Hormigones

TEMA 1HORMIGON:CONCEPTOS BASICOS


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**HORMIGoN
El hormigon es un conglomerado,un material constituido por aridos, naturales
o de machaqueo, unidos de un modo compacto por un conglomerante hidratado.
opcionalmente con aditivos o adiciones.
El hormigon es un material formado por la mezcla de cemento, aridos y agua.
conglomerante+arido+agua=hormigon=piedra artificial.

El arido esta formada por grava, gravilla y arena, constituye el esqueleto
granular del hormigon, aportando este entre otras caracteristicas resistencia
mecanica y densidad.
El cemento actua como conglomerante al combinarse con el agua, de tal modo que
la parta que se forma rellena huecos, uniendo y consolidando los aridos,
dandole al hormigon la consistencia de una piedra.
Si es necesario mejorar alguna caracteristica de los hormigones, podemos
agregar aditivos y adiciones.

**PROCESO DE SEGUIMIENTO DE UN HORMIGON

componentes
I
dosificacion <- amasado="">->
I
hormigon fresco
I <------------- -transporte="">------------->
I -puesta en obra
hormigon endurecido -compactacion
-curado


**ARIDOS
los aridos son materiales inertes, naturales o artificiales, que se pueden
emplear tal como se encuentran en la naturaleza o triturados, tambien escorias
siderurgicas.Ademas podemos emplear todos aquellos derivados, aunque no sean
los mas adecuados.
La importancia de los aridos en el hormigon la constituye el hecho de que
integra las 4/5 partes del mismo, ademas de condicionar el peso especifico.
-Arena(arido fino):es el arido que pasa por el tamiz 4mm.
-Grava(arido grueso):es el arido que queda retenido por el tamiz 8mm.
-Gravilla(arido grueso):es el arido que queda retenido por el tamiz de 4mm.
-Arido total:es la mezcla que posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormigon.Hallamos este arido a traves de un
estudio granulometrico.

**CLASIFICACION DEL HORMIGON
son diversas las formas de clasificar los hormigones:
1.por su densidad:
a)Hormigon ligero:son hormigones ligeros los que tienen una densidad
inferior a 2000 kg/m3.
b)hormigon normal: tiene una de densidad de 2000 a 2800kg/m3
c)hormigon pesado: tiene una densidad mayor de 2800kg/m3
2.por su composicion:
a)hormigon ordinario
b)hormigon ciclopeo:hormigon al que se le agregan grandes mampuestos de
dimension mayor de 30cm.
c)hormigon cascote:hormigones cuyo arido grueso y, a veces, el fino,esta
constituido por restos triturados de ladrillo.
d)hormigon sin finos:el material que resulta de no emplear aridos de tamaño
menos de 4mm.
e)hormigon unimodular:el que tiene el arido de un solo tamaño
f)hormigon de aridos ligeros: el hormigon cuyos aridos tienen un peso
especifico inferior a 2kg/dm3.
g)hormigon de arido pesado:el hormigon cuyo aridos tienen un peso especifico
real superior a 2,8kg/dm3.
h)hormigon con aire ocluido(aerocluso): el que tiene una cantidad de aire
incorporado no superior al 6% del volumen.
i)hormigon celular:contiene burbujas de gas y uniformemente repartidas
producidas por medios fisicos o quimicos.
j)hormigon refractario:es el hormigon resistente al fuego.
k)hormigon translucido:formado por una mezcla de hormigon y vidrio moldeado.
l)hormigon de fibras:contiene una discreta proporcion de fibras cortas, cuyo
nombre deben incluirse en la denominacion del hormigon. estas pueden ser
organicas,minerales o metalicas.
m)hormigon con polimeros: uno de sus componentes es un polimero.se
clasifican en: hormigones impregnados con polimeros, hormigones de cemento y
polimeros y hormigones de polimeros.
n)hormigon mixto: es aquel que emplea mezclas de dos o mas conglomerantes y
los nombres de estos deberan incluirse en la denominacion del hormigon.
o)hormigon blindado: es la unidad de obra utilizada en pavimentacion,
compuesta por una capa de espesor variable de hormigon ordinario y otra
superior de piedra embutida con una cara sensiblemente plana que constituye
la superficie exterior.
3.por su consistencia: se determina midiendo el asiento que se produce en el
cono de abrams:
a)hormigon seco: el que tiene un asiento de 0-2cm.
b)hormigon plastico:asiento de 3-5cm+-1cm.
c)hormigon blando:asiento de 6-9cm+-1cm.
d)hormigon fluido:asiento de 10-15+-2cm.
e)hormigon liquido: asiento mayor de 16cm.
4.Por su forma de confeccion:
a)hormigon fabricado en central: con control de calidad
b)hormigon no fabricado en central: sin control de calidad.
5. Por su lugar de confeccion:
a)hormigon fabricado en obra:dosificado y preparado en obra.
b)hormigon preparado: dosificado y preparado en amasadora o camion
hormigonera.
6.Por su puesta en obra:
a)hormigon vertido in situ: este hormigon se lleva a obra en estado fresco
hasta el lugar dond va a construirse el elemento.
b)prefabricados de hormigon: elementos prefabricados en taller. se colocan
endurecidos.
7.Por su sistema de aplicacion:
a)hormigon vertido. es aquel que se transporta al encofrado por medio
canaletas o cintas transportadoras.
b)hormigon bombeado: es aquel que se transporta a traves de manguera
impulsora por bomba.
c)hormigon gunitado:se transporta a traves de mangueras, y se proyecta
neumaticamente a gran velocidad sobre una superdicie.
d)hormigon inyectado:se fabrica colocando el arido grueso sobre encofrado
y posteriormente se vierte el mortero para rellenar los huecos.
8.Por su sistema de compactacion:
a)hormigon vibrado: si se ha compactado usando vibradores.
b)hormigon apisonado: hormigon compactado utilizando pisones.
c)hormigon picadoç. hormigon compactado utilizando una barra cilindrica
metalica y pinchando el hormigon.
d)hormigon centrifugado: se usa para tuberias.
e)hormigon al vacio:el exceso de agua y aire se realiza mediante un
proceso de vaciado.
9.Por su estado de endurecimiento:
a)hormigon fresco:aquel que se encuentra en estado plastico, capaz de ser
compactado por metodo elegido.
b)hormigon endurecido: se encuentra en estado solido y ha desarrollado
cierta resistencia.
10.Por la presencia de armaduras:
a)hormigon en masa: sin armadura
b)hormigon armado: aquel que dispone de armaduras cuya finalidad es
resistir cargas.
c)hormigon pretensado:con armaduras sometidas previamente a acciones de
pretensado permanentes creadas artificialmente.
11.Por su mision:
a)hormigon estructural. empleado para soportar cargas estructurales.
b)hormigon no estructural. empleado para rellenos,aislamientos...
12.Por su apariencia:
a)hormigon visto: no queda cubierto por ningun tipo de revestimiento.
b)hormigon no visto:si queda cubierto por algun tipo de revestimiento.
13.Por su textura o tratamiento superficial.
a) hormigon impreso:hormigon que, mediante un molde de plastico,
imprime un dibujo.
b)hormigon arenado:mediante un ligero lavado se la hace resaltar la
superficie exterior de mortero.
c)hormigon lavado:al que mediante un proceso de lavado se hace resaltar
superficialmente la grava.
d)hormigon abujardado: hormigon que una vez endurecido recibe un
tratamiento con la bujarda.
e)hormigon pulido:el que se pule una vez endurecido.

