Guia completa de gestió d'aprovisionament i magatzem

Objectiu de l'aprovisionament

Disposar dels productes i serveis necessaris en el moment precís, amb la qualitat requerida i a un cost raonable.

Activitats de l'aprovisionament

• Planificació de necessitats: saber què, quant i quan.
• Compres: buscar ofertes i triar la millor opció (preu, qualitat, termini).
• Estocs de seguretat: per garantir la continuïtat.
• Organització: tasques, responsables, documents i coordinació.
• Control: supervisió del compliment i dels costos.

Equilibri d'estoc

• Estoc massa alt: inversió elevada i risc d'obsolescència.
• Estoc massa baix: risc de ruptura d'estoc (aturada de producció).

1.1 Tipus d'emmagatzematge al taller

Recanvis en reparació

• Demanda condicionada a reparacions.
• Compres quan sorgeix la necessitat.
• Magatzem només amb productes per a reparacions en curs.
• Cal identificar bé els recanvis per evitar retards.

Recanvis per a la venda

• Basat en previsió de vendes (últimes vendes + evolució).
• Major temps d'aprovisionament → major estoc.
• Exemples: bateries, lubricants, llums.

Materials de pintura

• Es consideren matèries primeres (necessiten elaboració).
• Estoc mínim (seguretat) per cobrir la demanda fins a una nova comanda.
• Estoc màxim per evitar excés i obsolescència.

Productes auxiliars

Cargols, grapes, anticorrosius, filtres, lubricants i productes d'emmascarat.

2. El magatzem físic

2.1 Distribució del magatzem

Paràmetres clau:

• Aprofitament òptim de l'espai.
• Accessibilitat i proximitat al lloc d'ús.
• Facilitat de control i identificació.
• Facilitat de col·locació i recollida.

Tres zones diferenciades:

1. Recepció: control físic i documental, bona accessibilitat per a proveïdors.
2. Emmagatzematge: adaptat a les característiques del producte.
3. Preparació i expedició: control de sortides, embalatge i càrrega.

2.2 Magatzems postvenda

• Pintura: prestatgeries etiquetades, zona de mescles propera a cabines.
• Recanvis en reparació: temporal (ocupa el 5-10% de la superfície del taller), proper a recepció i reparació, amb carros o transpalets.
• Recanvis per a la venda: organització exigent, codificació de localització (ex: Ref. MF-13 → zona, prestatgeria, profunditat, nivell).

2.3 Elements de manipulació

• Transport horitzontal: transpalets, carros transportadors, cintes, carretons autònoms.
• Transport vertical: elevadors convencionals, retràctils (“toro”), carretilles trilaterals, transelevadors (sobre rails, sense conductor), ponts grua.

2.4 Normes de seguretat al magatzem

• Riscos: càrregues pesades, matèries perilloses, incendis.
• Prevenció: protegir fonts d'ignició, manteniment elèctric, emmagatzematge segur d'inflamables, sistemes de detecció.
• Limitació de conseqüències: boques d'incendi, extintors.

3. Gestió d'existències i inventari

Objectiu: garantir un bon servei amb baix cost o alta rotació.

3.1 Política Just in Time (JIT)

• Reduir al màxim el temps d'estada del producte.
• Alta rotació, estoc mínim.
• Elimina costos d'emmagatzematge (els trasllada als proveïdors).
• Requereix confiança plena amb proveïdors.
• Es necessiten petits estocs de seguretat per a imprevistos.

3.2 Estoc de seguretat (mínim)

• Per absorbir irregularitats (augment de demanda o retard del proveïdor).
• Depèn de la demanda estimada, terminis d'entrega i fiabilitat.
• Demanda estable → estoc de seguretat ajustat principalment als terminis.

3.3 Sistema d'aprovisionament: Conceptes clau

• Lead time (termini d'aprovisionament): temps entre fer la comanda i rebre-la.
• Estoc de cobertura: estoc necessari per cobrir la demanda durant el lead time + estoc de seguretat.
• Punt de comanda: moment en què s'ha de fer una comanda.

Càlcul: Punt de comanda = (demanda mitjana diària × lead time) + estoc de seguretat.

Fórmules importants

Nivell de cobertura (dies) = Existència mitjana / Demanda mitjana diària

• Existència mitjana = (Estoc inicial + Estoc final) / 2
• Demanda mitjana diària = (Estoc inicial - Estoc final) / nombre de dies del període

3.4 Sistema de classificació ABC

• Classe A: 80% del valor total, 20% dels articles. Control rigorós.
• Classe B: 15% del valor total, 30% dels articles. Control moderat.
• Classe C: 5% del valor total, 50% dels articles. Control bàsic.

3.5 Mètodes de valoració d'existències

• FIFO (First In, First Out): surten primer els articles més antics.
• LIFO (Last In, First Out): surten primer els articles més recents.
• PMP (Preu Mig Ponderat): Import total acumulat / Nombre total d'unitats.

3.6 Costos de gestió

• Cost d'adquisició: compra + transport.
• Cost de comanda: selecció proveïdor, preparació, recepció.
• Cost d'emmagatzematge: espai, energia, assegurances, capital immobilitzat.

3.7 Models de gestió d'inventaris

• Reposició fixa: es demana sempre la mateixa quantitat.
• Reposició variable: es demana fins a un màxim preestablert.
• Inventaris periòdics: es demana en intervals de temps fixos.
• Reposició híbrida: combina punt de comanda i periodicitat.

4. Aplicacions informàtiques per a la gestió

Funcions necessàries: gestió d'estocs en temps real, mapa del magatzem, alertes de ruptura i estadístiques.

Tecnologia: codis de barres, llapis òptics, escàners i automatització.

Resum fórmules per a l'examen

• PMP: Import total acumulat / Total unitats
• Rotació d'inventari: Vendes anuals / Existència mitjana
• Rotació d'inventari: 360 dies / Nivell de cobertura (dies)
• Nivell de cobertura (dies): Existència mitjana / Demanda mitjana diària
• Demanda mitjana diària: (Estoc inicial - Estoc final) / dies període
• Existència mitjana: (Estoc inicial + Estoc final) / 2