Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Primaria

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Implementación del Sistema de Gestión de la Calidad según ISO 9001:2015

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Sistema de Gestión de la Calidad y sus Procesos

La organización debe establecer, implementar, mantener y mejorar de forma continua el Sistema de Gestión de la Calidad, incluyendo los procesos necesarios y sus interacciones, en concordancia con los requisitos de esta Norma Internacional.

La organización debe acordar los procesos necesarios para el Sistema de Gestión de la Calidad y su aplicación a través de la organización, y debe:

  • a) Establecer las entradas requeridas y las salidas esperadas de tales procesos.
  • b) Determinar tanto la secuencia como la interacción de estos procesos.
  • c) Determinar y aplicar los criterios y métodos necesarios para asegurar la eficacia de la operación y el control de estos procesos.
  • d) Estipular los recursos
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Estrategias Esenciales de Pruebas de Software: Integración y Sistema

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Estrategias de Integración de Software

Integración Descendente

Este enfoque integra todos los módulos de una ruta de control principal de la estructura del programa, comenzando por los módulos de nivel superior y descendiendo progresivamente.

Integración en Profundidad

Integra todos los módulos de una ruta de control principal de la estructura del programa, profundizando en una rama específica antes de pasar a la siguiente.

Integración en Anchura

Integra todos los módulos partiendo desde el primer nivel hacia abajo, de izquierda a derecha, completando un nivel antes de pasar al siguiente.

Integración Ascendente

Se inicia la prueba con módulos atómicos (los componentes de nivel más bajo), construyendo el sistema desde la base hacia arriba,... Continuar leyendo "Estrategias Esenciales de Pruebas de Software: Integración y Sistema" »

Infraestructura de Redes Eléctricas Subterráneas de Baja Tensión: Instalación y Seguridad

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Componentes de una Red de Distribución Subterránea de Baja Tensión

En función de su desarrollo, una red de distribución subterránea de baja tensión se puede dividir en cuatro partes principales:

  • Centro de transformación: punto donde tiene su comienzo la red.
  • Cuadros de Distribución, Protección y Seccionamiento: específicos para redes subterráneas de baja tensión.
  • Líneas o cables de distribución: conductores encargados del transporte de energía.
  • Acometidas: derivaciones de las redes de distribución hacia las instalaciones receptoras.

Condiciones de Instalación de Cables Aislados

Los cables aislados en redes subterráneas de baja tensión podrán instalarse bajo las siguientes condiciones técnicas:

  • Directamente enterrados.
  • En canalizaciones
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Seguridad en Trabajos Eléctricos: Procedimientos en Proximidad

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Trabajos en Proximidad Eléctrica: Seguridad y Procedimientos

En todo trabajo en proximidad de elementos en tensión, el trabajador deberá permanecer fuera de la zona de peligro y lo más alejado de ella que el trabajo lo permita.

Se considera trabajo en proximidad aquel en el que se invade la zona de proximidad.

Ejemplo Práctico

Un trabajador pasa con una escalera metálica al hombro por debajo de una línea de media tensión de 13200 V. Si la altura del hombro es de 1,6 m, la escalera sobresale 1,8 m y la línea tiene una altura sobre el suelo de 8 m, determinar si el trabajo se realiza en proximidad en los siguientes casos:

  • a) Teniendo en cuenta que puede haber tormenta y sobretensiones inducidas o conducidas.
  • b) Sin tener en cuenta sobretensiones.
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Procedimientos de Prueba de Carga y Anclaje en Tuberías: Protocolos y Dimensionamiento

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Prueba de Carga en Tuberías

Antes de poner la tubería en servicio, se realiza una prueba de carga en una parte de la red (aproximadamente 2 km). Es conveniente realizarla por tramos, ya que la tubería no está en servicio y se llena de agua mediante una cisterna, lo que limita la longitud que se puede probar de una vez.

Protocolos de Prueba

Pliego MOPU (1979)

Aunque antiguo, se sigue utilizando. Indica que la presión de prueba (PP) debe ser 1,4 veces la Presión Nominal (PN). Se establece la presión y, al cabo de 30 minutos, se comprueba la caída de esta. Si la caída está dentro de un rango aceptable, se da por válida la prueba.

