Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Hoja de proceso de mecanizado

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(SIGUE MICROMECANIZADO)- Micro-electroerosión por penetración. Es similar a la convencional.
La principal diferencia es el tamaño de los electrodos y la energía de los pulsos (alrededor de los 100 nJ). Para generar los pulsos suelen utilizarse circuitos de relajación RC como las primeras máquinas convencionales (permiten más fácil control de los parámetros). El electrodo sufre mayor deformación y desgaste que en el proceso convencional. La micro-
Electroerosión por penetración se aplica a la fabricación de micro-moldes y taladros de pequeñas dimensiones (0,1 mm con relaciones de 50:1) en inyectores de tinta o combustible, dosificadores, etc. Electrodos para agujeros suelen fabricarse en tungsteno con diámetros de 0,06 mm (macizos)
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Cavitación y Golpe de Ariete: Fenómenos Hidrodinámicos Esenciales

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¿Qué es la Cavitación?

La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido debido a la conservación de la constante de Bernoulli (Principio de Bernoulli). Puede ocurrir que se alcance la presión de vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, «aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque

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Agentes morbosos medicina forense

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Guiá MEDICINA FORENSE

Definición DE MEDICINA FORENSE

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Es La rama de la medicina que con sus conocimientos científicos y jurídicos se Encarga de apoyar a los órganos que imparten justicia para encontrar la verdad De un hecho probablemente delictivo

ANTECEDENTES Históricos DE LA MEDICINA FORENSE

·Primer Antecedente es en Roma

·En 1823 surge la medicina forense en México por Valentín Gómez Farías

·Agustín De Orellana da la primera platica de medicina forense

·La Primera necropsia se practica en el hospital Juárez

·En 1960 se inaugura el servicio médico forense

·En 1967 se implementa en la UNAM la especialidad de medicina legal

¿QUE ES UN OBJETO VULNERANTE?


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Es Todo aquello que causa lesiones

TIPOS DE MUERTE VIOLENTAS

·Homicidio

·Suicidio

·Accidentes

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Tecnología Industrial: Fundición y Conformado de Metales

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Fundición: Conceptos y Procesos

1. Tolerancias y Normas de un Modelo en Fundición

Las tolerancias y normas de un modelo en fundición incluyen: **contracción**, **extracción**, **acabado**, **distorsión** y **golpeteo**.

2. Sustancias para Endurecer la Arena Sílice en Moldes

Las principales sustancias para endurecer la arena sílice en los moldes son: **ácido fosfórico** y **resina furánica**.

3. Molde de Arena Húmeda

Cuando un molde se fabrica con arena húmeda, se le denomina molde de **arena verde**.

4. Tipos Generales de Moldes en Fundición

De manera general, en la fundición se utilizan dos tipos de moldes: **removibles** y **desechables**.

5. Piezas de Fundición con Formas Complicadas

Para obtener una pieza de fundición con una forma... Continuar leyendo "Tecnología Industrial: Fundición y Conformado de Metales" »

Cemento Portland: Composición, Propiedades, Tipos y Control de Calidad

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Definición y Composición

El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las características de este material. Sin embargo, el cemento constituye solo del 10% al 20% del peso del concreto, siendo el restante los materiales que condicionan la mezcla completa del concreto.

El cemento se obtiene de materias primas que podemos encontrar en la naturaleza. Su elaboración se realiza en plantas industriales, donde debe ser estrictamente controlado, ya que de esto depende la calidad y confiabilidad que pueda tener el cliente.

Cuando se habla de cemento “Portland”, nos referimos a una especie de cal hidráulica perfeccionada.

Proceso de Fabricación del Cemento

El proceso de fabricación del cemento involucra varias etapas, desde... Continuar leyendo "Cemento Portland: Composición, Propiedades, Tipos y Control de Calidad" »

Abrasivos, Control Numérico (CN) y Programación: Fundamentos y Aplicaciones Industriales

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Abrasivos: Materiales para Corte y Acabado

Los abrasivos son materiales, tanto naturales como artificiales, de gran dureza que, presentados en forma de granos, se utilizan para limpiar, conformar y dar acabado a todo tipo de materiales. Actúan frotándose sobre la superficie a tratar, arrancando así parte del material con sus diminutos cristales. Las partículas arrancadas son del orden de una micra y no tienen una forma definida. Sus principales usos son la limpieza, el acabado y el pulido de superficies.