TEMA 2:COMPONENTES DEL HORMIGON;ARIDOS

**DEFINICION
los aridos son materiales inertes, naturales o artificiales, que se pueden
emplear tal como se encuentran en la naturaleza o triturados, tambien
escorias siderurgicas apropiadas. ademas podemos emplear todos aquellos
derivados que, aunque no sean los mas recomendados, no sean sancionados
por la practica.
la importancia de los aridos en el hormigon la constituye el hecho de que
integra las 4/5 partes del mismo, ademas de condicionar el peso especifico.
a)arena(arido fino):es el arido que pasa por el tamiz de 4mm.
b)grava(arido grueso): es el arido que queda retenido por el tamiz de 8mm.
c)gravilla(arido grueso):es el arido que queda retenido por el tamiz de
4mm.
d)Arido total: es la mezcla que posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormigon. hallamos este arido a traves de un
estudio granulometrico.
e)Arido inicial o Zahorra: es el conjunto de aridos de diferentes tamaños.
podemos conocer cual es su peso total, pero no la cantidad exacta de arena
gravilla o grava.no vale para hormigonar.
f)aridos desdosificados: se trata de quitar los elementos mas gruesos y
mas finos.
g)Filler: peligroso para el hormigon, es el polvo, aquella parte de arido
que pasa por el tamiz de 0,063mm, cuando un arido lo poseee la mejor
solucion sera lavarlo, ya que si no perjudicara las propiedades del
hormigon. el filler envuelve las particulas de cemento y no deja que el
agua las hidrate, el resto de los aridos nose adhieren.

**CLASIFICACION DE LOS ARIDOS.
1)Por su naturaleza:
a) naturales
b) artificiales
2)Por su granulometria
a)finos
b)arenas
c)gravas
3)Por fracciones granulometricas:cuando se clasifican indicando su tamaño
minimo y maximo.
4)Por su forma:
a)Rodados o Redondeados:provienen de los cauces de los rios,son naturales
b)Triturados, de machaqueo o angulares: este arido es menos trabajable
que el rodado.
c)Laminares:espesor pequeño en comparacion con las dimensiones.
d)aciculares:longitud mucho mayor que las otras dimensiones.
5)Por su densidad:
a) aridos ligeros:son aridos de origen natural o artificial cuya densidad
real es inferior a 2 kg/dm3. por ejemplo perlita y arlita
b) aridos normales: de origen natural cuya densidad real es de 2-3kg/dm3
c) aridos pesados: de origen natural cuya densidad real es superior a
3kg/dm3. por ejemplo barita y baritina.
6)Por su procedencia:
a)arido de mina:asperos, muy angulosos y con impurezas.
b)arido de miga:aridos de minas muy finos que contienen arcillas.
c)arido de rio: redondeados y limpios
d)aridos de playa:redondeados muy finos con impurezas salinas.

**RESISTENCIA QUE OPONE EL ARIDO A SER DESGASTADO.
si se desgasta mucho es mas fragil, y los ensayos que se realizan para esta
comprobar caracteristica son:
a)Ensayo de resistencia al desgaste: a mas desgaste menor resistencia.
b)Friabilidad: se dice de cuando la grava se hace arena debido al desgaste
c)ensayos que se realizan a los aridos para medir su resistencia desgaste:
-a los finos: molino micro-deval
-a los gruesos: maquina de los angeles.

TEMA3: COMPONENTES DEL HORMIGON:AGUA

**EL AGUA Y EL HORMIGON: es habitual al tratar el tema del agua en relacion
con el hormigon, considerar separadamente el agua de amasado y la de curado
por una parte y por otra el agua que esta en contacto con el hormigon
endurecido. Sin embargo, aqui vamos a estudiar estos tres aspectos.

**AGUA DE AMASADO:es el agua que se aporta a la mezcla y esta constituida
por el agua añadida y por la humedad de los aridos. el agua de amasado
tiene dos funciones:
a)permitir la hidratacion del cemento para que de este modo puedan tener
lugar los procesos de fraguado y endurecimiento.
b)permitir la adecuada puesta en obra del hormigon.

estas dos misiones son contrapuestas, pues para producirse la hidratacion y
posterior desarrollo optimo de resistencia se necesita un minimo(=23%) en
peso de cemento pero que, sin embargo, produce un hormigon aspero y dificil
de consolidar adecuadamente. por el contrario, a mayor contenido de agua se
produce un aumento de facilidad de puesta en obra pero tambien se produce
una caida importante de las resistencias de todo tipo. En consecuencia, se
debe llegar a establecer un contenido de agua que produzca un hormigon con
la docilidad adecuada para los medios de la obra sin que se produzca una
caida de las resistencias.


**AGUA EN EL HORMIGON
Un indice general para la utilizacion del agua es su potabilidad, aunque
con alguna excepcion, como es el caso del agua de los manantiales de alta
montaña que al ser agua de gran pureza, es muy agresiva.
el agua de mar o de salinidad reduce la resistencia del hormigon en un 15%
aproximadamente. como norma general, prohibiremos el uso del agua de mar
tanto para el amasado como para el curado, a excepcion de lo indicado
anteriormente por la EHE-08.
cuando el abastecimiento de agua para la fabricacion de hormigones provenga
de pozos conviene analizarla para comprobar que no aumenta su salinidad e
impurezas con el tiempo.
-complementarias:
el agua de amasado esta constituida, fundamentalmente, por la directamente
añadida a la amasada, la procedente de la humedad de los aridos y, en su
caso, la aportada por aditivos liquidos.
el agua añadida directamente a la amasada se medira por peso o volumen,
con una tolerancia del +-1%.
en el caso de amasadoras moviles (camiones hormigonera) se medira con
exactitud cualquier cantidad de lavado retenida en la cubapara su empleo en la
siguiente amasada. so esto es practicamente imposible, el agua de lavado
debera ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormigon.
el agua total se determinara con una tolerancia del +-3% de la cantidad total
prefijada.

**AGUA DE CURADO
-Definicion: es el agua que se pone intencionadamente en contacto con el
hormigon fresco permitir los procesos de hidratacion y endurecimiento de este.
-Acciones: el agua de curado aparte de actuar como agente de curado puede
contener impurezas de dos tipos. unas son las que puedan causar manchas y las
otras son las agresivas que son capaces de atacar o deteriorar al hormigon.
la causa mas comun de las manchas es usualmente una concentracion
relativamente alta de hierro (Fe) o materia organica en el agua, no obstante,
concentraciones relativamente bajas de estas impurezas pueden causar manchas,
especialmente si el hormigon es sometido a humectacion por el agua de curado
que escurre de otras partes de la estructura.
la presencia de impurezas es mas perjudicial para el hormigon en el agua de
curado que en la de amasado. esto se debe a que el agua de amasado renovada
periodicamente hasta finalizar el proceso de curado, con lo que el aporte de
impurezas es continuo y la concentracion va en aumento, con lo que aumenta
igualmente su poder destructivo.

