Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Formación Profesional

Métodos y Operaciones Comunes en Sustitución de Piezas de Carrocería

En la reparación de vehículos, la sustitución de componentes dañados es una tarea fundamental. A continuación, se detallan algunos métodos y operaciones habituales:

Métodos de Separación

Los métodos de separación más usuales para eliminar las piezas dañadas son:

• Cortado
• Despuntado (eliminación de puntos de soldadura por resistencia)
• Desengatillado (separación de uniones engatilladas)

Operaciones Representativas

Algunas de las operaciones más comunes en estos procesos incluyen:

• Corte (con sierra, plasma, etc.)
• Soldadura por puntos (RSW)
• Soldadura MIG/MAG continua
• Soldadura MIG/MAG a tope
• Estañado
• Sellado

Sustitución Parcial

La sustitución parcial es aquella operación... Continuar leyendo "Procesos Técnicos de Sustitución y Soldadura en Reparación de Carrocerías" »

Conceptos Básicos de Engranajes

Los engranajes son un conjunto de ruedas dentadas que transmiten el movimiento entre ejes.

• Engranaje: Dos ruedas dentadas en contacto.
• Tren de engranajes: Tres o más ruedas dentadas conectadas.

Geometría de las Ruedas Dentadas

• Circunferencia exterior (da): Es la circunferencia más externa de la rueda, la que determina el final de los dientes.
• Circunferencia interior (df): Es la circunferencia de inicio de los dientes. Se calcula como: df = dp – 2.5m.

Cálculos y Parámetros de Diseño

Distancia entre centros

Para garantizar que el contacto de los dientes sea en el diámetro primitivo, el montaje debe ajustarse según la distancia entre centros (a):

a = (dp1 + dp2) / 2

Cálculo del Módulo (m)

El módulo es un parámetro... Continuar leyendo "Fundamentos Técnicos y Cálculos de Engranajes Industriales" »

Introducción

La fuerza que se desarrolla en los equipos de tracción debe aplicarse en el sentido y dirección correctos; de no ser así, podemos provocar una deformación mayor.

El principio básico para la alineación de la carrocería consiste en aplicar la fuerza de tracción equivalente a la fuerza que provocó la deformación. Para llevar las zonas deformadas a sus cotas originales es necesario realizar distintos tiros, ya que la carrocería no se deforma por igual (refuerzos, rigidizadores, etc.).

Deformaciones simples en dos dimensiones

Ejemplo: Una estructura cuadrada con colisión en una esquina.

Procedimiento básico

1. Medir las cotas en el punto A en los ejes X y Y.
2. Dibujar la estructura cuadrada y nombrar el punto A con sus cotas en los

Consells útils per a la farmaciola

• Farmaciola en un lloc segur (no col·locar ni al lavabo ni a la cuina).
• Farmaciola sempre tancada, però que es pugui obrir ràpidament.
• Llista del contingut visible.
• Revisar-la periòdicament.
• Rentar i desinfectar el material després de l'ús.

Què no hi ha en una farmaciola?

• Medicaments caducats o en mal estat.
• Medicaments receptats fa molt de temps.
• Medicaments sense prospecte.
• Material oxidat.

Control de l'hemorràgia: Compressió i circulació

Tècniques bàsiques:

• Compressió directa (amb o sense apòsit) i elevació de la zona afectada.
• Aplicar pressió directa amb un apòsit net.
• Si cal, aplicar més apòsits sense retirar els anteriors.
• Subjectar l'apòsit amb un embenat compressiu.

Tipus d'hemorràgies

• Arterial:

Comparativa de Compresores Industriales

Compresor de Diafragma (Membrana)

Este tipo forma parte del grupo de compresores de émbolo. Una membrana separa el émbolo de la cámara de trabajo, asegurando que el aire no entre en contacto con las piezas móviles. Por lo tanto, el aire comprimido no contendrá aceite, a diferencia de lo que puede suceder con el compresor alternativo, donde el aire sí toma contacto con las piezas lubricadas.

