Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Conexión de Tuberías de Revestimiento: Roscas y Acoples

Según las recomendaciones de la API (American Petroleum Institute), la tubería de revestimiento se rosca en cada extremo y se suministra con acoples.

Existen muchos tipos distintos de roscas disponibles, diseñadas para diversas aplicaciones y fuerzas. El acople se aprieta usualmente con ayuda mecánica a la tubería durante su fabricación. Este apriete es lo suficientemente fuerte como para requerir el uso de una llave especializada para remover el acople, ya sea para limpieza o inspección.

Grado de la Tubería y Propiedades Mecánicas

Las tuberías de revestimiento están diseñadas para soportar tres fuerzas principales:

1. Tensión

   Es la fuerza que jala hacia abajo debido al peso de la

Carga Circulante

La **carga circulante** es la razón entre el flujo de material que circula y la alimentación fresca que llega al circuito.

Molienda de Barras

• Los **molinos de barras** son cilindros metálicos que en su interior presentan barras de acero, habitualmente de 3.5 pulgadas de diámetro, que son los elementos de molienda.
• Los molinos de barras realizan la **molienda primaria** en la molienda convencional. El mineral molido continúa el proceso pasando en línea al molino de bolas.
• Para evitar que las barras se enreden con la carga, la razón de la longitud/diámetro se mantiene entre **1.4 a 1.6**.
• Realiza la molienda preferencial del mineral grueso y reduce al mínimo la producción de finos (lamas).
• Los molinos de barras funcionan

Notas Introductorias

Trabajaremos con el fluido en régimen estacionario.

Consideraremos presiones relativas o absolutas según el contexto, especificando siempre cuál se utiliza y por qué.

Balance de Masas

En un volumen de control sin generación ni pérdida de masa, la masa por unidad de tiempo que entra es igual a la que sale. Por tanto, el caudal volumétrico que atraviesa la superficie de entrada es igual al que atraviesa la superficie de salida.

Balance de Energía

Para la resolución de ejercicios, aplicaremos un balance de energía. El volumen de control se definirá específicamente para cada caso (desde… hasta…).

Ejemplo de Ecuación de Balance de Energía:

H_entrada = H_salida + H_accesorios + H_fricción

También pueden existir pérdidas... Continuar leyendo "Conceptos Fundamentales y Cálculos en Flujo de Fluidos" »

Equipos de Cristalización Industrial: Clasificación y Funcionamiento

Los cristalizadores son equipos eficientes, económicos y seguros. Se clasifican principalmente según el modo de operación y el régimen de operación.

Clasificación según el Modo de Operación

Respecto al modo de operación, los equipos alcanzan el grado de sobresaturación mediante:

• Enfriamiento: Reducción de la temperatura para disminuir la solubilidad.
• Evaporación: Eliminación del solvente.
• Evaporación Adiabática: La cual es la determinante para conocer la evolución del equilibrio con la temperatura.

Clasificación según el Régimen de Operación

En cuanto al régimen de operación, se puede trabajar en estado estacionario (continuo) o no estacionario (discontinuo... Continuar leyendo "Clasificación y Funcionamiento de Cristalizadores Industriales: Modos de Operación" »

Energía Maremotérmica (OTEC): Principios y Aplicaciones

La inercia térmica de los océanos permite que la temperatura sea más estable y los cambios sean menos marcados. La diferencia de temperaturas entre la capa superior y la inferior se encuentra entre 10ºC y 25ºC, lo que posibilita el aprovechamiento energético.

Ventajas de la Energía Maremotérmica

• El agua fría y el agua caliente de los océanos reemplazan los combustibles fósiles.
• Las plantas maremotérmicas no producen emisiones de CO2.
• Los sistemas maremotérmicos pueden producir agua potable y electricidad simultáneamente.

Inconvenientes de la Energía Maremotérmica

• Las profundidades del océano deben estar cerca de la costa para optimizar las operaciones.
• Su construcción puede

Tipos de Recocido y sus Aplicaciones Metalúrgicas

Recocido de Homogeneización

Propio de los **aceros hipoeutectoides**, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A₃ + 200 °C, sin llegar en ningún caso a la curva de sólidos. El posterior **enfriamiento lento** se realiza en el propio horno.

Recocido de Regeneración (Normalizado)

También llamado **normalizado**, tiene como función **regenerar la estructura** del material producida por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del **0.6% de Carbono (C)**.

Recocido de Globulización

Usado en **aceros hipoeutectoides** para ablandarlos después de un trabajo en frío previo. Por lo general, se desea obtener la globulización en piezas como placas delgadas que... Continuar leyendo "Fundamentos y Aplicaciones de los Tratamientos Térmicos Avanzados en Aceros Industriales" »

Ingeniería de Producto y Procesos de Fabricación

Roles en la Producción Industrial

• Ingeniero de Producto: Industrialización de productos, planificación de proyectos, interlocutor con el centro de desarrollo o construcción, atención al cliente, planificación y ejecución PPAP, participación en la definición del proceso, gestión de utillaje y medios de producción.
• Ingeniero de Procesos: Estudiar, analizar y rediseñar procesos productivos, participar en el diseño y ejecución de procesos de fabricación, elaborar documentación técnica.
• Supervisor de Producción: Controlar el correcto funcionamiento y rendimiento de las instalaciones, supervisar el cumplimiento eficaz de los programas (calidad, coste y seguridad), organizar y planificar

Guia de Fases per a un Projecte Arquitectònic Sostenible

Aquesta guia detalla les diferents etapes d'un projecte arquitectònic, des dels estudis preliminars fins al període de garantia, amb un enfocament en la sostenibilitat i l'eficiència energètica.

1. Estudis Preliminars i Avantprojecte

Aquesta fase inicial és crucial per establir les bases d'un disseny sostenible i eficient.

1.1. Anàlisi i Esbossos Inicials

• Analitzar l’emplaçament des dels paràmetres de llum solar, vents i ombres.
• Estudiar el tipus d’edifici i analitzar exemples de bones pràctiques en disseny sostenible.
• Valorar el que es pot aconseguir tenint en compte les restriccions pressupostàries.
• Esbossos:
  • Distribuir l’emplaçament utilitzant estratègies de disseny solar

HISTORIA DE LA PRÓTESIS FIJA

Inició por estética – Sacerdotes en Egipto

Primeros- Etruscos

Siglo IV a. C banda de Oro con dientes de animales incrustados.

A.Egipcios

B.Fenicios

C.Etruscos

D.Romanos

E.Árabes

F.Griegos

G.Japoneses

ETRUSCOS

Primera prótesis parcial Fija (siglo IV)

Banda de oro con dientes De animales incrustados

Puente etrusco con Anillos (700 a.C) banda de oro con soldadura y remaches.

Pónticos con dientes Humanos y de animales.

ROMANOS

300 d.C: Evidencia de Coronas

65 d. C: Se utilizó Madera y marfil para tallarlos como dientes

Horacio hace referencia a La prótesis romana-

45 a.C: Dentadura fija y Removible (antes de Cicerón) LEYES ROMANAS de las 12 tablas.

Cornelio Celso: Tx de Enfermedades dentales.

JAPÓN

Monjes introducen el Cepillo... Continuar leyendo "Disto mesial , distal incisal, medio cervical , medio medio e medio incisal" »