**AGUAS AGRESIVAS
-Definicion: se consideran aguas agresivas aquellas que puestas en contacto
con el hormigon ya sea en estado fresco o endurecido, produce alteraciones en
los procesos fisicos y quimicos del hormigon o causa la disolucion o
destruccion de este.
-Clasificacion: se consideran aguas agresivas aquellas que no cumplan las
preinscripciones de la instruccion vigente o que, aun cumpliendolas, produzcan
una caida de resistencia superior a un 10%.
se consideran agresivas cuando tienen un PH inferior al 5 o una concentracion
de sales superior a 1000mg/l.
a)PH<7 -=""> procetentes de tuberias.
b)PH>>7 ->puras, de lluvia, de deshielo, ect.
c)PH>7 -> aguas amoniacales.
Aguas puras:son aguas agresivas por su poder de disolucion.transforma los
constituyentes del cemento en sales solubles y forma nuevos compuestos.
Aguas de mar:es agresiva por llevar en disolucion cloruros y sulfatos calcicos,
magnesicos, sodicos y potasicos.

TEMA4:COMPONENTES DEL HORMIGON:CEMENTO

**DEFINICION:
El cemento es un conglomerante hidraulico,es decir, un material inorganico
finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
en virtud de reacciones y procesos de hidratacion y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
el cemento hidraulico se debe principalmente a la hidratacion del silicato
calcico, aunque tambien pueden participar otros como los aluminatos.
el cemento sera capaz, cuando se dosifica y mezcla apropiadamente con agua y
aridos, de producir un mortero o un hormigon que conserve su trabajabilidad
durante un tiempo suficientemente largoy alcanzar, al cabo de periodos definidos,
los niveles especificados de resistencia y presentar tambien estabilidad
volumetrica a largo plazo.

**COMPONENTES:
A)Clinker de cemento Portland(K): el clinker es un material hidraulico que
debe estar constituido por al menos dos tercios de su masa de silicatos de
calcio, conteniendo el resto de silicatos de aluminio, oxido de hierro y otros
oxidos. es un material que se obtiene por coccion hasta la fusion parcial.
B)escoria granulada de hornos alto(S):es un material hidraulicolatente, es
decir, que posee propiedades hidaulicas cuando se activa de manera adecuada. se
obtiene por enfriamiento rapido de una escoria en estado de fusion, de
composicion adecuada, procedente de la fusion del mineralde hierro en un horno
alto.
C)materiales puzolanicos (P,Q): son sustancias naturales o puzolanas
industriales, o una combinacion de ambas. los materiales puzolanicos no
endurecen cuando se amasan con agua, pero finamente molidos reaccionan, en
presencia de agua, a la temperatura ambiente con el hidroxido de calcio disuelto
y forman compuestos de silicatos y aluminato de calcio, capaces de desarrollar
resistencia. estos materiales deben prepararse correctamente, es decir, deben
ser seleccionados, homogeneizados, secados y pulverizados.
-las puzolanas naturales (P) son de origen volcanico o sedimentario con
composicion quimica y mineralogica adecuada.
-las puzolanas industriales (Q) son arcillas y esquistos tratados y activados
termicamente, escorias de plomo, cobre, zinc y otros productos procedentes de la
industria de las ferroaleaciones.
D)ceniza volante(V,W):las cenizas volantes pueden ser de naturaleza silicea o
calcica. las primeras poseen propiedades puzolanicas; las segundas pueden tener,
ademas, propiedades hidraulicas. las cenizas se obtienen por precipitacion
electroestatica o mecanica de particulas pulverulentas arrastradas por los
flujos gaseosos de calderas alimentadas con carbon pulverizado. las cenizas
obtenida por otros metodos no debe emplearse.
-la ceniza volante silicea (V) es un polvo fino constituido esencialmente se
particulas esfericas vitrificadas que presentan propiedades puzolanicas.
-la ceniza volante calcica (W) es un polvo fino que posee propiedaes
hidraulicas y/o puzolanicas.
E)esquisto calcinado (T): se produce en un horno especial a 800ºC. Debido a la
composicion del material natural y al proceso de fabricacion, el esquisto
calcinado contiene fases del clinker. consecuentemente, en estado de fina
division, el esquisto calcinado muestra pronunciadas propiedades hidraulicas
semejantes a las del cemento Portland y, ademas, propiedades puzolanocas.
F)caliza (L): cuando es superior al 5% en contenido(constituyente principal).
consiste en particulas esfericas muy finas con un elevado contenido de silice
amorfa. para la molienda conjunta con clinker y yeso, el humo de silice puede
estar en su estado original, compactado o granulado (con agua). el humo de
silice se origina en la reduccion de cuarzo de elevada pureza con carbon en
hornos electricos de arco, para la produccion de silicio y aleaciones de
ferrosilicio.
G)Filler (F): son materiales inorganicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionados que, mediante adecuada preparacion, teniendo en
cuenta su distribucion de tamaños de particula, mejoran las propiedades fisicas
del cemento. pueden ser inertes o poseer propiedades hidraulicas o puzolanicas.
han de ser preparados correctamente en funcion de sus condiciones de produccion
o suministro.
H)Sulfato de calcio:se añadira en pequeñas cantidades a los demas constituyentes
del cemento durante su fabricacion para controlar su fraguado
I)Aditivos: se añaden para mejorar la fabricacion o las propiedades del cemento.
la cantidad total de aditivos no excedera del 1% en masa del cemento. si han
sido incorporados al cemento, su cantidad debe especificarse en los envases y/o
albaranes de entrega. estos aditivos no deben promover la corrosion de las
armaduras ni perjudicar las propiedades del cemento o de los morteros y hormigon
con ellos fabricados.

**TIPOS DE CEMENTO, COMPOSICION Y DESIGNACION NORMALIZADA
Los cementos comunes se subdividen en los cinco tipos principales siguientes:
-Icemento Portland-------------------> altas resistencias iniciales.
-IIcemento Portland compuesto-------->usos generales.
-IIIcemento de hornos alto----------->resistencia a sulfatos y agua del mar
-IVcemento puzolanico---------------->resistencia a ambientes agresivos, aguas
acidas y carbonicas.
-Vcemento compuesto------------------>hormigones y morteros refractarios.
en los cementos a base de clinker portland, los compuestos principales son a los
que se le añaden yeso, anhidrita y/o hemihidrato.
el periodo de fraguado se inicia cuando el cemento comienza a hidratarse y
termina cuando la pasta adquiere resistencia mecanica.
hay que tener cuidado con el fraguado, que es un fenomeno que se presenta al
amasar el cemento produciendose un endurecimiento brusco que desaparece si se
continua amasando.
Durante el endurecimiento que tiene lugar a continuacion del fraguado continuan
los procesos de hidratacion y consolidacion aumentando la rigidez, la dureza y
la resistencia mecanica de la pasta.
los cementos europeos se identificaran por el tipo y la clase resistente. si se
debe indicar que el cemento poseen una alta resistencia inicial, se añadira la
letra R.
T/%A-ACR(R) ejemplo:CEMII/A-S32.5R siendo:
*T-tipo de cemento
*%A-porcentaje de adicion
*A-tipo de adicion
*CR-clase resistente
*(R)-resistencia inicial:2 a 7 dias

