Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Conceptos Clave en Sistemas de Control y Modelado de Procesos

Este documento presenta una recopilación de definiciones esenciales para comprender los principios fundamentales de los sistemas de control y el modelado de procesos industriales.

Sistemas de Control

Los sistemas de control son mecanismos diseñados para regular el comportamiento de otros sistemas o procesos, asegurando que una variable específica se mantenga dentro de un rango deseado.

Sistema de Control Abierto (Lazo Abierto)

El sistema de control abierto o de lazo abierto se refiere a la situación en la cual se desconecta el controlador del sistema. En este caso, el controlador no realiza ninguna función relativa a cómo mantener la variable controlada en el punto de control.

Sistema

Teoría de Materiales

1. Imperfecciones Cristalinas

• Defectos Puntuales:
  • Vibraciones reticulares.
  • Vacantes o huecos.
  • Intersticios.
  • Impurezas (sustitución e inserción).
  • Defectos de Frenkel.
  • Defectos de Schottky.
• Defectos Lineales (Dislocaciones):
  • Perturbación intersticial.
  • Perturbación por la aparición de huecos o vacantes.
• Defectos Superficiales:
  • Superficies libres.
  • Bordes de grano.

2. Aleaciones y Soluciones Sólidas

• Tipos de Aleaciones: Binarias y Ternarias.
• Componentes: Soluto y Disolvente.
• Tipos de Soluciones Sólidas (S.S.):
  • S.S. de Sustitución.
  • S.S. de Inserción.
• Leyes de Hume-Rothery.
• Fases Intermedias:
  • Compuestos intermetálicos.
  • Soluciones sólidas intermedias.
  • Compuestos intermetálicos de valencia normal.
  • Compuestos intersticiales.
• Superredes (S.S. Ordenadas)

Excavadora Hidráulica con Equipo de Empuje

Particularidades:

• Carro de traslación: Los tipos de cadenas permiten desplazamientos más rápidos.
• Plataforma superior: Más ligera que la de cables, la corona de unión al carro inferior es del tipo de bolas.
• Planta motriz: Suele ser un motor diésel que tira de una o varias bombas hidráulicas.
• Equipos de trabajo: Europeo/Americano.
• Otros elementos: Incluso en condiciones duras (dispone de filtrado, circuito de enfriado y protección contra sobrecargas).

Aplicaciones principales: Excavación de cierta cota, desde blandas hasta duras. Las europeas son poco apropiadas para poca cota. Las skooper sí, tienen gran recorrido horizontal y son muy útiles para roca volada. Gran ventaja de este grupo en la excavación... Continuar leyendo "Excavadoras Hidráulicas: Tipos, Funcionamiento y Aplicaciones" »

Características de los Combustibles y Mezclas Inflamables

Temperatura de inflamación (flash point): Temperatura mínima a la cual un combustible emite vapores combustibles en cantidad adecuada para que, al mezclarse con el aire circundante, en su superficie se formen mezclas inflamables que serán inflamadas al acercarles una llama. Esta temperatura varía en función de la presión y la cantidad de oxígeno.

Temperatura de incendio: Temperatura ligeramente superior a la de inflamación, a la cual un líquido mantiene la combustión después de acercarle una fuente de ignición.

Temperatura de auto-inflamación: Temperatura que tiene que alcanzar un combustible para que entre en combustión sin necesidad de una fuente de ignición.

Límite inflamable

Metalls Fèrrics: Ferro Colat i Acer

Els metalls fèrrics, també anomenats productes siderúrgics, són tots aquells que tenen el ferro com a principal component. Els més importants són el ferro colat (o fosa) i l'acer.

Aliatges de Ferro: Fosa i Acer

El ferro és fràgil i tou. Per millorar-ne les propietats, s'utilitzen els aliatges de ferro, on el ferro es barreja amb l'element químic anomenat carboni. Segons la quantitat que li afegim al ferro, obtindrem fosa o acer. La fosa té un contingut de carboni superior.

