Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Secundaria

Conceptes Fonamentals d'Estructures

A continuació, es presenten definicions i conceptes clau relacionats amb les estructures:

• Càrregues: Les forces que actuen sobre una estructura.
• Natural: Un esquelet és una estructura de tipus natural.
• Mantenir la forma: Una de les funcions principals d'una estructura.
• El tipus d'elements: Un dels criteris per classificar les estructures.
• Entramada: És un tipus d'estructura formada per elements horitzontals i verticals.
• Els tirants: Un dels elements estructurals pensats per suportar forces de tracció.
• La força: En les estructures, la causa que provoca la modificació de la forma dels cossos.
• Compressió: La força que tendeix a aixafar els suports d'una estructura.
• Vinclament: La deformació lateral d'una peça

Tipos de Combustibles para Motores Diésel

En los motores diésel se utilizan diversos tipos de combustibles, cada uno con características específicas que se adaptan a diferentes necesidades y tipos de motores. A continuación, se describen los principales:

• Gasolina: Incolora o amarillenta. Es inflamable y su vapor es explosivo. Debe ser volátil para facilitar la combustión y mejorar el arranque en frío, pero no tanto como para formar vapores en exceso.
• Gas oil: Destilado puro, con bajo contenido de azufre y propiedades de encendido parcialmente buenas. Su color es blanco o verdoso. Se utiliza en motores pequeños y sistemas de calefacción.
• Diésel oil: Puede ser un destilado o un carburante mixto. Posee mayor viscosidad, densidad y contenido

Clasificación y Principios de las Máquinas

Máquinas Simples

Las Máquinas Simples solo poseen un punto de apoyo. Son dispositivos fundamentales que transforman la fuerza muscular en una tarea útil, proporcionando una ventaja en fuerza o en velocidad.

Ejemplos de Máquinas Simples:

• La palanca
• La polea
• El torno
• El plano inclinado
• La cuña

En estas máquinas, en ausencia de rozamientos, el trabajo motor es igual al trabajo resistente. Esto se expresa mediante la siguiente relación:

Ley del Trabajo: W_motor = W_resistente

Máquinas Compuestas

Las Máquinas Compuestas consisten en la asociación de dos o más máquinas simples. En ellas existe rozamiento en los elementos que las integran, lo que provoca una pérdida de energía mecánica.

Ejemplos de Máquinas

Diferencia entre Eje y Árbol

Ejes

Características Principales de los Ejes

• Al no transmitir trabajo mecánico, éstos no están sometidos a esfuerzos de torsión.
• Su longitud es mucho mayor en proporción que su diámetro.
• Suelen ser elementos de sección circular (macizo o hueco) escalonado con mayor sección en el centro. Esta configuración proporciona

Problemas en Carrocerías de Aluminio y Tratamientos Térmicos del Acero

Corrosión en Carrocerías de Aluminio

Aparece la corrosión por contacto. Al entrar en contacto varios metales que están lejos unos de otros en la serie de tensiones electroquímicas, se produce la corrosión por la presencia de un electrolito.

Para solucionar esto, todos los elementos que entran en contacto con el aluminio necesitan una capa de recubrimiento, que puede ser:

• Recubrimiento con contenido de polvo de cinc y aluminio.
• Sistemas combinados o dúplex.
• Recubrimiento de estaño.
• Recubrimientos especiales en aleación de cinc.
• Recubrimientos galvánicos de aluminio.

Filtraciones de Agua

Para detectar filtraciones de agua, se pueden utilizar los siguientes métodos:

• Rociado

Polisulfuros

Los polisulfuros son utilizados en forma de dos pastas que, al ser mezcladas, producen un sólido elástico.

Componentes

• Pasta base:
  • Polímero de polisulfuro
  • Relleno
• Pasta reactora:
  • Dióxido de plomo
  • Azufre
  • Aceites

Propiedades

La estabilidad dimensional de los elastómeros de polisulfuros es buena. El tiempo de polimerización es algo prolongado, oscila entre 4 y 8 minutos, pero a veces pueden ser necesarios 10 minutos para lograr un fraguado y una elasticidad adecuados.

