Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

Métodos y Equipos de Congelación Industrial

Los métodos y equipos de congelación se agrupan en función del medio de transmisión térmica utilizado.

1. Congelación por Contacto Directo

El producto está sujeto entre dos placas enfriadas o entre dos correas, en el interior de las cuales circula el criógeno, o entre dos correas, circulando el criógeno en el exterior de estas bandas. Estos dispositivos aseguran una buena transmisión térmica, con un tiempo de congelación corto, con la reserva de que el producto mismo sea un buen conductor del calor.

Congelador de Placas

• Contiene de 15 a 20 placas.
• El producto se coloca sobre bandejas o sobre cuadros metálicos, lo que requiere mano de obra para meter y sacar el material.
• Se utiliza sobre todo

Elasticidad

Si los átomos recuperan su posición inicial de equilibrio al cesar las fuerzas exteriores, la deformación se denomina elástica.

Plasticidad

Aptitud que presentan determinados metales para experimentar deformaciones permanentes bajo la acción de esfuerzos externos. Tiene dos características principales:

Maleabilidad

Capacidad de un material para ser reducido a láminas muy finas. Entre los metales industriales maleables, destacan en escala decreciente: Au, Ag, Cu, Sn, Pt, Pb, Zn, Fe, Ni, etc., con los cuales se fabrican planchas, tubos, perfiles laminados, entre otros.

Ductilidad

Capacidad de un material para ser estirado en hilos muy finos. Los metales dúctiles son: Au, Ag, Pt, Fe, Ni, Cu, Zn, Sn y Pb, también en orden decreciente.... Continuar leyendo "Propiedades Mecánicas y Ensayos de Materiales: Conceptos Fundamentales" »

Secuencia de montaje de un ordenador

A continuación se procederá a explicar los pasos necesarios para el montaje de un equipo informático. Se ha elegido una configuración que tiene como procesador un Intel Core2 Quad a 2.4 GHz, con una placa base con factor de forma ATX marca ASUS, que dispone del zócalo correspondiente a este tipo de procesadores (socket 775). En caso de disponer de otro tipo de configuraciones (procesador AMD, distinto factor de forma, etc.), el proceso de montaje sería muy similar.

A. Montaje preliminar de la placa base en la caja

Disponemos de una caja ATX (véase de nuevo la Figura 6.2) con su juego de tornillos y de una placa base ATX con su manual. Antes de proceder al montaje, tomaremos las precauciones y las medidas

Neumática Industrial: Ventajas y Desventajas del Aire Comprimido

Ventajas de la Neumática

• El aire es ilimitado y gratuito.
• Es un sistema limpio, ideal para industrias sensibles (como la textil y la alimentación).
• Es seguro: el aire no arde ni explota.
• Seguridad ante sobreesfuerzos y sobrecargas; el sistema no se quema en caso de bloqueo.
• Fácil de almacenar.
• Componentes generalmente baratos.
• Es rápido, permitiendo cambios instantáneos de sentido.
• Velocidad regulable.
• Tiempos cortos en procesos automatizados.

Inconvenientes de la Neumática

• En circuitos extensos, se pierde carga considerablemente.
• Con estas presiones, no se pueden aplicar grandes fuerzas (limitación de potencia).
• Altos niveles de ruido generados por las descargas de aire a la atmósfera.

Propiedades Fundamentales de los Fluidos Hidráulicos

Los fluidos hidráulicos son esenciales en la tecnología industrial, y sus propiedades determinan el rendimiento y la eficiencia de los sistemas. A continuación, se detallan las características más relevantes:

1. Densidad

Es una propiedad de todos los materiales que se define matemáticamente como el cociente entre la masa y el volumen que ocupa, es decir, la masa por unidad de volumen. Si el material es homogéneo, se expresa como d=m/V. La densidad relativa es el cociente entre la densidad del material en cuestión y la del agua.

2. Presión de Vapor

La evaporación de los líquidos se produce porque sus moléculas escapan de su superficie. Si el líquido se encuentra en un espacio cerrado,... Continuar leyendo "Tecnología Hidráulica Industrial: Propiedades de Fluidos, Principios Físicos y Componentes Clave" »

Método Intuitivo en el Diseño de Circuitos Neumáticos

El diseño de los elementos de un circuito neumático se organiza en cuatro niveles:

1. Nivel 1: Actuadores y válvulas de regulación (motores, reguladores de presión y caudal, cilindros, etc.).
2. Nivel 2: Distribuidores de potencia.
3. Nivel 3: Elementos del circuito de mando (válvulas 'Y', 'O', pulsadores, finales de carrera, etc.).
4. Nivel 4: Elementos comunes para todos los circuitos (válvulas de seguridad, unidad de mantenimiento, etc.).

Para dibujar los circuitos, es fundamental seguir un orden establecido:

1. Los actuadores se colocan en la parte superior del esquema y se denominan A, B, C, etc. Por ejemplo, A+ indica la salida del vástago del cilindro A, y A- la entrada del vástago de A, y

Taladrado

El taladrado es una operación de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros o orificios de distintos diámetros. La broca es una herramienta de corte fabricada en acero y metales muy duros, que realiza orificios arrancando y vaciando el material.

Material de las Brocas

• Acero al carbono HS
• Acero rápido HSS
• Acero rápido HSS titanio rectificadas
• Acero rápido HSS cobalto rectificadas

Tipos de Brocas

• Brocas para metales
• Brocas para madera
• Brocas para paredes
• Brocas para vidrio
• Brocas de puntas de centrar

Movimiento, Velocidad y Avance de Corte

La broca realiza dos movimientos:

• Rotativo: permite el corte de la viruta.
• Rectilíneo de avance: introduce la broca en la pieza.

La velocidad que alcanza la broca se mide desde el diámetro exterior.... Continuar leyendo "Técnicas de Mecanizado: Taladrado, Roscado y Materiales en la Industria" »

Control de Conos

Control por comparación con una superficie plana

Observando la luz filtrada por la línea de contacto pieza - superficie plana. Se trata de apoyar el cono sobre una superficie plana rectificada.

Control del ángulo del cono

Hay 4 procedimientos:

1. Control con reloj comparador.
2. Utilizando el banco de senos.
3. Por medición sobre cilindros patrón.
4. Utilizando el calibre reglable para conos.
5. Por medición sobre bolas.

Determinación de los diámetros de las bases de un cono

El procedimiento que proporciona medidas satisfactorias es el de medir sobre cilindros (caso de tratarse de una espiga cónica) o sobre bolas (si se trata de conos interiores) y aplicando los conocimientos de la metrología trigonométrica, calcular los diámetros del cono.... Continuar leyendo "Inspección y Medición de Conos y Roscas: Técnicas y Métodos" »

Verificación de Formas Geométricas en Tecnología Mecánica

Verificación de Redondez (Circularidad)

Concepto de Redondez

La redondez o circularidad es, junto con la planitud y la rectitud, una de las formas fundamentales de la tecnología mecánica.

Sistemas Básicos de Medición de Redondez

Existen dos sistemas básicos de medición:

1. Referencia Intrínseca: Es el más convencional. La propia superficie a verificar sirve de referencia. Para ello, la pieza queda sujeta o apoyada en determinados puntos y se hace contacto con un palpador. Al girar la pieza (siempre en su posición de reposo en el momento de la medición), el comparador señala las posibles desviaciones de su forma circular teórica.
2. Referencia Extrínseca: Este método, muy superior