Procés d'Obtenció de Fosa i Acer

L'obtenció de la fosa i l'acer es fa en tres fases:

• Concentració
• Reducció
• Afinament

Fase de Reducció: Alt Forn

Durant la fase de reducció, s'introdueix el mineral de ferro juntament amb carbó de

Tipos de Soldadura: Blanda, Fuerte y por Arco

La soldadura es un proceso de unión entre dos o más piezas de metal (o termoplásticos), generalmente mediante la aplicación de calor y, en muchos casos, con la adición de un metal de aportación.

Clasificación de los Tipos de Soldadura

La soldadura se clasifica principalmente en tres categorías, según la temperatura y el método empleado:

• Soldering (Soldadura Blanda): Se realiza a temperaturas relativamente bajas, utilizando un metal de aportación con un punto de fusión bajo.
• Brazing (Soldadura Fuerte o Dura): Emplea un metal de aportación con un punto de fusión más alto que en la soldadura blanda, pero sin fundir los metales base.
• Welding (Soldadura por Arco): Se caracteriza por alcanzar

Fundamentos de los Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

Temple: Objetivo y Efectos en las Propiedades del Acero

Objetivo y Perfil de Aplicación:

El temple es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico a una temperatura por encima del punto crítico superior y luego enfriarlo bruscamente en un medio líquido o gaseoso, o, en ocasiones, por contacto con un sólido.

Como consecuencia del temple, se observan una serie de fenómenos que se traducen en modificaciones de las distintas propiedades del material:

Modificaciones de Propiedades tras el Temple

• Mecánicas:
  • Aumenta: La carga de rotura, el límite elástico y la dureza.
  • Disminuye: El alargamiento, la estricción y la resistencia.
• Físicas:
  • Densidad: Los aceros aumentan

HIDRÁULICA

PRINCIPIO DE PASCAL

La presión aplicada a un fluido confinado se transmite íntegramente en todas las direcciones y ejerce fuerzas iguales sobre áreas iguales, actuando estas fuerzas normalmente a las paredes del recipiente.

Es el principio de funcionamiento de las prensas hidráulicas utilizadas para levantar grandes

Pesos con poco esfuerzo

Por definición la presión p = F/S → F = p·S. Gracias al principio de Pascal, la presión se transmite por igual en todas direcciones, por tanto se cumple que:

P1 = p2 → F1/S1 = F2/S2

ECUACIÓN DE CONTINUIDAD

La ecuación de continuidad o conservación de masa es una herramienta útil para el análisis de fluidos que fluyen a través de tubos o conductos con diámetro variable. En estos casos,

La Temperatura: Conceptos Fundamentales

La temperatura es el elemento climático al que la vida es más sensible. Es un término relativo que implica el grado de calor de un cuerpo.

Los cambios de temperatura, provenientes de la absorción de la energía radiante del sol y transformada en calor, se miden mediante el termómetro. Los más comunes son los de alcohol y mercurio.

Instrumentos y Escalas de Medición

Escalas Termométricas

Para medir la temperatura de un cuerpo debe utilizarse una escala de referencia. Las escalas más comúnmente usadas son las escalas centígrada, absoluta y Fahrenheit.

Fórmulas de Conversión

• Centígrada (C): C = 5/9 (F - 32)
• Fahrenheit (F): F = 9/5 C + 32
• Absoluta (A) o Kelvin (K): A = C + 273

Termómetro de Máxima y

Fases Microestructurales y su Maquinabilidad en Materiales Ferrosos

La maquinabilidad de los materiales ferrosos está intrínsecamente ligada a sus fases microestructurales. A continuación, se detallan las características y el comportamiento de mecanizado de las principales fases:

Fases Microestructurales

Ferrita

• Bajo porcentaje de carbono (C).
• Blanda y dúctil.
• A baja velocidad de corte (Vc), tiende a formar filo recrecido.
• El tamaño de grano grande (↑) mejora la maquinabilidad.

Perlita

• Estructura laminar de cementita (Fe₃C) y ferrita (α).
• Una disminución de la temperatura de transformación (Tª) reduce la distancia interlaminar y aumenta la dureza (H).
• Para un mejor mecanizado, se prefiere la perlita globulizada.

Cementita

• Carburo de hierro