Funcionamiento y Aplicaciones

El movimiento obtenido del motor acciona una excéntrica y, por su intermedio, el conjunto biela-pistón. Esta acción somete a la membrana a un vaivén de desplazamientos cortos e intermitentes que desarrolla el principio de aspiración y compresión. Su funcionamiento es muy similar... Continuar leyendo "Rendimiento y Aplicaciones de Compresores: Diafragma, Axial y Centrífugo" »

Procesos de Fundición de Metales

La fundición es un proceso fundamental en la fabricación industrial, permitiendo la creación de piezas metálicas con formas complejas. A continuación, se detallan los principales métodos:

• Fundición a la Cera Perdida o Microfusión

  Utiliza un molde desechable y un modelo de cera que reproduce tanto la pieza como los elementos auxiliares del molde. Este método es conocido por ofrecer un nivel de detalle muy elevado y una excelente precisión dimensional.

• Fundición en Molde de Arena

  Emplea un molde desechable que genera la cavidad a partir de un modelo de la pieza.

  Ventajas:

  • Fabricación de piezas de cualquier tamaño.
  • Alta capacidad de producción.
  • Apto para cualquier aleación o metal.

  Desventaja:

  • Baja calidad

Sistemas de Frenado en Vehículos: Tambor y Disco

1. Frenos de Tambor: Componentes y Funcionamiento

El freno de tambor es un tipo de sistema de frenado que, al accionar el pedal del vehículo, genera fricción mediante un conjunto de zapatas que presionan contra la superficie interior de un tambor giratorio. Este tambor está conectado directamente al eje o a la rueda del coche.

Componentes Principales del Freno de Tambor:

• Tambor: Es el componente cilíndrico contra el cual las zapatas ejercen fricción. Constituye la parte móvil del sistema de frenado.
• Zapatas: Son las piezas fijas del sistema que se sujetan en el disco portafrenos. Son accionadas por el bombín de freno para entrar en contacto con el tambor.
• Disco Portafreno: Actúa como soporte,

Instrumentos para la Medida de Caudal

Rotámetro

Cuando fluye un fluido en el rotámetro, el flotador gira sobre sí mismo para evitar atascos u obstrucciones, como medida de seguridad. El caudal que entra por la parte inferior de este aparato hace flotar un elemento metálico (flotador); dependiendo de la altura que alcance en el rotámetro, marcará una escala específica que permite conocer el nivel de caudal. Una vez que cesa la corriente, el flotador tiende a caer.

Turbina

Es una máquina que consta de una rueda en el interior de un tambor, provista de paletas curvadas que giran gracias a la presión del fluido.

Sonda ultrasónica

Se instalan en las tuberías mediante dos dispositivos: uno envía ondas sonoras y el otro las recibe, y viceversa.... Continuar leyendo "Instrumentos para la Medición de Caudal: Funcionamiento y Aplicaciones" »

Gestión de Emisiones Industriales

La gestión de emisiones debe comenzar por tomar medidas intrínsecas, realizando cambios internos en el sistema productivo, tales como la modificación de subprocesos o la sustitución de materias primas y combustibles. Cuando estos cambios no son suficientes, se recurre a tecnologías correctoras.

1. Control de focos de combustión móviles

Se centran principalmente en el CO (monóxido de carbono) proveniente de una combustión incompleta, hidrocarburos y NOx (óxidos de nitrógeno) formados a temperaturas elevadas de combustión.

1.1. Mejora de la reacción de combustión

Consiste en realizar una mezcla de aire y combustible cercana a la relación estequiométrica.

1.2. Reactores de escape térmicos y catalíticos

• Térmicos:

Conceptes de Mesura i Traçat

Mesura directa: El valor de la mesura s'obté directament amb les divisions dels instruments de mesura.

Mesura indirecta: S'obté a través de la comparació amb alguna referència.

• Sensibilitat: Mesura mínima que pot realitzar un aparell de mesura.
• Exactitud: Grau en què el valor mesurat és semblant al valor real.
• Precisió: Quan es mesura un mateix objecte diverses vegades i la mesura és la mateixa.

El Traçat i els seus Instruments

Traçar: Representar sobre la superfície d'una peça per on s'ha de mecanitzar. Existeixen dos tipus: traçat pla i traçat a l'aire.

Instruments per traçar: Punta de traçar, contrapunxons, rosset, compàs, falques, esquadres i marbre.

Tècniques de Tall en el Mecanitzat

El tall és... Continuar leyendo "Tècniques de Mecanitzat: Mesura, Tall, Llimat i Trepatge" »