**ELECCION DEL TIPO DE CEMENTO
las propiedades y el comportamiento del hormigon dependen en gran medida de la
eleccion del cemento mas adecuado en cada caso. Ante una gran variedad de
cementos disponibles la distincion se debe hacer en terminos de resistencia
mecanica, estabilidad y durabilidad.
en la eleccion de los cementos se dene evitar la incompatibilidad entre
exigencias con respecto a caracteristicas antagonicas o aceptar un compromiso
entre ellas, en relacion con el hormigon que se pretende obtener.
es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un cemento de uso general, de
produccion uniforme y empleo local bien conocidos y acreditados.
es de destracar que, con independencia del tipo, diferentes cementos pueden
tener varias y distintas carancteristicas optativas en cuanto a:
1.resistencia al agua de mar y/o sulfatos.
2.bajo calor de hidratacion.
3.color blanco.
4.puzolanicidad.
siempre que, en cada caso, se cumplan los requisitos señalados en las
correspondientes normas.

**NORMATIVA EHE-08 Articulo 26º cementos

tipo de hormigon tipo de cemento
hormigon en masa-------->cementos comunes, cementos para usos especiales
hormigon armado--------->cementos comunes
hormigon pretensado----->cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D

TEMA5:ADITIVOS Y ADICCIONES
1.ADITIVOS
**1.1DEFINICION
Los aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigon
antes o durante el amasado, en una produccion no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificacion deseada en estado fresco y/o endurecido, de
alguna de las caracteristicas de sus propiedades habituales. se justifica su
uso mediante ensayos.
hay que tener encuentra que losaditivos son productos que empleados
correctamente, y que añadidos en pequeñas cantidades al hormigon, pueden
modificar alguna de sus propiedades en sentido positivo, pero se ha de tener en
cuenta que pueden producir otras modificaciones no deseables que deben ser
conocidas. en hormigones armados o pretensados no podra utilizarse el cloruro
de calcio.

**1.2 VENTAJAS DEL USO DE ADITIVOS.
Los aditivos se pueden utilizar para modificar las propiedades del hormigon o
mortero, en estado fresco como endurecido.
En hormigon y mortero fresco:
-aumenta la trabajabilidad sin aumentar en contenido de agua, logrando la misma
trabajabilidad.
-acelera la velocidad de desarrollo de resistencias a edades tempranas.
-retarda o acelera el fraguado inicial aumentar la resistencia
-aumentar la resistencia
-previene o reduce los asentamientos o crea una leve expansion.
-modificar la velocidad o la aptitud de exudacion o ambos.
-reducir la segregacion.
-mejorar la bombeabilidad.
-reduce la perdida de asentamiento.

En hormigon y mortero endurecido:
-retarda o reduce el desarrollo de calor durante el endurecimiento inicial
-acelera la velocodad de desarrollo de resistencia a edades
-aumentar la resistencia (compresion,traccion y flexion)
-aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de exposicion
incluyendo la aplicacion de sales para quitar el hielo.
-reducir la permeabilidad del hormigon.
-controlar la expansion causada por la relacion de los laceis con ciertos
constituyentes de los aridos.
-aumentar la adherencia hormigon-armaduras.
-aumentar la adherencia entre hormigon nuevo y viejo
-aumentar la resistencia al impacto y a la abrasion
-inhibir la corrosion de las armaduras
-producir hormigon celular
-producir hormigon o mortero coloreado

**1.3 PRECAUCIONES DE USO
el empleo de un aditivo no debe de alterar las caracteristicas mecanicas,fisicas
o quimicas del hormigon o mortero, aunque a veces se puede aceptar una ligera
disminucion de estas, en cuyo caso se deben fijar los limites correspondientes
en la norma particular del aditivo.
si se tiene que mezclar aditivos, estos de3ben seer compatibles entre sí y debe
realizarse un estudio cuidadoso de la influencia mutua en los resultados
finales.
la utilizacion de aditivos supone tener:
a)un conocimiento apropiado, por parte de los tecnicos,sobre loas posibilidades
de estos materiales y del modo de utilizacion.
b)una informacion actualizada, correcta, de tal modo que ante un problema
concreto se debe saber:
-si se han de utilizar aditivos.
-cuales se deben de usar.
-y como emplearlo.
hay que tener en cuenta que los efectos de los aditivos dependen de varias
variables, como son:
-tipo y cantidad de cemento
-tipo y caracteristicas de los aridos.
-tipo y cantidad de aditivo
-temperatura, condiciones en que se realiza la mezcla,ect.
un aditivo debe utilizarse solo despues de conocer perfectamente cuales son sus
efectos con el hormigon, con dosis adecuadas y su distribucion homogenea dentro
de la masa.

**FUNCION DE LOS ADITIVOS

A)funcion principal de los aditivos:es la modificacion determinada y solamente
una, de alguna de las propiedades o caracteristicas del hormigon en estado
fresco o endurecido.
B)funcion secundaria: es la modificacion de alguna o algunas de las propiedades
o caracteristicas independientes de la que define la funcion principal.
C)efectos secundarios:se denomina asi a la modificacion inevitable de
propiedades o caracteristicas de los hormigones, que no se requieren como
funcion secundaria.

**CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS
los aditivos se clasifican segun funcion y de acuerdo con la norma EHE 83-200
podemos considerar los siguientes tipos.

-Grupo A->mejorar la trabajabilidad del hormigon para una determinada relacion
agua/cemento:
-plastificantes.
-reductores de agua o fluidificantes.
-superplastificantes.
-Grupo B->modifican el fraguado y endurecimiento de hormigones, morteros y
pastas:
-aceledores del fraguado
-retardadores del fraguado
-aceleradores de endurecimiento
-Grupo C ->modifican el contenido de aire (u otros gases) en los hormigones:
-inclusotes de aire
-generadores de gas
-generadores de espuma
-desaireantes o antiespumas
-GrupoD -> producen una expansion controlada y permanente:
-generadores de expansion que compensan la retraccion
-producen expansion controlada
-Grupo E->mejoran la resistencia a acciones fisicas o quimicas de la naturaleza.
-aditivos protectores contra las heladas
-aditivos que mejoran la resistencia a la congelacion.
-aditivos que incrementan la resistencia al paso del agua bajo presion de
los hormigones,morteros y pastas endurecidas.
-Grupo f-> mejoran la resistencia a las acciones fisicoquimicas
-inhibidores de corrosion de las armaduras.
-modificadores de la reaccion alcali-aridos.
-Grupo G->mejorar otras caracteristicas (cualidades para el bombeo, colorantes,
hormigones proyectados,ect.)