Clases de Abrasivos

  • Naturales: Cuarzo, esmeril, corindón y diamante.
  • Artificiales: Corindón artificial, corindón blanco y carborundo (carburo de silicio).

Aplicaciones Comunes

  • Chorros de arena: Consiste en la proyección de arenas silíceas
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Transduktoreen eta Sentsoreen Oinarrizko Kontzeptuak

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Transduktoreen Funtzioak eta Oinarrizko Kontzeptuak

Transduktore batek hiru funtzio nagusi ditu:

  1. Sentsore edo Kaptazio Atala: Magnitude fisikoaren aldaketa jasotzen du eta seinale elektriko bihurtzen du.
  2. Seinalearen Egokitzapena: Seinalea iragazi, anplifikatu edo linealizatu egiten du.
  3. Irteerako Atala: Kontrolagailuak behar duen mailara egokitzen du seinalea.

Erresoluzioa eta Zehaztasuna

Zer da Erresoluzioa?

Neurketa batean alde txikienaren detekzio gaitasuna da; hau da, sentsoreak bereizi dezakeen magnitude-aldaketa txikiena.

Zer da Zehaztasuna?

Neurtutako balioa benetako balioarekiko hurbiltasuna da; neurketaren akats handiena edo desbideratze maximoa adierazten du.

Detektore Motak eta Funtzionamendua

Detektore Induktiboa

Objektu metalikoak detektatzen... Continuar leyendo "Transduktoreen eta Sentsoreen Oinarrizko Kontzeptuak" »

Sensores Industriales: Temperatura, Presión y Caudal

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Sensores de Temperatura

Termómetros de Dilatación

  • Termómetros de Vidrio: Indican la temperatura como diferencia entre el coeficiente de dilatación del vidrio y del líquido empleado. Los más comunes son:
    • Mercurio: (-37ºC, 315ºC)
    • Mercurio con gas inerte (N2): (-37ºC, 510ºC)
    • Alcohol: hasta -62ºC
    Precisión 1% del rango.
  • Termómetros de Bulbo: La variación de temperatura produce la expansión o contracción del fluido, lo que deforma el recinto que lo contiene. La deformación es apreciada por un muelle Bourdon y transmitida a un indicador o transmisor. Rango: (-40ºC a +425ºC), Precisión: 1%
  • Termómetros Bimetálicos: Constan de dos láminas metálicas con diferente coeficiente de dilatación, unidas sólidamente por sus extremos. Muy usados
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Procesos de Conformado: Laminación, Soldadura, Corte y Forja

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Laminación

La laminación es un proceso de conformado utilizado para conseguir reducciones en la sección transversal de un material mediante las fuerzas de compresión y cizalladura ejercidas por un juego de rodillos. La expansión lateral se impide utilizando rodillos verticales.

  • En frío: Para deformaciones con un pequeño campo de tolerancias y un acabado superficial más fino.
  • En caliente: Las deformaciones que sufren son posibles con el concurso de energías mecánicas y térmicas a la vez.

Tipos de productos laminados:

  • Bloom (tocho): Producto de fundición continua, sección cuadrada o rectangular, espesor > 150 mm.
  • Billet (palanquilla): Menores dimensiones, sección cuadrada o circular.
  • Slab (petaca): Fundición continua con trenes de
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Fundamentos de Mecanizado CNC: Códigos G, Amarre y Restricciones Operacionales

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Operaciones de Mecanizado

Torneado (Torno)

Operaciones de Acceso Radial

  • Torneado: Incluye cilindrado, refrentado, copiado, ranurado radial y roscado.

Operaciones de Acceso Axial

  • Torneado: Incluye mandrinado, taladrado, ranurado axial y escariado.

La corrección de radio se aplica solo en perfiles curvos.

Sistemas de Amarre y Referencias

Amarre en Torno

  • Plato de 4 garras: La referencia es la cara Z y el centro de la pieza.
  • Plato de 3 garras: Referencia 1 (Base), Referencia 2 (Garra).
  • Plato y punto: Referencia 1 (Base), Referencia 2 (Garras).
  • Entre puntos: Referencia 1 (Punto 1), Referencia 2 (Punto 2).
  • El torno utiliza: plato de 4 garras, entre puntos, plato y punto, y torreta.

Amarre en Fresadora

  • El utillaje amarra y posiciona la pieza.
  • El sistema de conos
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