Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Filtración: Proceso y Fundamentos

La filtración es una técnica, proceso tecnológico u operación unitaria de separación, por la cual se hace pasar una mezcla de sólidos y fluidos a través de un medio filtrante. En este proceso, se retiene la mayor parte de los componentes sólidos de la mezcla.

Preparación Mecánica de Sólidos

La preparación mecánica de sólidos se agrupa en cuatro categorías principales. El tipo de separación a utilizar dependerá de la naturaleza de las partículas y de las fuerzas que actúan sobre ellas. Estas categorías son:

• Sedimentación
• Centrifugación
• Tamizado
• Filtración

Las características más importantes de las partículas para la separación mecánica son:

• Tamaño: Las dimensiones de las partículas sólidas.

Diagrama Abierto de la Combustión Diésel

En los motores diésel, durante la compresión, el aire alcanza una temperatura capaz de provocar el autoencendido del combustible que se inyecta en el momento oportuno. Para el estudio de la combustión, recurrimos al diagrama abierto (presiones y ángulos girados por el cigüeñal).

Si no se inyectase combustible, la compresión duraría hasta el punto “1”, a lo que seguiría la expansión hasta el punto “6”.

Fases del Proceso de Combustión

Si inyectamos combustible, aunque el aire esté a una temperatura superior a la temperatura de autoencendido del combustible, como este entra frío, tarda un cierto tiempo en calentarse hasta adquirir dicha temperatura. Este proceso se divide en varias fases:... Continuar leyendo "Optimización del Ciclo Diésel y Sistemas de Inyección: Teoría y Medición de Potencia" »

Funcionament de les Centrals Termoelèctriques

L'aigua dels tubs produeix vapor i al sobreescalfador la humitat és eliminada i la temperatura augmenta. En aquestes condicions s'introdueix a la turbina d'alta pressió, a la de pressió mitjana amb un reescalfament previ i a la de baixa pressió. El vapor s'expandeix en els diferents cossos de la turbina i cedeix energia al rotor de la turbina que, en girar, arrossega el rotor de l'alternador on es produeix l'energia elèctrica que, a través dels transformadors del parc de distribució i de les línies de transport, arriba als centres consumidors. A la turbina passa al condensador, es refreda i es condensa. L'aigua condensada se sotmet a diferents etapes de preescalfament i s'introdueix a la... Continuar leyendo "Centrals Elèctriques: Funcionament i Tipus" »

Fundamentos de Sistemas Solares Térmicos

¿En qué consiste el sistema CPC (Colector Parabólico Concéntrico)?

Es un sistema empleado en los captadores de tubo de intercambio directo, en el cual se colocan unos reflectantes (espejos), como en el dibujo, para que la radiación que incide entre tubo y tubo sea reflejada hacia la parte de atrás de los tubos y así aprovecharla.

Explica qué es el estancamiento del colector y las causas por las que puede producirse.

El estancamiento se da cuando el rendimiento del captador es cero, es decir, la temperatura del captador y la del fluido son iguales. Las causas por las que puede producirse son:

• Por parada de la bomba.
• Por presencia de bolsas de aire.
• Por baja demanda de ACS (Agua Caliente Sanitaria).
• Por

Reacciones Químicas Fundamentales en la Corrosión

La corrosión es un proceso electroquímico que implica diversas reacciones fundamentales:

• Reacción de Oxidación

  Es aquella en la cual los metales forman iones que se transforman en una solución acuosa. Se forman reacciones anódicas donde se producen electrones que permanecen en el metal y los átomos metálicos forman cationes.

• Reacción de Reducción

  Es aquella en la que un metal o un no metal reduce su carga de valencia. Se conoce como reacción catódica y en esta hay consumo de electrones.

• Reacción de Corrosión

  Implica reacciones de oxidación que producen electrones y reacciones de reducción que los consumen. Estas reacciones deben ocurrir tanto al mismo tiempo como a la misma velocidad

Conceptos Fundamentales de Manufactura

Valor agregado: Es el valor que un producto va adquiriendo en el transcurso de su transformación. Incluye los conocimientos del personal que lo fabrica, el mantenimiento, y recursos como luz y agua necesarios para producir el producto final.