**ENSAYOS
cabe destacar los siguientes ensayos:

a)ensayos de homologacion:comprobar que cumple con las especificaciones y
homologar el producto.
b)ensayos de uniformidad: determinar la uniformidad del producto.
c)ensayos de comportamiento:evaluar el defecto del aditivo sobre las propiedades
del hormigon.
cuando vaya a emplearse un aditivo es conveniente:
1.tener informacion y conocimiento acerca de este.
2.realizar los ensayos oportunos antes de emplear en obra.
3.comprobar que el aditivo que nos llega a obra llegue etiquetado y envasado
correctamente.

2.ADICIONES

**DEFINICION
se entiende por adiciones aquellos materiales inorganicos,puzolanicos o con
hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser añadidos al hormigon
con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caracteristicas
especiales. la presente Instruccion recoge unicamente la utilizacion de las
cenizas volantes y el humo de silicie como adiciones al hormigon en el momento
de su fabricacion.
las cenizas volantes son residuos solidos que se recogen por precipitacion
electrostatica o por captacion mecanica de los polvos que acompañan a los gases
de combustion que los quemadores de centrales termoelectricas alimentadas por
carbones pulverizados.
el humo de silice es un subproducto que se origina en la reduccion de cuarzo de
elevada pureza con carbon en hornos electricos de arco para la produccion de
silicio y ferrosilicio.las adicciones pueden utilizarse como componentes del
hormigon siempre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el
efecto deseado sin modificar negativamente las caracteristicas del hormigon, ni
representar peligro para la durabilidad del hormigon, ni para la corrosion de
las armaduras.


**ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

-almacenamiento y transporte de LAS CENIZAS VOLANTES: las cenizas volantes se
almacenaran en recipientes y silos impermeables que las protejan de la humedad
y de la contaminacion, los cuales estaran perfectamente identificados.
las cenizas volantes se transportaran en equipos semejantes a los que se
utilizan para el cemento. debido a la forma redondeada de sus particulas, las
cenizas volantes presentan una gran fluidez sobre todo cuando se encuentran
aireadas. es aconsejable disponer de una valvula a la salida del silo para
evitar el flujo de material en vuelo desde la ultima vuelta del tornillo
alimentador que altere la dosificacion previamente establecida.

-almacenamiento y transporte del HUMO DE SILICE:el humo de silice puede
presentarse en el mercado como:
*polvo densificado
*polvo sin densificar
*suspendido.
a su vez puede con un reductor de agua de alta eficiencia, o sin el. las formas
de suministro mas habituales son:
*en polvo: -a granel, -en bolsas de gran capacidad, -en sacos.
*en suspension: -a granel, -en contenedores, -en bidones.
la utilizacion de un tipo en particular dependera del volumen de hormigon total,
de las caracteristicas particulares del proyecto asi como las caracteristicas
de la central de hormigon (disponibilidad de amasadera, silos, automatismos,
ect.)
el producto debera almacenarse en condiciones de perfecta conservacion y en
consonancia con las especificaciones de fabricante. en cualquier caso debera
estar resguardado de la humedad ambiental. en el caso de estar ensacado no se
recomienda depositar los sacos directamente en el suelo.

TEMA 7:DOSIFICACION DE HORMIGONES.

**DEFINICION
dosificar un hormigon es determinar las cantidades de cemento, arenas, gravas y
agua que hay que utilizar por metro cubico, para obtener el hormigon deseado
(de mayor compacidad) al menor costo posible.

TEMA 8:FABRICACION, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA

**COLOCACION
-HORMIGONADO POR VACIO:consiste en emplear hormigones con una cantidad de agua
superior a la que seria deseable, para conseguir una buena dicilidad, y
posteriormente eliminar el exceso de agua mediante un tratamiento de vacio
superficiale realizado por medio de encofrados especiales, que permite la adion
de unas ventosas, conectadas a una bomba que efectua el vacio. con este sistema
se consiguen reducciones de agua de hasta un 20% a profundidad de 15 a 30cm.,
aunque la reduccion mayor se logra en las proximidades de la superficie. solo
permite su utilizacion para prefabricados. hoy en dia ha perdido parte de sus
aplicaciones al surgir los hormigones con superfluidificantes.
-HORMIGON INYECTADO: hay situaciones en las que el hormigonado ha de realizarse
en espacios muy reducidos en los que no es posible emplear metodos
tradicionales. en estos casos se recurre al hormigon inyectado, que consiste en
colocar y compactar en el molde el arido grueso, limpio y con granulometria
adecuada: una vez humedecido el arido, se procede a la inyeccion de un mortero
bombeado a traves de unos tubos ranurados colocados en la masa granular, que
llegan hasta el fondo del molde y que se van elevando conforme la inyeccion va
realizandose. el volumen de los huecos que queda oscila entre el 30 y 35% del
volumen total del hormigon.
-HORMIGON GUNITADO:es un hormigon inyectado de arido fin, se bombean por
separado, produciendose la mezcla en el momento de la pulverizacion a la salida
de las boquillas. se proyecta sobre un encofrado que hace de fondo. la
colocacion se realiza por capas sucesivas, evitando el efecto de descuelgue.
-HORMIGON BAJO EL AGUA: con este tipo de proceso obtendremos buenos hormigones
dado que el medio es muy adecuado para una hidratacion y curado perfectos y
ademas la propia presion del liquido ayuda a su compactacion. el unico problema
que presenta el hormigonado bajo el agua es el de deslavado de la pasta de
cemento. no debe hormigonarse bajo el agua cuando esta tenga una velocidad
superior a 3m/seg. o cuando la temperatura sea inferior a 2ºC. el transporte
debe realizarse en tubos que se elevan a medida que sube el nivel del hormigon
pero, permaneciendo siempre introducidos en la masa del mismo, evitando la
caida libre que favorece el deslavado, la parte superior se transforma en la
capa debil que habra que eliminar posteriormente. en caso de hormigonar en el
agua del mar, no puede desencofrarse en un plazo de 10 dias. en este proceso de
hormigonado se utilizan fluidificantes que permitan la continuidad del
hormigonado.
-HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO: la temperatura de la masa de hormigon, en el
momento de vertela en el molde o encofrando, no sera inferior a 5ºC. se prohibe
verter el hormigon sobre elementos (armaduras, moldes, ect.) cuya temperatura
sea inferior a 0ºC. en general, se suspenderan el hormigonado siempre que se
prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descander
la temperatura ambiente por debajo de los 0ºC.
en los casos en los que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de
helada, se adoptaran las medidas necesarias para garantizar que, durante el
fraguado y primer endurecimiento de hormigon, nose produciran deterioros locales
en los elementos correspondientes, ni mermas apreciables de las caracteristicas
resistentes del material.
el empleo de aditivos anticongelantes requerira una autorizacion expresa, en el
cada caso, de la direccion de obra. nunca podra utilizarse productos
susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ion cloro.
-HORMIGON EN TIEMPO CALUROSO:cuando el hormigonado sse efectue en tiempo
caluroso, se adoptaran las medidas oportunas para evitar la evaporacion del agua
de amasado, en particular durante el transporte del hormigon y para reducir la
temparatura de la masa. para ello los materiales constituyentes del hormigon y
los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberan estar protegidos del
soleamiento. una vez efectuada la colcacion del hormigon se protegera este del
sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. si la temperatura
ambiente es superior a 40ºC o hay viento excesivo, se suspendera el hormigonado,
previa autorizacion expresa de la direccion de obra, se adopten medidas
especiales.