Poliéteres

Este material se presenta en dos pastas: una base y otra reactora.

Propiedades

Las dos pastas son de colores que contrastan entre sí, lo que facilita una mezcla eficiente. La elasticidad se obtiene rápidamente después de completada la mezcla. Es importante que... Continuar leyendo "Materiales de Impresión Dental: Polisulfuros, Poliéteres y Yesos" »

Aceros: Diagramas de Fases y Transformaciones

En el estudio de los aceros, es fundamental comprender las transformaciones de fase. Si la temperatura de enfriamiento ($\text{T}$) es baja, la austenita ($\gamma$) no tiene tiempo suficiente para evolucionar completamente hacia ferrita ($\alpha$) y cementita ($\text{Fe}_3\text{C}$) en sus posiciones de equilibrio. Esto resulta en la formación de láminas de cementita más cercanas: más láminas y más finas, lo que incrementa la dureza, pero también la fragilidad.

Transformación Eutectoide

A la temperatura eutectoide ($723 \text{°C}$), la austenita con aproximadamente $0.8\% \text{C}$ se convierte en perlita, una mezcla de ferrita y cementita.

• Si la temperatura desciende aún más, aumenta el

Introducción al Fresado

El Fresado es un proceso de mecanizado realizado por separación de viruta mediante una herramienta de cortes múltiples llamada fresa.

• Movimiento principal de corte: Lo origina la fresa al girar sobre su propio eje.
• Movimiento de avance: Se realiza por el desplazamiento de la pieza contra la fresa.
• Profundidad: Se logra por la aproximación de la pieza a la fresa.

Clasificación de Fresadoras

Las fresadoras se dividen según diferentes criterios funcionales y estructurales:

Clasificación por Disposición del Eje Principal

El eje principal es el encargado del movimiento de rotación. Según su posición, las fresadoras se dividen en:

• Horizontales
• Verticales
• Mixtas

Clasificación por Mecanismo de Profundidad de Pasada

Se dividen... Continuar leyendo "Mecanizado por Fresado: Clasificación y Estructura de la Fresadora Universal" »

Tratamientos Térmicos en Aceros Aleados: Optimización de la Microestructura

Aceros muy aleados: Para lograr una estructura ferrito-perlítica, se aplican los siguientes tipos de enfriamiento:

• Enfriamiento continuo: Enfriamiento muy lento desde la temperatura de austenización.
• Enfriamiento isotérmico: Enfriamiento rápido hasta una temperatura por debajo de Ac1, manteniéndola constante hasta lograr la transformación.
• Globulización: Cementita en forma esférica dispersa en una matriz ferrítica. Mejora la deformación en frío (Ac1).

Normalizado: Refinamiento de la Microestructura

El normalizado (Normalising) implica un enfriamiento al aire calmado, similar al recocido de regeneración, pero con una velocidad de enfriamiento mayor. En comparación... Continuar leyendo "Optimización de Aceros: Tratamientos Térmicos para Dureza y Tenacidad" »

Tratamientos Termoquímicos y Fundiciones

Cementación

Temperatura: 900-1000°C. Estructura de la capa: martensítica. Espesor de capa: 0,2-2 mm. Defectos: dureza insuficiente de la capa, presencia de austenita residual, descascarillado, deformaciones.

Nitrituración

Enriquecimiento superficial con nitrógeno (N) para endurecer. Difusión de N. Aplicable a cualquier material, pero mejor a los aleados. Temperatura: 490-580°C, sobre piezas templadas o revenidas. Tiempo de nitruración: 25-50 horas en plasma, sales o gas. Propiedades: mejor resistencia al desgaste, corrosión y fatiga. Buena resistencia al ablandamiento en caliente. Capa frágil, puede agrietarse o descascarillarse.

Carbonitruración

Adición de amoníaco (NH3) a la atmósfera carburante.... Continuar leyendo "Tratamientos Termoquímicos y Fundiciones: Características y Clasificación" »