Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

Defectos Solidificación

Defectos De lingotera:

De 3 tipos diferentes.

• Carácter Químico:

  
  Acumulación de algunos elementos en determinadas zonas del lingote, segregación.

• Carácter Estructural:

  
  Diferente velocidad de enfriamiento de la masa del metal según las Zonas del lingote

• Carácter Físico:

  
  Varios defectos: Rechupes, sopladuras, grietas, salpicaduras, Rebabas, inclusiones…

1. Segregación:

   
   Desviaciones de la composición química media de los lingotes. Dos Clases:

   1. Segregación Dentritica:

      
      Diferencia de composición química dentro de cada grano. Se debe a Las diferencias ente las temperaturas de solidificación

   2. Segregación Principal:

      
      Esta construido por las diferencias de composición química entre Las diversas zonas de los lingotes

2. Heterogeneidad

CICLO Compresión VAPOR 1

: Proceso 1-2s: Compresión isoentrópica del refrigerante desde el estado 1 hasta la presión del condensador en el estado 2s. Proceso 2s-3: Transferencia de calor desde el refrigerante que fluye a presión constante en el condensador. El refrigerante sale como líquido en el estado 3. Proceso 3-4: Proceso de estrangulación desde el estado 3 hasta la mezcla bifásica líquido-
vapor en 4. Proceso 4-1: Transferencia de calor hacia el refrigerante que fluye a presión constante a través del evaporador hasta completar el ciclo.

CICLO CASCADA2

CICILO Compresión MULTIETAPA3

: El líquido que sale del condensadores se estrangula (5-6) al entrar en una cámara de expansión mantenida a presión intermedia entre las presiones... Continuar leyendo "Proceso isentálpico" »

Ventaja Mec

Ley De La Palanca

La Densidad(m=kg, v=m3)

El Peso Especifico

Ley de la palanca

Esta ley establece que la fuerza por su brazo es igual a la resistencia por su brazo

Ventaja mec

Es la relación entre la resistencia que se desea vencer y la fuerza motriz aplicada

La densidad

Es la relación de la masa de un cuerpo entre su volumen

Peso especifico

Es la relación entre el peso de las sustancias y su volumen

La palanca la polea el plano inclinado y el torno

La polea puede ser fija o móvil

Fases proceso tecnológico:-necesidad: análisis de la necesidad y los condicionantes, estudio de otros casos similares y de su solución. -idea: propuesta de una solución individual., presentación al grupo y elección. -desarrollo de la idea: dibujo de planos, mediciones y cálculo del presupuesto, elaboración de un plan de construcción. Construcción, Verificación y Comercialización. Los plásticos son materiales formados por polímeros constituidos por largas cadenas de átomos que contienen carbono.

Plásticos naturales

se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.

Plásticos Sintéticos:

se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La transformación industrial de estas... Continuar leyendo "Propiedades ecológicas de los plásticos" »

neumática es el conjunto de técnicas basadas en la utilización del aire comprimido, como fluido transmisor de enrgia por el accionamiento de máquinas y mecanismos

no se perrillos ya que no emite chispas, se encuentra fácilmente disponible, es un fluido limpio se almacena con facilidad, se desplaza con rapidez por el interior de conducions

oleohidráulica es el conjunto de técnicas basadas en la utilización del `aceite mineral, como fluido transmisor de enrgia por el accionamiento de máquinas y mecanismos

las aplicaciones de las mecánicas de la oleohidráulica transmite pequeños y grandes esfuerzos y alcanza los más variados movimientos

fácil regulación de la velocidad, transmisión de grandes potencias, control de la posición,

EL HIERRO

Se considera técnicamente puro al  hierro que Posee menos de 0.008 % de Carbono, es de color blanco azulado, es dúctil y Maleable, con las siguientes carácterísticas

carácterísticas:

-              Peso Especifico                7.87       gr/cm³ 

-              Tº de Fusión      1539      ºC (a 760    mm Hg)        

-              Resistencia a la Tracción               R = 28    Kg/mm2             

-              Modulo de Elasticidad   E =21,070            Kg/mm2             

-              Alargamiento Porcentual            A = 50   %           

-... Continuar leyendo "Aleación hierro y carbono consistencia entre 0,03 y 1,76" »

EL MICROSCOPIO:

instrumento óptico empleado para ampliar Imágenes de objetos y organismos no visibles a simple vista. Formado por 3 Sistemas:

·Mecánico: Formado por piezas donde van instaladas las lentes que permiten el movimiento Para el enfoque.

·Óptico: Lentes dispuestas para producir aumento de imágenes observadas a través de Ellas.

·De iluminación: Partes del microscopio que reflejan, transmiten y regulan cant. De luz Necesaria para observación.

PARTE MECÁNICA:

1.Pie: Base donde se apoya el microscopio. Forma de Y o rectangular

2.Tubo: Forma cilíndrica y está ennegrecido internamente para evitar molestias de Reflejos de luz. Superior: oculares.

3.Revólver: Pieza giratoria con orificios donde se enroscan objetivos

4.Columna: Asa o

Diferencial:

Funciónque realiza:1Reparte la carga entre las ruedas motrices para que puedan dar diferente número de vueltas en una curva2 realiza la función de transformar el movimiento longitudinal proveniente de la caja en transversal hacia las ruedas 3 realiza una desmultiplicación de las revoluciones que salen del cambio.

Diferencial convencional:

Está compuesto

:por un eje que recibe el movimiento de la caja de cambios que esta terminado en un piñón de ataque, y una rueda dentada que engrana constantemente con el piñón de ataque, en su interior se encuentran cuatro pares de piñones 2 planetarios(unidos a los palieres de las ruedas) y 2 satélites(unidos a la carcasa a través de un eje).

Diferencial epicicloidal:

Se monta como diferencial... Continuar leyendo "Diferencial con conos de fricción" »

Metalurgia de Polvos (Pulvimetalurgia)

La metalurgia de polvos, o pulvimetalurgia, es el proceso de fabricación de piezas a partir de polvos metálicos. Estos polvos se prensan en moldes, se extraen y se calientan a temperaturas inferiores al punto de fusión del metal.

Este proceso, utilizado principalmente para metales difíciles de maquinar, consta de las siguientes etapas:

• Obtención del polvo
• Tratamiento del polvo
• Moldeo por prensado
• Sinterización de la pieza compactada

Aplicaciones actuales de la pulvimetalurgia:

• Piezas de aleaciones (hierro, cobre, etc.) donde la supresión del metal resulta ventajosa técnica y económicamente.
• Cojinetes autolubricantes con 30% de porosidad en bronce sintetizado, impregnados con aceite o teflón.
• Pseudoaleaciones

Sinterización en Fase Vapor

En esta fase, la energía conductora (EC) es la diferencia de presión de vapor (PV). El mecanismo de transporte (MT) principal es la evaporación-condensación.

Se produce un transporte de materia desde la superficie de las partículas con radio de curvatura (RC) positivo (+) y alta presión de vapor (PV) hacia las regiones de contacto con radio de curvatura negativo (-) y baja presión de vapor (PV).

Una disminución en el tamaño de partícula implica un aumento en el radio de curvatura positivo (RC+), lo que incrementa la fuerza conductora para el transporte de materia.

Durante la sinterización en fase vapor, no tiene lugar una contracción significativa de la pieza ni una reducción apreciable de la porosidad... Continuar leyendo "Mecanismos y Fases de la Sinterización: Factores Clave del Proceso" »