Molienda, tamización, atomización y pulverización en la industria: conceptos y aplicaciones

Molienda

La molienda es una operación unitaria mediante la cual se transforma un material de grandes dimensiones en otros más pequeños, incluso hasta obtener polvos necesarios para la difracción de rayos X.

Propósito de la Molienda

El propósito principal es ejercer un control estricto en el tamaño del producto producido. De hecho, una molienda correcta es una operación de gran utilidad y la más factible para el cálculo de la energía del proceso.

Principales Máquinas de Molienda

• Trituradores de granos gruesos y finos
• Molinos intermedios y finos
• Molinos ultrafinos
• Molinos cortadores
• Cortadores de cuchilla
• Molinos de barra
• Molinos machacadores
• Molinos de bola

Aplicaciones de la Molienda en la Industria Farmacéutica

• En la preparación de parches medicinales
• En la extracción de los constituyentes internos de un sólido
• En la fabricación de aerosoles e inyectables
• En la obtención de jarabes a partir de la caña de azúcar, refino para el chocolate y mezclas dulces
• En la obtención de harina a partir del grano
• En la producción de formulaciones para luego ser empaquetadas

Tamización

La tamización es un método de separación de partículas basado en el tamaño de las mismas. Los movimientos de un tamiz pueden ser:

1. Horizontal: tiende a aflojar las aglomeraciones de partículas que están en contacto con su superficie.
2. Vertical: sirve para agitar y mezclar las partículas, facilitando que las más pequeñas lleguen a la superficie del tamiz para su separación inmediata.
3. Vibracional: se usa para mover la muestra sobre la superficie y producir un tamizado más rápido y eficaz.

Parámetros Clave de la Tamización

Los parámetros clave son el tiempo y la eficacia.

Atomización

La atomización comprende la pulverización, la reducción o la disminución de volumen de un líquido en una superficie, a través de una superficie de atomización continua, utilizando vibración acústica (ondas) y múltiples orificios.

Tipos de Atomizadores

Existen el Atomizador Continuo y el Atomizador Discreto.

Campos de Aplicación de la Atomización

1. En la industria química
2. En la dispersión de productos minerales
3. En la dispersión de productos lácteos y otros alimentos como: almidón, bloqueadores de bebidas a base de cacao, azúcar, leche, colorantes, vacuna.
4. En la dispersión de productos farmacéuticos como: analgésicos, antibióticos, enzimas, plasma, proteínas, hemoglobinas, tetraciclinas, gomas farmacéuticas, levaduras.

Nebulización

El nebulizador es un dispositivo en el cual un líquido se transforma en gas, haciéndolo respirable. Permite administrar medicamentos líquidos mediante partículas muy finas o pequeñas, conocidas como nube. Se clasifica en tipo jet y ultrasonido.

Pulverización

La pulverización es un proceso mecánico de producción de un gran número de pequeñas gotas de un líquido (caldo pulverizado) o la disminución de sólidos. Estas se colocan posteriormente en un dispositivo o equipo pulverizador, dependiendo de la aplicabilidad requerida. Para ello, estos equipos utilizan una bomba que obliga al fluido a salir a través de orificios, fragmentándolo en gotas con un diámetro del orden de 150 micras, manteniendo una unión estricta entre el producto a aplicar y el agua.

Tipos de Pulverización

Los tipos de pulverización se seleccionan según la energía utilizada. Pueden ser:

1. Mecánico
2. Eléctrico
3. Fisicoquímicas:
   1. Por sublimación
   2. Por cambio en el disolvente
   3. Por reacciones de doble descomposición

Aplicaciones de la Pulverización en la Industria Farmacéutica

Con la aplicación de la pulverización se pueden obtener medicamentos más eficaces al reducir la dimensión de las partículas que los conforman, incrementando así sus propiedades biofarmacéuticas. Esto se debe a que, cuanto menor es el tamaño de la partícula, mayor es su grado de absorción.