Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Oposición

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Soldadura Industrial: Parámetros, Tipos, Uniones y Electrodos

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Parámetros Clave en la Soldadura

Los parámetros son cruciales para obtener una soldadura de calidad. A continuación, se detallan los más importantes:

  • Selección del gas: El gas de protección influye en la estabilidad del arco y la calidad del cordón.
  • Diámetro del hilo: Generalmente entre 0,6 y 0,8 mm, dependiendo del material y la técnica.
  • Caudal del gas: Aproximadamente 10 veces el diámetro del material de aportación.
  • Polaridad de la corriente: Corriente continua inversa (CC-).
  • Velocidad de avance: Entre 2 y 15 m/min; a mayor velocidad, mayor intensidad.
  • Tensión: Debe ser estable para mantener un arco eléctrico correcto. Una tensión elevada resulta en penetración poco profunda y no homogénea, mientras que una tensión escasa estrecha
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Motors de Corrent Continu: Funcionament i Tipus

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Motors: Conceptes Generals

Una màquina elèctrica és un aparell capaç de transformar energia elèctrica en qualsevol altra forma d'energia, o viceversa. Això inclou:

  • Transformació d'energia elèctrica a energia mecànica (motor).
  • Transformació d'energia mecànica a energia elèctrica (generador).
  • Transformació d'energia elèctrica a una altra forma d'energia elèctrica, però amb característiques diferents (transformador).

També existeixen els convertidors (corrent altern a continu) i els inversors (continu a altern). Les màquines es poden classificar en:

  • Màquines rotatives: Tenen una part que gira sobre si mateixa (motors i generadors).
  • Màquines estàtiques: No tenen parts mòbils (transformadors, convertidors, inversors).

Règim de Funcionament

  • Buit:
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Tipos de uniones fijas en chapas metálicas

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Tipos de uniones fijas

  • Uniones a solape

  • Uniones a solape escalonado

  • Uniones a tope

  • Uniones a tope con resaltes

  • Uniones con refuerzos de bridas

  • Uniones engatilladas

Uniones a solape

Es un procedimiento donde las chapas a unir se encuentran ensambladas una encima de la otra (solapadas). La longitud que debe tener la parte superpuesta debe ser como mínimo cuatro veces el espesor de la chapa más fina, aunque se puede aumentar dependiendo del esfuerzo al que vayan a ser sometidas.

Uniones a solape escalonado

Este tipo de unión se realiza produciendo en una de las chapas un escalonamiento de unos 10 mm de ancho, para que al ensamblarse ambas chapas queden a la misma altura. La unión se puede realizar soldando los bordes con los siguientes métodos de soldadura:... Continuar leyendo "Tipos de uniones fijas en chapas metálicas" »

Operacions Galèniques: Sistemes Dispersos i Pulverització

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Operacions Galèniques

Sistemes Dispersos

Homogenis: Dissolucions (solut i dissolvent)

Heterogenis:

  • Aerosols (1 sòlid o líquid en 1 gas)
  • Escumes (1 gas en 1 líquid)
  • Suspensions (1 sòlid en 1 líquid)
  • Emulsions (2 líquids immiscibles)

Emulsions

Fase Interna (dispersa) + Fase Externa (dispersant) = (Fi/Fe)

  • Aquosa o A: hidròfil/lipòfob
  • Oliosa o O: hidròfob/lipòfil

HLB: Balanç hidro-lipòfil

Influència de la Mida de Partícula en la Dissolució

Quan la mida d'una partícula disminueix, n'augmenta la superfície d'exposició, amb la qual cosa és més fàcil que els dissolvents puguin atacar-la químicament i, per tant, la substància es dissol més ràpid.

Sòlids Elàstics i Plàstics

Sòlids elàstics: el sòlid es deforma quan li apliquem la força

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Conminución de Minerales: Fundamentos, Procesos y Eficiencia Energética en la Minería

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Conminución o Reducción de Tamaño

Es normalmente la primera etapa en el procesamiento de una mena, cuyos objetivos más importantes son:

  • Producir partículas de menor masa a partir de trozos mayores.
  • Aumentar el área superficial disponible para la reacción química.
  • Facilitar el manejo y transporte de sólidos.
  • Liberar los materiales valiosos de la ganga para que puedan ser concentrados.
  • Producir partículas de tamaño y forma apropiados para su utilización directa.

