Optimización de Procesos Industriales mediante el Método MTM

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Estudio de Tiempos y Movimientos: Aplicación del Método MTM

A continuación se presenta el desglose detallado de los movimientos realizados por ambas manos durante el proceso de ensamblaje. Este estudio utiliza la unidad de medida TMU (Time Measurement Unit) para determinar el tiempo estándar de ejecución y optimizar la eficiencia operativa.

Desglose de Movimientos por Elemento

Descripción (Mano Izquierda)Código (MI)TMUCódigo (MD)Descripción (Mano Derecha)

Elemento 1: Inspección y Ensamblaje de Piezas 1 y 4

Alcanzar pieza 1R30A9.5
Tomar pieza 1G1A2.0
Mover pieza 1M30B13.3
7.3EFInspeccionar cada orificio
7.3EFInspeccionar cada orificio
7.3EFInspeccionar cada orificio
Mover pieza 1M12B7.7
9.86R32AAlcanzar pieza 4
2.0G1ATomar pieza 4
11.7M20CMover pieza 4
10.4P1NSEEnsamblar pieza 4
2.0RL1Soltar pieza 4
Subtotal Elemento 190.36

Elemento 2: Marcado y Ensamblaje de Pieza 3

Alcanzar pieza 3R32A9.86R24AAlcanzar bolígrafo
Tomar pieza 3G1A2.0G1ATomar bolígrafo
Mover pieza 3M30B14.4M28CMover bolígrafo
G2Reasir
16.2P2SEPosicionar marcador
2.0M2BMover bolígrafo (marcar)
12.8M28BMover
G2Reasir
2.0RL1Soltar
Mover pieza 3M6C5.8
Ensamblar pieza 3P1SSE9.1R18ERegresar mano
Soltar pieza 3RL12.0
Subtotal Elemento 276.16
Resumen de Resultados
  • Tiempo Total del Ciclo: 166.52 TMU
  • Enfoque: Sincronización bimanual y reducción de tiempos muertos.
  • Observaciones: Se destaca la importancia de la precisión en los movimientos de posicionamiento (P1NSE y P2SE) para mantener la calidad del ensamblaje.

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