Hierro ferrita comprimido

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio: 1. Ferrita (α). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos de carbono presentes en la ferrita es pequeña. La ferrita es una fase muy suave, dúctil y magnética. Es una de las fases que aparece a temperatura ambiente Austenita(γ). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase no magnética. No existe por debajo de 727 °C Es un constituyente blando Cementita(Fe3C). También se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto intermetálico. Es una fase muy dura y frágil. Compuesto de elevada dureza y fragilidad Perlita.
Es una fase que resulta de la reacción eutectoidedel acero.
La reacción eutectoidepermite que la austenitaen estado sólido se transforme en ferrita y cementita, ambas también en estado sólido. Esta transformación es similar a la reacción eutéctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al sólido eutéctico. Su campo de existencia se sitúa por debajo de los 727°C

Aceros hipoeutectoides

Son aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita.

Aceros eutectoides

Son aquellos que poseen exactamente 0.77% de carbono. Su microestructura está formada totalmente por perlita.

Aceros de bajo carbono

Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su microestructura está formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves, dúctiles y de baja resistencia. Son fáciles de deformar plásticamente

Aceros de medio carbono

Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su microestructura está formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la mayoría de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades mecánicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean

Aceros de alto carbono

Su porcentaje de carbono es mayor al 0,5%. Tienen dureza y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

En el sistema S.A.E. -A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX. Los primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación mas importantes y los dos o tres últimos dígitos dan la cantidad de carbono presente en la aleaciónEl acero, es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones.

El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico dA= 2,48 Å (1 angstrom Å = 10–10 m), con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740 °C. El carbono es un metaloide, con diámetro mucho más pequeño (dA= 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas. (Las moléculas formadas por un sólo elemento y poseen distinta estructura molecular se llaman alótropos. Carbono. Variedades alotrópicas: grafito, diamante, grafeno, fulerenoy carbino.)

Las fases en equilibrio solamente pueden darse cuando el material se enfría muy lentamente desde la fase de austenita.
Cuando el enfriamiento de un acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases en su microestructura que no están representadas en el diagrama hierro carbono.

Existen muchos tratamientos térmicos

Los más comunes para el acero son: 1. Austenizado. Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La austenitase utiliza para ser transformada en otras fases en un tratamiento térmico posterior.

1.Austenizado. Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La austenitase utiliza para ser transformada en otras fases en un tratamiento térmico posterior.
Tratamientos Térmicos
2.

Recocido (Annealing). Consiste en enfriar muy lentamente a un acero austenizadocon el propósito de generar las fases de equilibrio en el material. Los aceros recocidos tienen la menor resistencia y dureza, y la mayor ductilidad posibles.

3. Normalizado (Normalizing). El acero austenizadose somete a un enfriamiento moderado con el propósito de formar bainitao perlita muy fina.
Tratamientos Térmicos
4. Templado (Quenching)
. El acero austenizadose enfría rápidamente con el propósito de generar martensitaen su microestructura.
Tratamientos Térmicos
5. Revenido (Tempering)
. La martensita es una fase demasiado frágil. Su presencia en un acero lo convierte en un material quebradizo. El revenido consiste en recalentar a un acero templado con el propósito de incrementar su ductilidad sin reducir significativamente su resistencia. Las propiedades finales del acero revenido dependen de la temperatura a la que se recalentó el metal, la cual se llama temperatura de revenido.

el revenido es un tratamiento térmico como el recocido pero a menor temperatura para que no haya transformación de fases sino una simple liberación de tensiones y homogeneización.

Los diagramas TTT de los aceros dependen de la composición, es decir del contenido en carbono y de los contenidos en otros elementos metálicos. En la figura se representa un diagrama TTT de un acero genérico. Se pueden ver las transformaciones de austenitaa perlita (gruesa o fina) y a martensitasegún las velocidades de enfriamiento Comenzando con un acero austenítico (por encima de 850 °C), y si la velocidad de enfriamiento es lento se cruza las líneas de comienzo y fin de la transformación de la perlita (línea III). Resultado final es un acero perlítico(perlita fina o gruesa en función del tiempo). En el caso de la línea II, comienza la transformación a perlita pero no finaliza (no cruza la línea de final de la transformación),