Definición de manufactura: Es la transformación de los materiales en artículos de mayor valor por medio de una o más operaciones de procesamiento, agregando valor al material al cambiar su forma o propiedades.

El Proceso de Fundición

Fundición: Es la acción y efecto de fundir o fundirse; consiste en derretir y licuar los metales u otros cuerpos sólidos para dar forma al metal fundido.

Proceso de fundición: Es el procedimiento para producir piezas u objetos útiles... Continuar leyendo "Procesos de Manufactura y Técnicas de Fundición de Metales" »

Operaciones de Amarre y Equipamiento Esencial en Buques

Este documento detalla las funciones del equipo de amarre de un buque y enumera los elementos clave que intervienen en las maniobras de costado de un buque Bulkcarrier, con una eslora total de 272.50 m, una manga de trazado de 32.60 m y un calado de 12.05 m.

Aspectos Clave de la Maniobra de Amarre

• Maniobra de acercamiento
• Amarre
• Vigilancia de amarras
• Cables y estachas
• Accesorios
• Chigres y cabestrantes

Funciones del Equipo de Amarre

Las diferentes funciones del equipo de amarre son:

• Proporcionar la potencia mínima requerida para aproximar el buque al lugar de atraque, dentro de los límites que las condiciones atmosféricas lo permiten, tal como se ha referido.
• Mantener el buque amarrado satisfactoriamente.

Aceros Microaleados (HSLA)

Los aceros microaleados, también conocidos como HSLA (High Strength Low Alloy), se diseñan para conseguir una mayor ductilidad mediante la reducción del tamaño de grano.

Se caracterizan por ser aceros con un bajo contenido en elementos aleantes y en carbono (C). Sus principales rasgos distintivos son:

• Elevado límite elástico: Aproximadamente 275 MPa.
• Soldabilidad: Son fácilmente soldables.
• Coste: Destacan por su bajo precio.

Proceso de Reducción del Tamaño de Grano

El proceso de reducir el tamaño de grano consiste en deformar el acero a una temperatura inferior a la de recristalización, pero a una superior a la crítica superior. Si lo deformamos a una temperatura superior a la de recristalización, el material... Continuar leyendo "Propiedades y Clasificación de Aceros Microaleados e Inoxidables" »

Principios de la Termodinámica

Principio Cero de la Termodinámica

Establece el concepto de equilibrio térmico. Es la base fundamental para la medida de temperaturas mediante termómetros. Si dos sistemas aislados A y B se ponen en contacto térmico, acaban alcanzando el equilibrio térmico. Si un sistema A está en equilibrio térmico con un sistema B, y B está en equilibrio térmico con un sistema C, entonces C y A también están en equilibrio térmico.

Primera Ley de la Termodinámica

También conocida como el principio de conservación de la energía, establece que la energía ni se crea ni se destruye, solo se transforma.

Segunda Ley de la Termodinámica

Indica la dirección en la que ocurren los procesos termodinámicos y establece límites... Continuar leyendo "Fundamentos de Termodinámica: Leyes, Procesos y Ciclos Clave" »

Técnicas Clave en la Producción Industrial Moderna

JIT (Justo a Tiempo)

Instaurado originalmente en Japón, el sistema Justo a Tiempo (JIT) es un proceso de producción que se basa en fabricar únicamente la cantidad de material necesaria en cada momento. Es decir, se genera solo lo que demandan los clientes, ni más ni menos. Es una técnica eficaz cuando se conoce con precisión la demanda del cliente, aunque su implementación puede ser compleja.

Sistema Kanban

El Kanban es un tipo de técnica de producción que opera reponiendo inventario en función del consumo. La salida de un producto del almacén final desencadena una orden de reposición inmediata para ese artículo, lo que a su vez genera una necesidad en la fase anterior (almacén... Continuar leyendo "Optimización de Procesos Industriales: Técnicas de Producción y Conformación de Metales" »