**CURADO
el curado es la operacion mas importante, dada la influencia que tiene en la
resistencia y demas cualidades del elemento final. el objeto es impedir la
perdida de la humedad necesaria durante la etapa inicial de la hidratacion del
cemento. en el fraguado y primer endurecimiento se producen perdidas de agua
por evaporacion, creandose huecos, para compensar esto y permitir que se
desarrollen nuevos procesos de hidratacion, el hormigon debe curarse con
abundante agua. los tiempos que debe prolongarse el curado son:
-un cemento de alta resistencia inicial es de 3 dias.
-un portland normal es de 7 dias.
-un cemento de endurecimiento lento es de 15 dias.
el curado podra realizarse manteniendo humedas las superficies de los elementos
de hormigon, mediante riesgo directo que no produzca deslavado.

el curado podra realizarse ademas:
-utilizando arpilleras humedas cubriendo las piezas en las primeras edades.
-mediante capas de arena bien humedas.
-mediante recubrimiento plastico u otros tratamientos que impidan la
evaporacion del agua.
un metodo de curado acelerado es el procedimiento de curado por calor, utilizado
en elementos prefabricados.
la velocidad de calentamiento y enfriamiento deberacontrolarse para que el
hormigon no sufra choques termicos; no debe exceder de 20ºC por hora, y la
temperatura limite no sera superior a 80ºC.
no podra iniciarse en tanto no haya transcurrido un determinado periodo de
tiempo, denominado prefraguado. en el curado por calor hay que tener en cuenta
el concepto de "maduracion",es decir, el producto de la temperatura, por el
tiempo durante el cual actua esta temperatura, si esta es constante.
se admite que, para una misma calidad de hormigon, el efecto del curado sera el
mismo siempre que su maduracion sea tambien la misma. el proceso de curado al
vapor se iniciara una vez transcurrido el periodo de prefraguado, elevandose
gradualmente la temperatura, hasta alcanzar la temperatura limite. esta se
mantendra un cierto plazo, finalizando el cual se hara descender de forma
continua hasta igualar la temperatura ambiente.

TEMA 9:PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO Y ENDURECIDO.

**ESTADOS DEL HORMIGON
cuando se amasan los componentes del hormigon se obtiene una masa en fase
liquida mas o menos viscosa que evoluciona con el tiempo hacia una fase solida.
durante la primera fase se obtienen las resistencias quimicas, fisicas y
mecanicas deseadas. su caracter liquido mas o menos viscoso lo permite ser
transportado puesto en obra y compactado sin que se produzca resistencia a la
deformacion por aplicacion de cargas. esta fase se denomina hormigon fresco.
posteriormente el hormigon evoluciona a una fase en la que opone uuna mayor
resistencia a la deformacion por aplicacion de cargas hasta el punto de que no
puede ser puesto en obra ni compactado sin producir su disgregacion. esta fase
es la que se denomina hormigon endurecido.

**HORMIGON FRESCO
-Definicion: denominamos hormigon fresco al hormigon que por poseer plasticidad
tiene la facultad de poder moldearse. en el hormigon fresco destacan una serie
de propiedades como la docilidad, trabajabilidad,consistencia,ect.,que mas
adelante definiremos.
el hormigon endurecido es la fase siguiente despues del hormigon fresco hasta
que adquiere la resistencia total hasta los 28 dias.

-Exigencias del hormigon fresco:
1-una mezcla homogenea de forma en que cualquier punto haya una composicion
adecuada en terminos de cantidad y calidad de cemento, agua, arido y, en su
caso, aditivos y adiciones.
2-capaz de ser amasado, transportado y colocado por diverso equipos y sistemas.
3-capaz de fluir hasta todos los rincones de un encofrado, incluso en secciones
fuertemente amasadas o con formas dificiles.
4-capaz de ser compactado completamente para expulsar el arte hasta alcanzar la
maxima resistencia y durabilidad potenciales del hormigon endurecido.
5-capaz de proporcionar una buena superficie de acabado:
-en la cara de contacto con el encofrado
-en la superficie libre.

-Propiedades del hormigon fresco

1-propiedades reologicas:reologia. es la ciencia que estudia el movimiento de
los materiales y que, en nuestro caso, estudia la deformacion de hormigon
endurecido, el comportamiento del hormigon fresco y el de las lechadas y pastas
de cemento.
en el caso de este hormigon se consideran como propiedades reologicas:
a)Trabajabilidad: es el conjunto de propiedades del hormigon fresco que
determinan el mantenimiento de la homogeneidad y la capacidad de ser compactado
y acabado.
b)Docilidad:el conjunto que condicionan la aptitud al transporte y puesta en
obra adecuada del hormigon son producirse la segregacion envolviendo
completamente las armaduras e introduciendose en los rincones del encofrado.
la docilidad del hormigon sera la necesaria para que, con los metodos previstos
de puesta en obra y compactacion, el hormigon rodee las armaduras sin solucion
de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los
encofrados sin que se produzcan coqueras.
la docilidad del hormigon se valorara determinando su consistencia por medio del
ensayo de asentamiento, segun UNE-EN 12350-2.
c)Consistencia:es la resistencia que opone el hormigon fresco a deformarse sin
que actuen cargas.
tambien se define como el grado de fluidez del hormigon fresco.
d)Compactibilidad:es la facilidad con que se compacta el hormigon. esta
intimamente relacionada con la consistencia y con el sistema de compactacion.
e)Estabilidad:un hormigon estable cuando no se producen flujos de los
materiales menos densos hacia la superficie ni ordenacion por tamaños.
esta intimamente relacionada con la docilidad y con la dosificacion de los
componentes ya que la correcta seleccion de la consistencia y de las
propiedades de aquellos evitan los procesos de segregacion y exudacion.
f)segregacion:es la separacion y redistribucion en la masa de los componentes
del hormigon debido a las diferencias de tamaño y de densidades.
se puede producir en dos formas:
-segregacion en humedo.
-segregacion en seco.
en la primera debido a una excesiva cantidad de agua los aridos no pueden
permanecer estables durante el transporte y puesta en obra de modo que se
experimenta una ascension de lechada. en la segunda la escasez de agua hace que
los granos gruesos tiendan a separarse completamente o a asentarse mas que los
granos finos de tal forma que el hormigon se hace desmenuzable.
g)Exudacion:es la acumulacion progresiva de agua en la superficie del hormigon
fresco. se debe a la incapacidad de los componentes para retener toda el agua
de amasado.
aumenta con la finura del cemento y disminuye cuando el contenido de alcaliz y
de aluminio tricalcico es alto y con la oclusion de aire.
los efectos perjudiciales son la formacion de una red de capilares que reducen:
la impermeabilidad del hormigon, la resistencia quimica, la adherencia entre
hormigones sucesivos y los aridos gruesos y las armaduras.

