Soldadura
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Soldadura por puntos de resistencia
Se emplea con mayor frecuencia tanto en fabricación como en reparación, debido a las ventajas que posee frente a otros sistemas de unión:
Ventajas de la soldadura por puntos de resistencia
-Se obtienen soldaduras de buena calidad y uniformes
-Su manejo en sencillo en los equipos utilizados hoy en día, tanto en fabricación, reparación son automáticos.
-Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material.
-Las superficies que se obtienen son relativamente suaves, libres de fusión superficial o huellas profundas.
-No se requiere material de aportación, lo cual reduce costes.
-El desmontaje de piezas unidas por puntos de resistencia es sencillo.
-Es un sistema que permite restaurar la protección anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura.
Ley de joule
Q = I2Rt Q = cantidad de calor generado
I = intensidad de la corriente de soldadura
R = resistencia eléctrica de la unión a soldar
T = tiempo durante el cual circula la corriente de soldadura
Fases de la soldadura por puntos
1-Colocación de las chapas 2-tiempo de bajada; que transcurre desde que se inicia la operación de acercamiento 3-tiempo de soldadura 4-tiempo de mantenimiento o de forja 5-separación de los electrodos 6-colocación de las chapas.
2 Defectos de uniones soldadas por puntos
-Preparación inadecuada de las superficies
-Regulación incorrecta del equipo de soldadura (voltaje, tiempo, presión de apriete).
Soldadura de hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG)
Es un proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua, en el que el arco se establece entre un electrodo sin fin y la pieza que se va a soldar, con el techo de fusión de la atmósfera circundante protegido por un gas.
Ventajas de la soldadura de hilo continuo
-Buenos valores de resistencia
-Relativamente fácil en todas las zonas y posiciones
-Buena penetración en las uniones por costura
-Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas
-Velocidad de soldadura relativamente alta
-Reducida influencia térmica, evita cambios estructurales en el material base.
-Reducción de la deformación de los componentes a soldar
-Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada
Polaridad de la corriente de soldadura
La clase de corriente es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, permite obtener un arco eléctrico estable
Diámetro del hilo
Se realiza en función del espesor de las piezas a soldar
Tensión-velocidad del hilo
Para obtener un arco estable, es fundamental regular el binomio tensión-velocidad del hilo. La regulación se realizará en función del espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.
Se emplea con mayor frecuencia tanto en fabricación como en reparación, debido a las ventajas que posee frente a otros sistemas de unión:
Ventajas de la soldadura por puntos de resistencia
-Se obtienen soldaduras de buena calidad y uniformes
-Su manejo en sencillo en los equipos utilizados hoy en día, tanto en fabricación, reparación son automáticos.
-Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material.
-Las superficies que se obtienen son relativamente suaves, libres de fusión superficial o huellas profundas.
-No se requiere material de aportación, lo cual reduce costes.
-El desmontaje de piezas unidas por puntos de resistencia es sencillo.
-Es un sistema que permite restaurar la protección anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura.
Ley de joule
Q = I2Rt Q = cantidad de calor generado
I = intensidad de la corriente de soldadura
R = resistencia eléctrica de la unión a soldar
T = tiempo durante el cual circula la corriente de soldadura
Fases de la soldadura por puntos
1-Colocación de las chapas 2-tiempo de bajada; que transcurre desde que se inicia la operación de acercamiento 3-tiempo de soldadura 4-tiempo de mantenimiento o de forja 5-separación de los electrodos 6-colocación de las chapas.
2 Defectos de uniones soldadas por puntos
-Preparación inadecuada de las superficies
-Regulación incorrecta del equipo de soldadura (voltaje, tiempo, presión de apriete).
Soldadura de hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG)
Es un proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua, en el que el arco se establece entre un electrodo sin fin y la pieza que se va a soldar, con el techo de fusión de la atmósfera circundante protegido por un gas.
Ventajas de la soldadura de hilo continuo
-Buenos valores de resistencia
-Relativamente fácil en todas las zonas y posiciones
-Buena penetración en las uniones por costura
-Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas
-Velocidad de soldadura relativamente alta
-Reducida influencia térmica, evita cambios estructurales en el material base.
-Reducción de la deformación de los componentes a soldar
-Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada
Polaridad de la corriente de soldadura
La clase de corriente es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, permite obtener un arco eléctrico estable
Diámetro del hilo
Se realiza en función del espesor de las piezas a soldar
Tensión-velocidad del hilo
Para obtener un arco estable, es fundamental regular el binomio tensión-velocidad del hilo. La regulación se realizará en función del espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.