Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Formación Profesional

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Auditorías Ambientales, Análisis del Ciclo de Vida y Metodología: Claves para la Sostenibilidad

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Auditorías Ambientales y Métodos de Investigación del Auditor

¿Qué es una Auditoría Ambiental?

La auditoría ambiental es una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que se realiza para determinar si el Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA) y el comportamiento medioambiental cumplen con los requisitos establecidos. Además, se verifica si el SGMA se ha implantado y se mantiene de forma efectiva, y si es adecuado para alcanzar la política y los objetivos medioambientales de la organización. Las auditorías pueden ser de autocontrol (internas) o de certificación y/o verificación (obligatorias para certificar el SGMA implantado).

Métodos de Investigación del Auditor

El auditor emplea diversos métodos para llevar... Continuar leyendo "Auditorías Ambientales, Análisis del Ciclo de Vida y Metodología: Claves para la Sostenibilidad" »

Cimentaciones: Diseño, Tipos y Procesos

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CIMENTACIONES

Denominamos cimentación o cimiento de un edificio a la base sobre la que descansa dicha construcción. Es una estructura de unión entre el edificio y el terreno sobre el que se asienta, cuya principal función es transmitir a este las cargas del edificio repartidas de la forma más homogénea posible. También servirá para proteger a la construcción de la humedad del terreno y evitar los asientos diferenciales del suelo.

Trabajos previos a la ejecución de la cimentación

  • Derribos y demoliciones: Consisten en deshacer una obra realizada con anterioridad, echándola a tierra. Para ello será necesario romper o fragmentar los elementos derribados y su posterior desescombro.
  • Movimiento de tierras: Son actuaciones a realizar en un
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Fundamentos y Herramientas Esenciales para la Gestión de Calidad en Procesos Productivos

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Herramientas Fundamentales para la Gestión de Calidad y Procesos Productivos

1. Diagrama de Pareto

Definición: Es un diagrama basado en un histograma de frecuencias de aparición de causas de un problema.

Este diagrama se basa en el principio de que la mayoría de los problemas se deben a tan solo unas pocas causas (a menudo conocido como la regla 80/20).

Representación Explicativa del Diagrama de Pareto

(Un diagrama explicativo debe mostrar las causas ordenadas de mayor a menor frecuencia, junto con una línea que represente el porcentaje acumulado de dichas causas).

2. Diagrama o Gráfico de Control

Definición: Son una representación gráfica de la evolución a lo largo del tiempo de un valor medido, normalmente una característica de calidad... Continuar leyendo "Fundamentos y Herramientas Esenciales para la Gestión de Calidad en Procesos Productivos" »

Preparación de Superficies para Acabados: Procesos y Materiales en Carpintería

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Preparación de Soporte para la Aplicación de Productos Acabados

Procesos Fundamentales en la Preparación de Superficies

La correcta preparación del soporte es un paso crucial para asegurar la calidad y durabilidad de los productos acabados en carpintería y ebanistería. Este proceso abarca diversas etapas, desde la interpretación de la documentación técnica hasta el mantenimiento de la maquinaria.

1. Interpretación de Órdenes y Hojas de Ruta

Las órdenes de fabricación y las hojas de ruta son documentos esenciales dentro del sistema de planificación de la producción. Detallan los pasos a seguir para la obtención de un componente específico, asegurando que los procesos se realicen de manera secuencial y precisa.

  • Finalidad: Organizar
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Gestión eficiente de almacenes: ventajas, objetivos y distribución

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Almacén

Como el lugar físico en el que las empresa realizan las funciones logísticas de recepción, manipulación, conservación y expedición de la mercancía, con el fin de equilibrar la producción con la demanda de consumo.

Inconvenientes del almacén

  • Inversión en la amortización, alquiler o financiación de las instalaciones
  • Elevados costes de mantenimiento de las instalaciones, la maquinaria y los equipos de manipulación, además del pago de los correspondientes seguros
  • Coste salarial de recursos humanos

Ventajas del almacén

  • Mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios inesperados del mercado
  • Garantizar la oferta de determinados productos

Objetivos de la gestión del almacén

Relacionados con el coste

  • Aprovechar espacio: Disponer de una
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Diseño y Gestión de Almacenes: Guía Completa

