No tejidos: métodos de obtención y consolidación

No tejidos

Son aquellas telas que se componen de un entramado de fibras flexible, poroso y resistente, estructurado en forma de lámina mediante procedimientos mecánicos, químicos o térmicos, pero sin la necesidad de ser tejidas, ni siendo necesario convertir las fibras en hilo. No se han obtenido por procesos de hilatura y tejeduría. Por lo que estarán formadas por fibras entrelazadas formando una especie de manta o napa, a la que posteriormente se da consistencia por diferentes métodos.

Método de obtención

En el proceso de los no tejidos se usan típicamente cuatro materias o fibras: polietileno, poliéster, nylon, poliamida y el polipropileno. Para la fabricación de los no tejidos, primeramente se forma un velo o colchón de fibras, este velo se puede obtener por tres principales procesos:

1. Vía seca

No tejidos producidos a través de carda y vía aérea. En el proceso de vía carda las fibras son dispuestas en forma paralela por cilindros recubiertos de “dientes peinadores” que forman mantas. En el proceso de vía aérea las fibras son suspendidas en un flujo de aire y después son colectadas en una tela formando la manta. En estos procesos se trabaja con materias primas en forma de fibras.

2. Vía húmeda

Se suspenden las fibras en un medio acuoso, al eliminar el agua, las fibras forman una capa fina como la del papel.

3. Pos fusión

Se producen los velos a partir de polímeros termosensibles. Se depositan los filamentos n una telera en la que se forma la napa.

Método de consolidación

Consolidado físico

• Punzonado: Por medio de punzones que se mueven perpendicularmente a la napa.
• Agujetado: se utiliza hilo para consolidarlas, formando falsas mallas.
• Jet de agua: la mezcla de las fibras se realiza a través de finos chorros de agua.
• Insertado: utiliza hilo y una tela soporte. Con las agujas van insertando los hilos en la tela.

Consolidado térmico

• Calandrado: la napa pasa entre dos cilindros a alta temperatura y presión. Una vez se enfría se consigue la consolidación.
• Aire caliente: el principio es como el calandrado, pero el calor es suministrado por aire caliente.
• Energía radiante: Adición de calor por radiaciones ultravioletas e infrarrojos.

Consolidado químico

• Impregnación: se impregna la napa y se seca. después se exprime y seca.
• Pulverizado: Se aplica el ligante en forma de microgotas con pulverizadores.
• Estampado: por medio de un cilindro de estampación, puede llevar dibujos y se puede aplicar color.

Procesos integrados

SPUNBOND: El polímero dentro de la extrusora, se funde y se homogeniza. Se forma una cortina de filamentos que son enfriadas por una corriente de aire. Y después son depositados en una banda transportadora, a esta lamina se le denomina web o red. Esta web se transfiere al área de calandrado, que utiliza el calor y la presión para establecer las propiedades físicas tales como la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto final.

MELD BLOWN: polímeros de fibra termoplástica se extruyen a través de cientos de orificios para formar filamentos extremadamente finos. Los filamentos todavía calientes entonces son soplados por aire a alta velocidad formando una red al caer y enfriare.

Aplicaciones

Es un material flexible, resiste bien el desgarro y ligero, además, es hipoalergénico, lavable y puede presentar características muy interesantes al aplicarle ciertos acabados como la impermeabilidad, la resistencia al fuego, etc. Se utiliza para entretelas y guatas, ropa sanitaria, bolsas personalizadas y productos higiénicos.

1, 21 gr //10 x 10 cm 2- 0,01m2

Peso por m2 1,03 : 0,01= 103 gr/m2 Peso por metro lineal 103 x 1,5= 154,5

Vivienne Westwood, Rick Owens, Oliver Rousteing, Cristobal Balenciaga, Iris Van Herpen, Rei Kawakubo, John Galiano, Elsa schiappanelli, Christian Lacroix, Thierry Mugler, Virgil abloh, J.P.G, Francesco Ragazzi, Agatha Ruiz de la Prada, Simon Jacquemus, Yayoi kasama