Reducción en Etapas

El proceso de conminución se divide en etapas principales:

Chancado

Se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta partículas de aproximadamente 1 cm.

Molienda

En la molienda, la conminución de tamaños pequeños, desde menos de 1 cm hasta... Continuar leyendo "Conminución de Minerales: Fundamentos, Procesos y Eficiencia Energética en la Minería" »

Fundiciones de Hierro: Tipos, Propiedades y Procesos de Fabricación

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¿Qué son las Fundiciones?

Las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe), carbono (C) y silicio (Si) que generalmente contienen otros elementos como manganeso (Mn), fósforo (P), y azufre (S), entre otros. Poseen un contenido de carbono superior al de los aceros y adquieren su forma definitiva mediante el proceso de colada. Es crucial destacar que las fundiciones no admiten procesos de deformación plástica, ni en frío ni en caliente; es decir, carecen de ductilidad y maleabilidad, y no son aptas para la forja. Además, las fundiciones generalmente no presentan un período de fluencia claro y, al ser soldadas, tienden a no aceptar las deformaciones inducidas por el proceso de soldadura, lo que puede provocar su rotura si no se toman precauciones... Continuar leyendo "Fundiciones de Hierro: Tipos, Propiedades y Procesos de Fabricación" »

Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos en la Industria

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Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos

Los transductores de presión son elementos sensitivos que permiten calcular la presión de un fluido o de un gas. Podemos destacar dos grandes bloques: los mecánicos y los electromecánicos.

1. Transductores Mecánicos

Estos transductores miden la presión a través de la deformación que experimenta un material elástico flexible.

a) Manómetros en forma de U

Consisten en un tubo en forma de U que contiene mercurio. En una de las ramas se coloca el fluido que ejerce la presión, y el otro extremo está libre y sometido a la presión atmosférica. La diferencia de altura del mercurio equilibra la presión de las dos ramas, siendo esta diferencia directamente proporcional a la diferencia... Continuar leyendo "Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos en la Industria" »

Maquillatge Facial: Composició i Tipus de Productes

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Composició General dels Productes de Maquillatge

Els productes de maquillatge es componen principalment de:

  • Substàncies colorants: Poden ser d'origen animal o vegetal (com la betanina, la clorofil·la o la closca de nou), pigments inorgànics (com l'òxid de ferro, l'òxid de crom o el diòxid de titani) o colorants de síntesi (com l'eosina o les fluoresceïnes bromades).
  • Excipients: Varien segons la forma cosmètica del producte:
    • Emulsió: Necessita una fase oliosa/aquosa i tensioactius per a estabilitzar-la (maquillatge fluid).
    • Solució: S'utilitza un dissolvent on s'incorporen els principis actius (líquid labial).
    • Pols solta: S'empren mescles de pols (pols translúcids).
    • Pols compacta: Similar a la pols solta, però amb ingredients que faciliten
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Soldadura Eléctrica por Resistencia: Principios, Técnicas y Equipos

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Soldadura Eléctrica por Resistencia: Principios y Aplicaciones

La soldadura eléctrica por resistencia se efectúa aplicando presión y aumentando la temperatura de las piezas a unir hasta un punto ligeramente inferior al de fusión del metal. Este calentamiento se genera mediante una corriente eléctrica de elevada intensidad que circula entre dos electrodos.

Parámetros Fundamentales

El calor producido (Q) en el proceso sigue la Ley de Joule y se calcula mediante la fórmula:

Q = 0.24 * I² * R * t

Donde:

  • I: Intensidad de la corriente eléctrica (en Amperios).
  • R: Resistencia eléctrica total del circuito (en Ohmios).
  • t: Tiempo durante el cual fluye la corriente (en segundos).
  • 0.24: Factor de conversión a calorías.

Componentes de la Resistencia Total

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Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros

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Tratamientos Térmicos

Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico utilizado principalmente en aceros con bajo contenido de carbono (<0.25%). Se emplea en piezas fundidas o forjadas para refinar el grano, homogeneizar la estructura y eliminar la anisotropía.

El proceso consiste en calentar el acero a una temperatura 50 °C por encima de A3 (para aceros hipoeutectoides) o de A1 (para aceros hipereutectoides), seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida para formar martensita, por lo que la estructura resultante es perlita y ferrita (o cementita) de grano fino.

El normalizado mejora las propiedades mecánicas de los aceros con bajo contenido de carbono, ya que estos poseen una baja... Continuar leyendo "Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros" »