**FACTORES QUE AFECTAN AL HORMIGON FRESCO.

-los componentes del hormigon
-la dosificacion.
-el amasado.
-el tiempo transcurrido desde el amasado.

**ENSAYOS DEL HORMIGON FRESCO

-determinacion de la trabajabilidad: no existe un ensayo que determine la
trabajabilidad o docilidad del hormigon, los ensayos que se realizan miden
unicamente la consistencia. aunque esta aceptado que estos ensayos dan un
indice de la trabajabilidad.

-cono de Abrams:el cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigon en su
estado fresco, para medir su consistencia("fluidez" del hormigon) el cual
consiste en rellenar un molde metalico troncoconico de dimensiones normalizadas,
en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla- pison y, luego de retirar el
molde, medir el asentamiento que experimenta la masa del hormigon colocada en
su interior. esta medicion se complementa con la observacion de la forma de
derrumbamiento del cono de hormigon mediante golpes laterales con la
varilla-pison.

*consistometro VEBE: mide el tiempo que tarda en compactarse por vibracion una masa de hormigon fresco.
se supone que la compactacion es completamente cuando la cara inferior del disco
transparente esta completamente cubierta por pasta y todos los huecos de la
superficie han desaparecido.
es un buen ensayo para mezclas muy secas teniendo la ventaja de que el sistema
de compactacion es el mas parecido al que se realiza en pa puesta en obra.
tiene el inconveniente de que no se puede realizar a pie obra sino en un
laboratorio.

**PROPOEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO

*PROPIEDADES FISICAS
las propiedades fisicas del material que estan relacionadas directamente con el
uso y el fin para el que va a ser utilizado, son las siguientes:
-permeabilidad
-compacidad
-densidad
estas propiedades estan interrelacionadas entre si por lo que en el estudio
individual de cada una de ellas se hacen referencias a las otras dos.

-PERMEABILIDAD: es un hecho que aun utilizando el mejor sistema de compactacion
es imposible reducir el volumen de huecos o porosidad del hormigon a cero.
el hormigon no es un material impermeable pero se puede reducir esta
permeabilidad hasta un minimo que permita un comportamiento optimo. la
permeabilidad puede ser por presion cuando quedan huecos en el hormigon o por
capilaridad cuando presenta capilares.
los factores que influyen sobre la formacion de la red capilar y los poros son:
-la relacion a/c.
-la granulometria del cemento y de los aridos.
-el desarrollo del gel de cemento
-el tiempo de curado
la utilizacion de impermeabilizantes de masa, es uno de los medios para mejorar
la impermeabilidad.

-COMPACIDAD: la importacia de obtener un hormigon lo mas compactado posible es
evidente si tenemos en cuenta que la compacidad influye sobre si comportamiento
mecanico, fisico y quimico.
la compacidad del hormigon es un parametro que esta afectado por los mismos
factores que la densidad, si bien el sistema de compactacion utilizado es, en
este caso, el de mayor importancia.
si tenemos en cuenta que los sistemas de compactacion tienen por objerto
introducir en un volumen dado la mayor cantidad posible de hormigon, es evidente
que cuanto mas idoneo sea el sistema empleado, a igualdad de los restantes
factores, mas complicado sera el hormigon.
por otra parte, la compacidad del hormigon endurecido dependera de la cantidad
de aire ocluido existente, que estara constituido por el aportado por:
-las caracteristicas del arido
-el metodo de puesta en obra
-las caracteristicas del elemento a hormigonar
-el agua no necesaria para la hidratacion al evaporarse
la forma de corregir estas influencias sera:
-elegir los aridos adecuadamente
-componerlos de forma que proporciones la maxima compacidad
-dosificar el hormigon de acuerdo con las caracteristicas de la obra
-disminuir la cantidad de agua hasta el minimo posible

-DENSIDAD:va a depender del aire ocluido cuya aportacion ve a depender de las
caracteristicas del arido, del metodo de puesta en obra y de las caracteristicas
del elemento a hormigonar.
el objetivo es elegir los aridos correctos, dosificar el hormigon con las
caracteristicas de la obra y emplear la cantidad de agua minima.
segun la densidad los hormigones se pueden clasificar en:
-H. normales entre 2000 y 2800 Kg/m3.
-H.pesados mayores de 2800 Kg/m3.
-H.ligeros menores de 2000 Kg/m3
las variaciones en la densidad del hormigon se deben:
1.aridos
-densidad
-tamaño maximo
-granulometria
-modulo de finura
-forma
-cantidad por m3
2.contenido de aire ocluido
3.contenido de agua
4. sistema de compactacion

*PROPIEDADES MECANICAS

-RESISTENCIA A COMPRESION:la determinacion de la resistencia a compresion del
hormigon se realiza ensayando probetas de acuerdo con metodos normalizados. las
probetas seran cilindricas (h-,d->H=2d) o probetas cubicas
(a=b=c, distinto de d)
consideraciones sobre la resistencia a compresion del hormigon:
-la resistencia real del hormigon puesto en obra es imposible de conocer
-la resistencia media del hormigon no es un valor representativo pues de dos
hormigones que tengan la misma sera mejor el que menor dispersion tenga
-la resistencia caracteristica al tener en cuenta el coeficiente de
variacion es una medida estadistica mas precisa.

-CURADO Y TEMPERATURA: la temperatura de curado aumenta las resistencias
primerizas sin afectar a la resistencia a los 28 dias.

-RESISTENCIA A TRACCION:el hormigon es un material cuyo comportamiento optimo
es a compresion, siendo su resistencia a traccion muy inferior a esta. por ello
es que se arma en nuestras estructuras porque el acero si absorbe muy bien los
esfuerzos de traccion.
pero debido a la influencia que ejerce sobre otras propiedades como la
adherencia, la capacidad resistente a esfuerzo cortante del elemento a
hormigonar y la fisuracion, hacen necesario el estudio de esta capacidad.
-determinacion: experimentalmente la resistencia a traccion se puede
determinar directa o indirectamente.

-RESISTENCIA A FLEXOTRACCION:La resistencia a flexotraccion del hormigon al
igual que ocurre con la resistencia a traccion es muy baja ya que la rotura se
produce por la zona traccionada.

-RESISTENCIA A LA ABRASION:es la capacidad del hormigon para resistir la accion
de fuerzas abrasivas. podemos diferenciar tres tipos de abrasion:
a)abrasion:desgaste por proceso de friccion
b)Erosion:desgaste por la accion abrasiva de fluidos que contengan solidos
suspendidos.
c)cavitacion:desgaste por la implosion de burbujas de vapor en corrientes de
liquidos a alta velocidad.
la resistencia a la abrasion por rozamiento depende:
-la naturaleza del arido
-la granulometria
-el cemento
-la dosificacion
-la relacion A/C.

la resistencia a la abrasion en general es alta.
cuando se requiere una resistencia alta a la abrasion pues para una carretera o
para un pavimento industrial utilizaremos:
-hormigones secos
-aridos silicicos
-revestir con una capa delgada de mortero especial.