Norma UNE EN 805:2008

Establece diferentes criterios para la presión de prueba:

  • Si el golpe de ariete está bien
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Estructura y Selección de Proyectos de Ingeniería

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Estructura y Selección de un Proyecto

A. Ciclo de Producción

Mp-producción-distribución-consumo (resid. no recup- resid recup (recuperación-producc))

B. Proyecto - Instalación Fabril

1. Proyecto

Conjunto de escritos, cálculos y dibujos que se hacen para tener una idea previa y el coste de una obra de ingeniería.

General: Combinación de todos los recursos necesarios, reunidos en una organización temporal para la transformación de una idea en una realidad.

Plantas químicas: Conjunto de especificaciones sobre maquinaria y equipos que permita a cualquier técnico en la materia hacer construir y funcionar un procedimiento (transformación económica de materias primas, energía y conocimientos).

2. Morfología y Proyecto

Estud. Viabilidad - Proyecto

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Sistema de Comando de Incidentes: Optimización en la Gestión de Emergencias y Desastres

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Sistema de Comando de Incidentes (SCI)

¿Qué es el SCI?

Es una herramienta para el comando, control y coordinación durante la respuesta a una emergencia. Provee un medio para coordinar los esfuerzos de grupos individuales al trabajar con un objetivo común. Es una herramienta eficaz y probada para manejar eventos tanto ordinarios como aquellos que, por su complejidad o duración, se clasificarían como extraordinarios.

El SCI consta de cinco componentes principales:

  • Comando
  • Logística
  • Planeación
  • Operaciones
  • Finanzas/Administración

¿Para qué sirve el SCI?

Ha probado ser efectivo para manejar todo tipo de incidentes, como:

  • Incidentes con Materiales Peligrosos
  • Eventos especiales (Desfiles, Conciertos)
  • Incendios y Rescates
  • Accidentes con Múltiples Víctimas
  • Desastres

Historia

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Tipos y materiales de firmes para pavimentos: características, ventajas y dimensionamiento

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Tipos de firmes y sus características

Firme flexible (capa de base granular + capa de rodadura)

Capa de rodadura: espesor menor de 6 cm; esta capa no tiene función resistente. Las tensiones recibidas que sean relativamente elevadas pueden provocar deformaciones importantes en la superficie, que se agravan aún más con la entrada de agua.

Ventajas:

  • Economía
  • Fácil construcción
  • Fácil reparación

Inconvenientes:

  • Muy deformables
  • Frecuentes reparaciones
  • Problemas con mezclas bituminosas en caliente

Firme semiflexible (capa de base granular + MB)

MB: mezcla bituminosa

Formado por MB apoyadas sobre capas granulares. Las MB trabajan a flexión y absorben gran parte de las tensiones. Espesor de MB superior a 15 cm; la función principal de las capas granulares... Continuar leyendo "Tipos y materiales de firmes para pavimentos: características, ventajas y dimensionamiento" »

Centros de Transformación: Clasificación, Normativa y Tipos de Instalaciones

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Definición de Centro de Transformación

Un centro de transformación (C.T.) se define como la instalación provista de uno o varios transformadores reductores de media a baja tensión, junto con la aparamenta y la obra complementaria necesaria. Su elemento principal es el transformador, que reduce valores de media tensión (10, 15, 20 kV) a 230/400 V.

Marco Normativo

  • Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y C.T.
  • Normas del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
  • Normas de la compañía suministradora.

Clasificación de los Centros de Transformación

Según su emplazamiento

  • C.T. de interior: Se ubican en recintos cerrados dentro de edificios apropiados.
  • De superficie: Con acceso a nivel de calle, ya sea en un local que forma parte
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Proceso de Elaboración y Características de Materiales Cerámicos Comunes

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Fabricación y Propiedades del Barro Cocido

El proceso de elaboración comienza cuando se va a la mina a seleccionar y recoger el barro en piedra. Una vez lo seleccionamos, tenemos que quitarle todas las hierbas y piedras para poder comenzar con su elaboración.

Fases de Elaboración

  1. Selección y Limpieza: Recolección del barro en la mina y eliminación de impurezas (hierbas y piedras).
  2. Amasado y Humidificación: Una vez el barro esté completamente limpio, se pasa por los molinos añadiéndole agua. La consistencia debe ser más dura para piezas de mayor altura, para evitar problemas durante el trabajo.
  3. Amasado Final: Esta es una fase importantísima en el proceso, ya que el amasado debe ser uniforme. Si no está bien amasado o si quedan bolsas
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