Procesos de Conformado y Soldadura: Técnicas Industriales Esenciales

Procesos de Conformado de Metales

Extrusión

Proceso en frío o caliente donde el metal fluye a través de una matriz por compresión:

• Extrusión directa: El metal fluye en el mismo sentido y dirección que el émbolo o punzón que empuja hacia la matriz.
• Extrusión inversa: El metal es forzado hacia atrás (pinza) mediante un émbolo hueco.

Plegado

Realizado en prensas mecánicas o hidráulicas con bancada larga y estrecha, utilizando carreras lentas, cortas y regulables. El metal se pliega entre matrices intercambiables fijas a la bancada.

• Aplicación: Ideal para chapas finas. Se golpea hasta el fondo para eliminar la recuperación elástica.
• Factores clave: Selección del radio mínimo, eje curvado perpendicular a la dirección de laminación y evitar el curvado cerca del borde.

Elementos del Troquel

• Punzones y portapunzones: Realizan el corte de la chapa.
• Matrices y portamatrices: Otorgan la forma final.
• Topes: Impiden el movimiento de la lámina.
• Guías: Orientan la chapa.
• Extractores: Facilitan la liberación de la chapa cortada.
• Alimentadores: Suministran la materia prima.

Embutición

Transformación de chapa plana a cuerpo hueco. La chapa se coloca sobre la matriz, se sujeta en los extremos mediante pisadores y se inserta el punzón.

Recalcado

Proceso que aumenta el diámetro de un extremo, ya sea en caliente o en frío. Se utilizan matrices partidas para introducir la barra caliente, mientras un punzón la comprime contra la matriz. Es común en la fabricación de pernos, tornillos y válvulas.

Procesos de Polímeros

Rotomoldeo

Se introduce polímero líquido o en polvo dentro de un molde que gira en dos ejes perpendiculares, adaptándose a la superficie para crear piezas huecas. Posteriormente, se introduce en un horno. Es un proceso económico, aunque lento.

Termoconformado

Lámina de polímero sobre molde donde se aplica calor y presión, adaptándose a la forma mediante vacío o contramolde. Destaca por su rápido calentamiento y enfriamiento, además de una buena transmisión de calor.

Técnicas de Soldadura

Soldadura MAG

Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se protege por un gas activo (como el CO2) que reacciona, permitiendo mayor penetración y velocidad de soldeo.

Soldadura TIG

Soldadura con electrodo de wolframio no consumible y arco protegido por gas inerte (argón o helio). No genera escorias y ofrece alta velocidad, aunque no es económica para grandes espesores. Depende de la corriente, polaridad, tensión, intensidad y gas.

Soldadura por Arco Sumergido

Fusión de alambre (electrodo continuo y desnudo) protegido por escoria generada por un flux (polvo compacto). Es un proceso automático, no aplicable para pequeños espesores ni materiales con bajo punto de fusión.

Fundición y Metalurgia

Mazarota

Depósito de metal líquido caliente diseñado para compensar los efectos de la contracción durante la solidificación, siendo el último lugar en solidificar. Se busca que el volumen de la mazarota sea mayor al de contracción y que su modelo de enfriamiento sea máximo. Su forma suele ser cilíndrica o troncocónica.

Pulvimetalurgia

Proceso de manufactura que comprende las etapas de: fabricación de polvos, dosificación y mezcla, compactado, presinterizado y sinterizado.