Procedimiento de arranque de una planta de producción de alcohol isopropílico (IPA)

Procedimiento de Arranque del Sistema

Este documento detalla la secuencia de pasos para el arranque seguro y eficiente de la planta, enfocándose en la producción de alcohol isopropílico (IPA). Es crucial seguir cada instrucción para garantizar la estabilidad operativa y la seguridad del personal.

1. Presurización con Nitrógeno (N2)

   • Presurizar el R-101 hasta 60 kg.
   • Cerrar PIC-103 para evitar la pérdida de presión.
   • La válvula de tres vías debe estar alineada a desfogue.

2. Presurización de Equipos Adicionales

   • Con nitrógeno, presurizar D-104 hasta 8 kg y el T-101 a 300 gr.

3. Verificación de Seguridad

   • Solicitar una prueba de explosividad.

4. Recirculación del Medio de Calentamiento

   • Poner a recircular el medio de calentamiento con P-302.
   • Abrir totalmente TIC-103 hacia el E-103.
   • Abrir totalmente el bypass y despegar la válvula de entrada a E-101.

5. Alineación de Gas Natural

   • Alinear gas natural con PC-101 al D-103.
   • Mantener la presión con PIC-104-1 y 2 a 3.6 kg.

6. Encendido de Pilotos

   • Encender los pilotos abriendo las válvulas de forma gradual.

7. Encendido de Quemadores

   • Alinear TIC-302 y encender los quemadores.
   • La abertura de la válvula será del 30% en modo manual.

8. Control de Temperatura del Medio de Calentamiento

   • El aumento de temperatura en el medio de calentamiento se controlará a una velocidad de 40 °C/h.

9. Preparación de Bombas

   • Preparar P-103 y P-104 para su operación.

10. Activación de Válvula

    • Abrir la MOV-103 de la P-104.

11. Puesta en Operación de Bomba

    • Poner en operación P-107.

12. Activación de P-104 y Alineación de Instrumentos

    • Después de avisar al tablerista, poner en operación P-104.
    • Alinear las LIC-103, el fondo de D-104, el filtro y FIC-101.

13. Energización del Variador

    • En el tablero, energizar el variador y verificar que esté a 300 rpm.

14. Recuperación de Nivel en D-110

    • Al incrementar las rpm de P-104 con la bomba P-111 o LIC-112, recuperar el nivel de D-110 cuantas veces sea necesario.

15. Control de Nivel en Reactor y Flujo

    • Abrir manualmente LIC-103 manteniendo el nivel en el reactor entre un 20% y 30%.
    • Incrementar las revoluciones de P-104 hasta tener un flujo de 4.5 l/min en FR-103.

16. Control de Nivel en D-104

    • Con FIC-101 en modo manual, controlar el nivel de D-104 al 50%.

17. Operación de P-106 y Control de Nivel

    • Al incrementarse el nivel de T-101, poner en operación P-106 y controlar el nivel al 50% con LIC-111.

18. Automatización de Controladores de Nivel

    • Una vez controlados los niveles de R-101, D-104, T-101 y D-110, pasar a modo automático los controladores de nivel.

19. Control de Temperatura del Medio de Calentamiento (Continuación)

    • Durante el incremento de temperatura en el medio de calentamiento, las válvulas de globo deben permanecer totalmente abiertas y la temperatura se controlará con TIC-302.

20. Alineación de Vapor para Reboiler

    • Al alcanzar la temperatura del fondo del R-101 los 100 °C, alinear el vapor a la planta (PTA) con PIC-133 y PC-200 a 2.5 kg.
    • De este, alinear a FIC-106 para inyectar vapor al reboiler E-106 y mantener la temperatura de T-101.

21. Alimentación de Propileno al Reactor

    • Al alcanzar el fondo del R-101 los 160 °C, poner en operación las bombas P-100, P-102, P-103 y PN-209 para alimentar propileno al reactor y así incrementar la presión del R-101.
    • Controlar la temperatura en E-101 con el bypass y alinear PIC-103 para desplazar el N2 del reactor a desfogue.

22. Incremento Controlado de Presión en R-101

    • El incremento de la presión en el R-101 debe ser de 50 kg/cm² a una velocidad muy controlada.

23. Aumento de Flujo de Solución

    • Al alcanzar los 100 kg en el reactor, incrementar con P-104 el flujo de la solución de 27 m³ a 39 m³ en FR-103.

24. Formación de IPA y Ajuste de T-101

    • Al alcanzar los 180 kg y 220 °C en el reactor, ya habrá formación de IPA (alcohol isopropílico) en fase pobre.
    • Por lo que en T-101 se ajustarán la presión, las temperaturas y el reflujo adecuado para separar el alcohol de la solución catalítica.

25. Automatización de TIC-302

    • Al alcanzar los 240 °C, el medio de calentamiento pasará a modo automático con TIC-302.

26. Ajuste de PIC-103 y RPM de P-103

    • Al alcanzar los 200 kg en el reactor, ajustar PIC-103 y las rpm de P-103.

27. Alineación de Gas Residual

    • Después de 2 horas de alcanzadas las condiciones de operación, alinear el gas residual del R-101 al H-301.

28. Desvío de Solución Catalítica

    • Alinear E-111 y D-109 y desviar por esta vía 2 m³ de solución catalítica.

29. Desplazamiento de Nitrógeno Acumulado

    • El nitrógeno acumulado en D-104, E-104AB y D-105 será desplazado a través de PIC-105-2 por el propileno conforme aumente la presión.

30. Extracción de Alcohol Crudo

    • El alcohol crudo que se acumula en D-106 será extraído como carga directa a destilación o a los FA-116.