Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Formación Profesional

Inkontinentzia: Definizioa eta Arazoak

Inkontinentzia iraitzketa saihesteko edo gelditzeko ezintasunari deritzo.

Inkontinentziaren Arazoak

• Fisikoak eta higienikoak: larruazala narritatzen eta zikintzen da, usain txarra, gernu-infekzioak, epidermisa kaltetzea, ultzerak.
• Psikologikoak: autoestimuari eragiten dio eta depresioa eragin dezake.
• Sozialak: erabiltzailea isolatu eta mundu sozialetik baztertu daiteke.
• Ekonomikoak: lan-karga handitzen da, profesionalak kontratatu behar dira, eta higiene pertsonalerako produktuak erostera behartuta egoten dira.

Gernu-sistemaren Asaldurak

Gernuaren Produkzioan

• Poliuria: 2.500 cc baino gehiago.
• Oliguria: 100-500 cc inguru.
• Anuria: 100 cc baino gutxiago.

Gernuaren Eliminazioan

• Nikturia: gauean gernu-egite ugari.
• Polakiuria:

Equipos de Soldadura TIG

Fuente de Energía

• Acero

Tractaments de la Polpa Dental

Pulpitis Reversible

Inflamació de la polpa que pot ser tractada de forma conservadora quan es retira la càries que l'origina.

Pulpitis Irreversible

Inflamació de la polpa que requereix la seva extirpació, ja que no té tractament conservador.

Pulpotomia

Extirpació de la polpa cameral o coronal, en dents temporals.

Pulpectomia

Eliminació completa de la polpa cameral i radicular, per a dents permanents.

Apicoformació

Tècnica d'endodòncia que estimula el tractament de l'àpex en dents joves.

Procediment de la Pulpectomia

1. Radiografia periapical de diagnòstic.
2. Anestèsia locoregional.
3. Aïllament del camp operatori absolut.
4. Apertura de càmera: eliminació d'esmalt, dentina i polpa cameral.
5. Permeabilitat de conductes: llimes

Procesos de Fabricación y Ensamblaje en la Industria Automotriz

Fases del Proceso de Fabricación

• Estampación
• Soldadura
• Pintura
• Ensamblaje

Métodos de Unión de Piezas de la Carrocería

Las principales técnicas de unión son:

• Soldadura MIG: Utilizada para una amplia gama de aceros.
• Soldadura por puntos de resistencia: Ideal para unir aceros de alta resistencia y piezas de estampación en caliente.

Hidroconformación: Proceso y Ventajas

La hidroconformación es un proceso de conformación plástica en frío que utiliza un fluido hidráulico para transmitir la energía. Sus principales ventajas son:

• Espesor uniforme en la pieza.
• Mayor calidad superficial al evitar el contacto metal con metal.
• Mejora de la resistencia a la corrosión.
• Reducción de peso.

Bastidor

Konformatu Handien Eransketa

Harri naturalen ezaugarri nagusia iraunkortasuna da; kolorea eta forma denbora luzean mantentzen dituzte. Hargintza konformatu handiak pilatzeko teknika da, hormak eta zutabeak sortuz. Igeltserotzatik bereizten dira. Harri naturalak landu eta pilatu egiten dira eraikinak sortuz.

Materialen Sailkapena

Materialak hainbat irizpideren arabera sailka daitezke:

1. Jatorria: Ohikoena da.
   • Erupzio-harriak: Lur azpiko magma urtuaren hozte-prozesuan solido bihurtzen direnak. Hozte-abiaduraren arabera egitura ezberdina dute. Plutonikoak eta bolkanikoak dira.
   • Harri sedimentarioak: Beste harrien desegitearen ondorioz sortutakoak. Jatorri kimikoa (adibidez, kareharria), organikoa, bolkanikoa edo mekanikoa (adibidez, hareharria) izan dezakete.

Eines per al Treball de Xapa

Masses

Fabricades generalment amb fusta o goma, per no aixafar la xapa al colpejar-la. Destinades a una acció de colpeig més suau que l’obtingut amb martells d’acer. Per conformar petites deformacions i alleujar tensions sense estirar la xapa.

Equips de Tractament Tèrmics

Classificació

1. (0,5p) Com classifiquem els equips de tractament tèrmics segons el mètode utilitzat per escalfar el metall?

Els equips de tractament tèrmics es classifiquen en:

Equip Oxiacetilènic

Escalfen el metall per mitjà de flama directa. Barregen l'oxigen i l’acetilè per formar la flama i escalfar el metall. Estan formats per una ampolla d’oxigen amb el seu regulador, una ampolla d’acetilè amb el seu regulador, mànegues flexibles... Continuar leyendo "Tècniques Bàsiques de Treball de Xapa" »

Interruptores de Posición: Definición y Componentes

Un interruptor de posición, también conocido como interruptor de carrera, es un dispositivo electromecánico que opera de forma similar a los interruptores convencionales. Sin embargo, su accionamiento es mecánico, provocado por el contacto físico de un objeto en movimiento. Su función principal es detectar la posición específica de un objeto que se desplaza a lo largo de una trayectoria definida. Estos interruptores desempeñan roles cruciales en diversas aplicaciones:

• Elementos de control: Permiten iniciar, detener o modificar secuencias operativas en maquinaria.
• Elementos de seguridad: Garantizan que las operaciones se realicen dentro de límites seguros, deteniendo la maquinaria

3 era daude:

-Ikutuz: Abiapuntua: Gorputz neutro bat eta kargadun barila.

 Emaitza: Gorputz neutroa, barila duen ikur bardinarekin    kargatzen da.

-Indukzioz: Abiapuntua: Gorputz neutroa eta kargadun barila

Emaitza: Gorputz neutroa, barilak duen kontrako ikurrarekin kargatzen da.

- Igurtziz: Abiapuntua: Gorputz neutro bi

Emaitza: Bakoitza ikur kontrauarekin kargatzen dira.

Elektrizitate estatikoa arintzeko era

3 era daude:

-Ikutuz

-Eroale bitartez

-Arkuz bitartez: Larregi kargatuta daudenean

Eroalea eta isolatzailea

-Eroalea: Elektrizitatea garaiatzen dute (adib: metalak, ura…)

-Isolatzailea : Elektrizitatea garraiatz ez dutenak (adib:kautxo, plastikoa,egurrak…)

3.ATALA1 korronte elekikoak: e- egiten duten ibilbidea eroale baten zehar.a)korrontearen... Continuar leyendo "Elektrizitate estatikoa sartzeko erak" »

Extrusión

En el proceso de extrusión se empuja el material a través de una matriz, que es la responsable de la geometría del producto resultante. Se emplea para la fabricación de perfiles y tubos de sección constante en una amplia variedad de materiales (muy utilizado para perfiles de aluminio).

En general, el proceso se lleva a cabo en caliente, aunque existen algunos procesos de extrusión en frío.

Descripción del proceso

1. El proceso comienza con el calentamiento del material.
2. Este se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa.
3. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por un troquel (matriz).
4. Si se requieren mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío