Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

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Fundamentos de Fluidos, Termodinámica y Sistemas de Transmisión

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Principios de la Dinámica de Fluidos

Tipos de Flujo

El flujo laminar se produce a bajas velocidades, mientras que el flujo turbulento se produce a velocidades elevadas, generando remolinos.

Principio de Pascal

La presión ejercida sobre un fluido incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.

Ecuación de Bernoulli (Principio de Conservación de la Energía)

La ecuación de Bernoulli nos dice que, para un fluido circulando por un conducto cerrado, la energía que posee permanece constante a lo largo de su recorrido.

Efecto Venturi

Un tubo de Venturi es un dispositivo que consiste en un conducto que se estrecha en una sección... Continuar leyendo "Fundamentos de Fluidos, Termodinámica y Sistemas de Transmisión" »

Fundamentos de la Tecnología Industrial: Refinado de Petróleo, Gas Natural y Reactores Nucleares

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Energía Fósil: Petróleo y Gas Natural

El Proceso de Refinado del Petróleo (Destilación Fraccionada)

El petróleo o crudo no se utiliza directamente. Previamente debe sufrir un proceso de destilación en las refinerías para separar sus componentes.

Etapas de la Destilación

  1. Se hace pasar todo el crudo por un horno a una temperatura de unos 340 ºC, con lo que el petróleo se transforma en gas.
  2. Este gas se lleva a la parte inferior de la torre de fraccionamiento. Los gases más ligeros tienden a subir hasta la parte más alta de la torre y los más pesados se condensan en forma líquida a diferentes alturas. La temperatura en la parte inferior es más alta que en su parte más elevada.

Fuentes y Tipos de Gas Natural

El gas natural se clasifica... Continuar leyendo "Fundamentos de la Tecnología Industrial: Refinado de Petróleo, Gas Natural y Reactores Nucleares" »

Técnicas de Protección contra la Corrosión y Tratamientos Térmicos en Metales

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Protecciones contra la Corrosión

  • Diseño: Los recipientes deben ser cerrados para contener líquidos y se ha de procurar que en su vaciado no se estanque; los fondos cónicos facilitan el desagüe.
  • Inhibidores: Los recipientes han de ser totalmente cerrados (ejemplo: radiador de automóvil con sales de cromo).
  • Recubrimientos protectores: Tratan de aislar el ánodo y el cátodo. Existen de varios tipos: metálicos, orgánicos, pigmentos y con reacción superficial.
  • Protección anódica: Se forma una película de óxido o de hidróxido adherente e impermeable, evitando así la formación de celdas galvánicas.
  • Protección catódica: Es un medio efectivo que consiste en hacer que el metal que se va a proteger deje de ser ánodo y forzarlo a ser cátodo.
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Mejora de Propiedades Mecánicas en Metales: Tratamientos Térmicos y Tipos de Temple

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Tratamientos Térmicos en Metales y Aleaciones

El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades mecánicas de metales y aleaciones. En algunos casos, se busca aumentar la dureza y la resistencia mecánica, mientras que en otros se pretende incrementar la plasticidad o ductilidad para facilitar su conformación. Estos tratamientos se basan únicamente en la modificación de la estructura interna del material mediante el uso de la temperatura, sin alterar su composición química.

Temple: Proceso y Objetivos

El temple consiste en calentar el metal y luego enfriarlo de forma súbita. Este proceso genera un material muy duro y resistente mecánicamente, debido a que su estructura interna se transforma en una estructura cristalina... Continuar leyendo "Mejora de Propiedades Mecánicas en Metales: Tratamientos Térmicos y Tipos de Temple" »

Plásticos: Obtención, Propiedades, Tipos y Usos Comunes

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Introducción a los Materiales Plásticos

Debido a sus notables propiedades y a que son materiales económicos, los plásticos son ampliamente utilizados en la actualidad. Los plásticos destacan por ser fáciles de moldear, ligeros y resistentes, entre otras características. Estructuralmente, están compuestos por monómeros (formados principalmente por átomos de hidrógeno (H) y carbono (C)) que se repiten para formar un polímero o macromolécula. La principal materia prima para obtener estos monómeros son los combustibles fósiles.

Una clasificación básica de los plásticos puede hacerse atendiendo a su origen:

  • Naturales: Como el caucho.
  • Sintéticos: Como el poliéster.

Proceso de Obtención de Plásticos: Polimerización

Al proceso químico... Continuar leyendo "Plásticos: Obtención, Propiedades, Tipos y Usos Comunes" »

Mecánica de la Contracción Muscular y Rendimiento Pliométrico

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La Ecuación de Hill y la Mecánica de la Contracción Muscular

A.V. Hill, a partir de experiencias con músculos de ranas sometidos a tetanización, pudo establecer una relación entre la tensión que produce el músculo y su velocidad de contracción, expresada como:

(V + b) · (T + a) = b · (To + a)

Donde To representa la máxima tensión isométrica.

Como resultado de esta ecuación, se obtiene una relación inversamente proporcional entre la velocidad de contracción (V) y la tensión (T): un aumento de la velocidad implica una disminución de la tensión (↑ V ↓ T), y viceversa (↑ T ↓ V). (Ver Gráfica 1)

Como todas las ecuaciones, esta es una aproximación que se cumple mejor para rangos de fuerza y velocidades medias. No se verifica... Continuar leyendo "Mecánica de la Contracción Muscular y Rendimiento Pliométrico" »

Conceptos Fundamentales en Diseño y Componentes Mecánicos

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Preguntas Frecuentes sobre Diseño y Componentes Mecánicos

Fase de Diseño y Materiales

¿Dentro de qué fase del diseño mecánico englobarías la solicitud: “Buenos días, queremos que nos diseñe la línea de montaje de motores del nuevo vehículo que vamos a sacar al mercado”?

Se englobaría en la fase de Reconocimiento de la Necesidad, porque no especifica nada, por lo que no es una definición detallada.

El fenómeno de los esfuerzos o tensiones residuales, ¿cómo se tienen en cuenta en el estudio a fatiga de la pieza?

Mediante el factor Kf (factor de concentración de tensiones por fatiga).

Si en un estado bidimensional de un elemento material, tenemos que las tensiones σx = 10 kPa, σy = 4 kPa y τxy = 4 kPa, ¿cuáles son las tensiones

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Brocas para Perforación: Tipos, Materiales y Conexiones

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Brocas para Perforación: Tipos, Diseño y Conexiones

Las brocas consisten en un cuerpo provisto de elementos cortantes insertos en su cara frontal. Están diseñadas para que puedan ser acopladas a la barra de perforación.

Tipos de Brocas para Perforadoras de Percusión

Para las perforadoras de percusión se utilizan principalmente tres tipos de brocas:

  • De cincel: Utilizadas en perforadoras manuales.
  • En cruz: Diseñadas para perforadoras de mayor tamaño.
  • De botones: También empleadas en perforadoras grandes.

La Broca en Cruz

Es la más utilizada en el sector. Está provista de cuatro insertos cortantes similares a la punta de un cincel, con un canto de trabajo aplanado. Este canto es el que hace contacto con la superficie de la roca a atacar.

Diseño

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Sistemas Dispersos Heterogéneos: Tipos, Propiedades y Aplicaciones Farmacéuticas

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Cápsulas Gelatinosas

Cápsulas Gelatinosas Blandas

Formadas por una sola pieza o receptáculo que se forma, rellena y cierra en una sola operación. El principio activo (p.a) puede encontrarse en forma de solución oleosa, suspensiones o pastas. Están indicadas:

  • Cuando hay que formular altas dosis de p.a.
  • Cuando no se puede dosificar por su baja capacidad de flujo.
  • Cuando el p.a formulado bajo otras formas sólidas no presenta buena biodisponibilidad.

Cápsulas Gelatinosas Duras o Rígidas

Constan de 2 receptáculos: uno es el cuerpo, que es más alargado y en cuyo interior se encuentra la sustancia de relleno (forma sólida); y el otro es más corto y de mayor diámetro, es la tapa que cierra la cápsula. Se comercializan en 8 tamaños.

Sistemas

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Procesos de Conformado: Laminado, Plegado y Propiedades de Materiales

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Procesos de Laminado

El laminado es un proceso de deformación por el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas básicamente por rodillos opuestos. Los rodillos deben girar en sentido contrario para atraer el material y apretarlo entre ellos.

Laminado Plano

Se destina al laminado de planchas, tiras y piezas de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. Se presiona el material entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce, y se incrementa el ancho del material.

Laminado de Perfiles

El material se deforma para generar un contorno en la sección transversal. El proceso se realiza pasando el material a través de rodillos que tienen mecanizado el negativo de la forma deseada.

Laminado

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