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1. ALMACÉN: lugar físico en el que Eªs realizan las funciones logísticas de recepción, manipulación, conservación y expedición de la mercancía con el fin de equilibrar la producción con la demanda de los consumidores. OBJETIVOS A (COSTE): Aprovechar el espacio, optimizar los tiempos de manipulación, facilitar el control de los inventarios y ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/cliente.
OBJETIVOS B (SERVICIO): Disminuir el número de errores en el servicio al cliente, mantener una correcta rotación de stocks que no genere excesos ni roturas y la capacidad de adaptarse a la evolución de los clientes/ productos. ZONAS DEL ALMACÉN: En función del espacio físico que ocupa el almacén se pueden diferenciar:... Continuar leyendo "Diseño y Gestión de Almacenes: Guía Completa" »

Maquinaria

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Se(ha/h) = v(km/h) · au(m) x 10-1 · ne

St(ha/h) = v(km/h) · au(m) · 10-1

Ne = TE(h/ha) / TB(h/ha)

Ne = Se(ha/h) / St(ha/h)

Nt = TE(h/ha) / TTT(h/ha)

TE(h/ha) = 1 / St(ha/h)

te(h/ha) = 1/Se(ha/h)


COSTES FIJOS (A+I+Sía)

A(E/año)
= (Va(E) - Vr(E)) / n(años)

I(E/año) = i · ((Va(E) + Vr(E)) / 2)


COSTES VARIABLES (Mo+C+L+RyM)

C(E/h) = Q(l/h) · p(E/l)


CT(E/año) = CF(E/año) + (CV(E/h) · h)

Ch(E/h) = (CF(E/año) / h) + CV(E/h)

Cs(E/ha) = (CF(E/año) / Se(ha/h)) + CV(E/año)


En el almacenamiento de productos fitosanitarios se han de tener en cuenta, al menos, las siguientes observaciones:

• Se debe tener un inventario actualizado y detallado

• El almacén debe estar constituido para proteger los productos de temperaturas extremas y fuego.

• El almacén... Continuar leyendo "Maquinaria" »

Estrategias de Optimización Logística: Picking, Cross Docking y Equipos de Manipulación Eficiente

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Optimización de la Preparación de Pedidos (Picking) y Cross Docking

Definición y Relevancia del Picking

La preparación de pedidos o picking es una actividad fundamental en la cadena de suministro de cualquier empresa. Su eficiencia depende directamente de:

  • Su organización interna.
  • Disponibilidad y capacitación de sus trabajadores.
  • Las cantidades o tipos de pedidos a gestionar.
  • El tiempo de entrega pactado con el cliente.
  • Los sistemas de almacenaje implementados.
  • Otros factores logísticos.

El coste que supone el picking es significativo, representando entre el 40 % y el 60 % de la mano de obra directa en un almacén. Consecuencia inmediata: es importante valorar si la empresa requiere un sistema de picking manual o automático para garantizar... Continuar leyendo "Estrategias de Optimización Logística: Picking, Cross Docking y Equipos de Manipulación Eficiente" »

Optimización de la Logística Inversa y Gestión de Devoluciones en la Cadena de Suministro

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Logística Inversa: Fundamentos y Aplicaciones

La logística inversa gestiona el flujo de materiales y productos, así como la información asociada, desde el punto de consumo hacia los puntos de origen. Este proceso abarca la siguiente secuencia: Clientes > flujo de materiales y de información > proveedores > aprovisionamiento > fabricación > distribución > ventas > clientes.

Actividades Clave

  • Actividades que inciden en el medio ambiente, evitando su deterioro (como la recuperación y reciclaje de productos).
  • Actividades que buscan obtener beneficios y mejoras en los procesos productivos y de abastecimiento de los mercados.

La logística inversa hace referencia tanto a la logística de devoluciones (return logistics) como... Continuar leyendo "Optimización de la Logística Inversa y Gestión de Devoluciones en la Cadena de Suministro" »

Optimización Logística en Almacenes: Equipos Esenciales y Procesos Clave

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Operaciones Clave en la Gestión de Almacenes

Concretamente, en un almacén se realizan las siguientes actividades esenciales:

  • Carga y descarga: Constituyen la primera y última tarea en el manejo de mercancías, fundamentales para el flujo logístico.
  • Traslados dentro del almacén: Comprenden los movimientos de mercancías desde el punto de descarga hasta el área de almacenamiento y, posteriormente, desde el área de almacenamiento al muelle de salida o a la zona de preparación de pedidos.
  • Preparación de pedidos (picking): Consiste en la recogida de mercancías en las zonas del almacén o su traslado a una zona establecida para su consolidación y envío.

Factores que Influyen en la Selección de Medios de Manutención

La variedad de medios de... Continuar leyendo "Optimización Logística en Almacenes: Equipos Esenciales y Procesos Clave" »