*PROPIEDADES REOLOGICAS

-RETRACCION:el hormigon se contrae cuando en el proceso de fraguado y
endurecimiento al aire se producen perdidas de agua. es una contaccion
volumetrica que se produce por la perdida paulatina de agua en el hormigon.
los factores que influyen son:

-la humedad en el ambiente
-el cemento
-la cantidad de cemento
-la finura del cemento
-el contenido de finos.
-el espesor del elemento
-la presencia de armaduras.
si un hormigon no se cura correctamente aparecen grietas que afectan a su:
-resistencia
-durabilidad
-aspecto
la retraccion se reduce mediante:
-un curado prolongado
-colocando armaduras de reparto
-disponiendo de juntas permanentes.

-FLUENCIA:es la deformacion que se produce en el hormigon, a lo largo del
tiempo, por la accion de tension permanentes de compresion. este fenomeno
depende de:
-el cemento
-la resistencia del hormigon
-la edad del hormigon
-el tipo de conservacion
-el grado de humedad ambiente
-el espesor o menor dimension del elemento.

-ENSAYOS Y ESPECIFICACIONES DEL AS NORMAS DE LOS ENSAYOS:
los ensayos que permiten determinar las propiedades del hormigon endurecido son:

-propiedades fisicas:
1.permeabilidad al agua bajo presion
2.densidad del hormigon endurecido
-durabilidad:
3.penetracion del agua bajo presion.
-propiedades mecanicas:
4.rotura por compresion
5.rotura por flexotraccion
6.rotura por traccion indirecta.
-propiedades reologicas:
7.modulo de elasticidad en compresion.

TEMA10: HORMIGON ARMADO; BARRAS DE ACERO PARA ARMEDURAS

**BARRAS DE ACERO

*TIPOS DE ACERO:
los aceros para AMASAR son aquellos cuya resistencia a traccion o carga unitaria
maxima es menos de 700N/mm2
los aceros para PRETENSAR son aquellos cuya resistencia a traccion o carga
unitaria maxima es mayor de 1400N/mm2.

*TIPOS DE ARMADURAS: las armaduras pueden ser:
-activas:son armaduras de acero de alta resistencia mediante las cuales se
introduce la fuerza de pretensado.
-pasivas:son armaduras de acero de baja resistencia mediante las cuales no se
introduce la fuerza de pretensado.

*BARRAS DE ACERO: el acero que se suele emplear en las estructuras de hormigon
armado se presenta en:
-barras corrugadas de acero
-armaduras basicas electrosoldadas en celosia.
-mallas electrosoldadas.

**PARAMETROS MAS RELEVANTES EN LOS ENSAYOS A TRACCION
como podemos observar en el grafico hay dos modos de comportamiento del acero.
el que corresponde a la grafica en rojo y el que corresponde a la grafica en
verde. cabe comentar que cuando tenemos un acero cuya grafica de deformada es
como la del grafico en rojo, a simple vista no se puede determinar su limite
elastico, todo lo contrario que ocurre con el otro comportamiento del otro acero
(grafico en verde). asi pues se establece que el limite elastico del acero
corresponde al que determina una recta paralela desde el origen desplazandola de
este un 0,2% de la deformacion.

**ENSAYOS DE CONTROL DEL ACERO
-seccion equivalente
-ganchos de anclaje
-caracteristicas geometricas
-ensayos a traccion
-ensayo de doblado/desdoblado.

TEMA 11:HORMIGONES ESPECIALES

**HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA (HAR)
gracias al uso de superfluidificantes se ha conseguido hacer hormigones que sean
perfectamente trabajables con relacions agua/cemento inferiores a 0,3 con lo que
obtenemos hormigones de alta resistencia. mediante el empleo de humo de silicie
obtenemos hormigones de hasta 120W/mm2. no hay una clasificacion para este tipo
de hormigones, pero se puede cnsiderar que se es de este tipo cuando supera los
55N/mm2 a 28 dias en una probeta cilindrica de 15X30 cm., si supera los 90N/mm2
se considera de muy alta resistencia y superhormigones si supera los 125N/mm2.
es de gran importancia el tipo y clase de cemento, su dosificacion y el tipo,
naturaleza y tamaño maximo del arido. tenemos que tener en cuenta que estos
nuevos hormigones no tienen el mismo comportamiento que los tradicionales. los
hormigones de altas resistencias son muy caros y en especial al utilizar
microsilices.

**HORMIGONES BOMBEABLES
el hormigon bombeable cumple todos los requerimientos que se piden para el
hormigon armado para armaduras. pero no todos estos tipos de hormigones cumplen
los requerimientos de un hormigon bombeable, aun cuando los campos de parametro
aceptados por las modernas bombas de hormigon se han extendido mucho. un
hormigon fresco es bombeable cuando permanece denso durante todo el proceso de
bombeo. nos referimos con denso, cuando todos los componentes solidos estan
completamente rodeados por liquido(agua) y pueden moverse uno contra otro. por
un lado, la mezcla de aridos y cemento debe estar como minimo saturada de agua
durante todo el trayecto de transporte. por otro lado, la resistencia a la
corriente del agua dentro de la mezcla de arido cemento debe ser mayor que la
resistencia por la friccion de las paredes y finalmente el exceso de agua al
principio del trayecto de transporte debe ser mayor que la compresion del agua
por hormigon durante una embolada.

**HORMIGONES LIGEROS
estos hormigones no quedan recogidos por la EHE. se caracterizan por ser de
baja densidad, generalemente inferior a los 2000Kg/m3, esta propiedad se la
confiere el empleo de aridos ligeros. son hormigones menos durables que los
ordinarios. sus aplicaciones estan destinadas para aislamientos generalmente en
pendientes de cubiertas. son buenos aislantes debido a la porosidad y se suelen
emplear con consistencia seca. un ejemplo de este tipo de hormigones son los
hormigones celulares.

**HORMIGONES PESADOS
estos hormigones presentan una densidad superior a los 2800Kg/m3. los aridos
empleados son pesados, por ejemplo:barita y baritina y se emplean en habitaculos
donde se requiere de proteccion contra radiaciones. por ejemplo: hospitales,
centrales nucleares.
en este tipo de hormigones se pude emplear cualquier cemento contemplado en la
EHE-08. sus caracteristicas principales son:
-gran compacidad
-gran homogeneidad
-gran trabajabilidad
-poca retraccion.

**HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRA
se trata de hormigones convencionales a los cuales se le añaden fibras,
generalemtne: matalicas,PVC... se caracterizan por tener una buena resistencia
a traccion y por mejorar la resistencia al desgaste, por lo tanto redecen la
retraccion absorbida por las fibras.

TEMA12:DURABILIDAD

**PROTECCION Y CONSERVACION DE LAS ARMADURAS ACTIVAS Y DE LOS ANCLAJES:

-utilizar suficiente cantidad de cemento.
-mayor recubrimiento
-emplear baja relacion agua cemento
-recurrir a los superfluidificantes.
-emplear separadores
-compactar energeticamente el hormigon
-curar adecuadamente
-realizar un control estricto

la durabilidad es un termino intimamente ligado con la proteccion de armadura,
de manera que a mayor proteccion de la armadura (con cualquier metodo o
solucion), mayor durabilidad de la estructura.
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