. En la válvula de expansión, el fluido se expande, con lo que descienden su presión y su temperatura de forma drástica. Finalmente, en el evaporador el fluido se evapora y absorbe... Continuar leyendo "Ciclo de funcionamiento de la máquina frigorífica, bomba de calor, motores y turbina de vapor" »

Ventajas y Desventajas de la Fundición

Ventajas:

• Permite obtener geometrías variadas.
• Amplio rango de tamaños de piezas.
• Aplicable a cualquier tipo de metal.
• Posibilidad de producción en masa.

Desventajas:

• Limitaciones en las propiedades mecánicas.
• Precisión dimensional y acabado superficial mejorables.
• Peligros asociados al manejo de metal fundido.
• Potenciales problemas ambientales.

Energía Necesaria para la Fusión del Metal

1. Calor necesario para elevar la temperatura hasta el punto de fusión.
2. Calor de fusión para la transición de sólido a líquido.
3. Calor para elevar el metal fundido a la temperatura deseada para la colada.

Fluidez del Metal Fundido

La fluidez se refiere a la capacidad del metal fundido para llenar el molde. Depende de:

• Viscosidad.

1. ¿De qué trata un ensayo de compresión?

   1. Evaluar las características de los metales moldeados y aleaciones metálicas. Medir la carga antes de la rotura y evitar el pandeo.

2. ¿De qué trata un ensayo de flexión?

   1. Evaluar el alargamiento de la probeta antes de la rotura. Evaluar la tensión de límite elástico.

3. ¿Qué objetivo principal tiene el ensayo de cizalladura?

   1. Evaluar la resistencia al corte del material.

4. ¿Qué tipo de piezas se comprueban en el ensayo de fatiga por voladizo?

   1. Chapas y planchas finas.

5. ¿Qué propiedad evalúa el ensayo de resistencia al choque utilizando el péndulo de Charpy?

   1. Resiliencia.

6. ¿Cuál es la principal diferencia entre el plegado doble y el plegado alternativo en los ensayos de conformación?

   1. En el plegado doble se

Fabricación de Carrocerías

El proceso de estampación es el método más utilizado para dar forma a la chapa de acero y otros componentes.

Ventajas de la Estampación

La estampación ofrece los siguientes beneficios:

1. Ahorro de peso, eliminando la necesidad de refuerzos.
2. Mejora de la seguridad, gracias a la zona de deformación programada.
3. Ahorro de costes, al reducirse el número de piezas en la carrocería.
4. Obtención, en una misma pieza, de zonas con mayor resistencia a la corrosión.

Reparación de la Carrocería y Útiles del Chapista

Herramientas de Conformación

Las herramientas de conformación son herramientas manuales utilizadas para dar forma a la chapa cuando se tiene acceso a las dos caras del panel de trabajo. El tratamiento mecánico... Continuar leyendo "Técnicas de Estampación y Herramientas Esenciales para la Reparación de Carrocerías" »

Tipos de Estrategias de Control Avanzado

A continuación, se detallan diversas metodologías de control utilizadas en la ingeniería de procesos para optimizar la respuesta dinámica y la eficiencia operativa de los sistemas industriales.

Control de Adelanto (Feedforward Control)

Es un control anticipado que actúa antes de que aparezca el error.

• Función: Mide una perturbación externa y ajusta la acción de control para contrarrestarla.
• Ventaja: Evita el error antes de que ocurra.
• Desventaja: Se requiere conocer muy bien las perturbaciones del sistema.

Ejemplo Práctico

Una planta de llenado de botellas que, si detecta que aumenta la velocidad de la cinta, ajusta el flujo del líquido antes de que las botellas pasen por el punto de llenado.

Control

El Taladrado y el Roscado

1. El Taladrado

El taladrado es una operación de mecanizado con desprendimiento de viruta que tiene por objeto hacer orificios circulares sobre las piezas mediante una herramienta denominada broca.

2. Máquinas de Taladrar

Tipos de Taladradoras Fijas

• Taladradora sensitiva de sobremesa
• Taladradora de columna
• Taladradora radial
• Taladradora de husillos múltiples
• Centro de taladrado CNC

Tipos de Taladradoras Portátiles

• Taladradora portátil de mano
• Taladradora portátil eléctrica
• Taladradora portátil a batería
• Taladradora portátil neumática

3. Características de las Taladradoras Fijas

• Practican los taladros con mayor precisión.
• Tienen una mayor gama de velocidades.
• Van provistas de presillas o mordazas especiales para la sujeción

Principio de Ackermann en la Dirección Automotriz

La diferencia en el ángulo de dirección entre el neumático interior y el exterior coincide con el centro de giro geométrico a baja velocidad. Es decir, el ángulo de la rueda interior a la curva será mayor que el de la exterior. Esto se diseña para evitar que la rueda interior arrastre al tomar una curva, mejorando significativamente la estabilidad del vehículo.

Respecto a la optimización del giro, una configuración que sitúa el centro de giro geométrico más adelante facilita una entrada más ágil en la curva, mientras que una configuración que lo desplaza hacia atrás (o 'punto negativo') resulta en una respuesta más lenta al iniciar el giro.

Desmultiplicación de la Dirección:

Batería

Constitución de la batería.

- Monobloque: Forma la caja o recipiente, normalmente consta de tres o seis celdas independientes en cuya parte inferior se disponene apoyos donde descansan los elementos y que impiden que se poduzcan cortocircuitos a través de sedimentos.
- Tapa: Cierra la caja o recipiente por su cara superior, se fabrica del mismo material que el monobloque. Incorpora unos orificios en forma de torreta destinados a la salida de gases por donde se introduce el agua destilada y otros dos agujeros por donde sale el borne positivo y negativo.
- Placas: Pueden ser negativas o positivas, están compuestas por una rejulla en forma radial, a modo de soporte del material activo. Las rejillas de las placas positivas se fabrican... Continuar leyendo "Quitar el sulfato de plomo de las placas de la batería" »

Tecnología de Iluminación Xenón (HID)

Las **luces xenón**, o **HID** (High Intensity Discharge), son faros que generan luz mediante una descarga eléctrica en un bulbo lleno de gas xenón. Esto produce una iluminación muy intensa y blanca, similar a la luz natural. Ofrecen mayor alcance, mejor visibilidad nocturna y menor consumo que las halógenas. Necesitan un **balastro** para regular la corriente y, por normativa, deben llevar **lavafaros** y **nivelación automática** para evitar deslumbramientos debido a su elevada intensidad.

Sistemas Avanzados de Iluminación Complementarios

Muchos vehículos equipados con xenón también incorporan sistemas avanzados de iluminación que mejoran aún más la seguridad y el confort:

Light Assist (Asistente

1.4. Montaje y Ajuste de la Puerta

Tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Reponer los revestimientos interiores originales (insonorizantes, almohadillas).
• Engrasar adecuadamente los mecanismos móviles.
• Ajustar y alinear convenientemente el cristal practicable.
• Verificar el libre movimiento.
• Comprobar el cierre hermético de la lámina de plástico impermeabilizante.
• Reponer las grapas deterioradas del panel.
• Algunos tornillos han de apretarse según las especificaciones del fabricante.

Ajustes (Alineamiento y Mecanismo de Cierre)

El proceso de ajuste se realizará siguiendo estos pasos:

1. Comenzar siempre por las puertas traseras, tomando como referencia la aleta.
2. Observar la posición de la puerta, determinando los tornillos que han de aflojarse.