Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

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Principios de Materiales Metálicos: Desde la Difusión hasta la Fractura

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Conceptos Fundamentales en Ciencia e Ingeniería de Materiales

1. Difusión Intersticial del Carbono vs. Autodifusión del Hierro

La difusión del carbono (C) en el hierro es de tipo intersticial y se caracteriza por ser más rápida, dado que los átomos de carbono se desplazan entre los huecos de la red cristalina. Por el contrario, la autodifusión del hierro (Fe) es de tipo vacancial, un proceso más lento que requiere una mayor energía para desplazar los átomos de hierro, que son de mayor tamaño, dentro de la propia red.

2. Energía de Activación del Nitrógeno frente al Carbono en el Hierro

El nitrógeno (N) posee una energía de activación superior a la del carbono (C) para difundir en el hierro. Esto se debe a que el tamaño atómico... Continuar leyendo "Principios de Materiales Metálicos: Desde la Difusión hasta la Fractura" »

Envolventes Eléctricas Industriales: Componentes, Clasificación y Montaje Eficiente

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Definición General de Envolventes Eléctricas

Las envolventes eléctricas son estructuras diseñadas para alojar, proteger y organizar los componentes eléctricos y electrónicos de una instalación. Su función principal es garantizar la seguridad del sistema, mantener el orden del cableado y facilitar la accesibilidad para el mantenimiento.

Clasificación de las Envolventes Eléctricas

Por Material

  • Metálicas: Ofrecen alta resistencia mecánica y durabilidad.

  • Aislantes: Son ligeras, resistentes a la corrosión y proporcionan aislamiento eléctrico adicional.

Por Estructura

  • Monomodular: Diseñadas como una unidad única, no ampliable.

  • Multimodular: Permiten la ampliación y configuración modular según las necesidades.

  • Enchufable: Facilitan la extracción

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Optimización Cromatográfica: Ecuación de Van Deemter y Funcionamiento de Detectores GC

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Ecuación de Van Deemter: Curva, Componentes y Optimización

La ecuación de Van Deemter describe la relación entre la altura de plato (H) y la velocidad lineal de la fase móvil (u). Esta relación es fundamental para entender y optimizar la eficacia de una separación cromatográfica.

Al representar la variación de H en función de u, se obtiene una curva de aspecto hiperbólico. Esta curva es la resultante de la contribución individual de tres términos principales de la ecuación:

Componentes de la Ecuación de Van Deemter

  • Término A: Difusión de Remolino (o Flujo Múltiple). Este factor es independiente de la velocidad de flujo. Representa las diferentes trayectorias que las moléculas pueden tomar a través del empaquetamiento de la columna.
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Revelatge Radiogràfic: Guia Completa de Pel·lícules i Sensors Digitals

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Revelatge Radiogràfic: Pel·lícules Analògiques i Digitals

La Pel·lícula Radiogràfica Analògica: Components

Les pel·lícules radiogràfiques són plaques fotogràfiques adaptades al seu ús en radiologia.

Es tracta d’una làmina plàstica recoberta per una emulsió (barreja de productes químics) sensible a la radiació X i la llum. En funció de la quantitat de radiació, queda registrada una imatge amb tonalitats de gris.

Components del Paquet de Pel·lícula

  • Pel·lícula radiogràfica: Una de les cantonades té un relleu per determinar l’orientació de la pel·lícula.
  • Embolcall de paper negre: Protegeix la pel·lícula de la llum.
  • Làmina de plom: Situada a la part posterior de la pel·lícula embolicada en paper negre, per frenar
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Procesos de Fabricación Avanzada: FDM, Corte Láser y Mecanizado Químico

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Fabricación por Deposición Fundida (FDM)

Definición y Mecanismo

El FDM es un proceso de impresión 3D en el que un filamento termoplástico (por ejemplo, PLA o ABS) se funde mediante una boquilla caliente y se deposita capa por capa sobre una plataforma para construir una pieza tridimensional.

  • El cabezal extrusor se mueve según las coordenadas del diseño 3D.
  • El material se solidifica rápidamente tras la deposición, permitiendo construir estructuras complejas.
  • Las capas se van acumulando desde la base hasta la forma final del objeto.

Características y Limitaciones del FDM

Ventajas

  • Bajo costo de máquina y material.
  • Ideal para prototipos rápidos.
  • Fácil de usar y mantener.
  • Compatible con varios plásticos.

Desventajas

  • Acabado superficial rugoso (
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Procesos de Fabricación Industrial: Moldeo, Calandrado, Termoconformado y Pulvimetalurgia

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Moldeo por Inyección

El material termoplástico fundido es inyectado en un molde. Transcurrido un tiempo para que enfríe y solidifique, se abre el molde y se extrae la pieza.

Ventajas del Moldeo por Inyección:

  • Alta precisión dimensional.
  • Ausencia de mecanizado posterior.
  • Obtención de formas complejas.
  • Excelente acabado superficial.
  • Grano fino.
  • Obtención de pequeños espesores.
  • Eliminación de la porosidad.

Desventajas del Moldeo por Inyección:

  • Requiere altas presiones y temperaturas.
  • Matrices caras (económico para grandes series).
  • Tamaño limitado de las piezas.
  • Posibilidad de turbulencias y oclusión de gases.
  • Adherencia del metal a la matriz.

Calandrado

Proceso para termoplásticos y elastómeros, que permite la obtención de láminas y placas continuas.... Continuar leyendo "Procesos de Fabricación Industrial: Moldeo, Calandrado, Termoconformado y Pulvimetalurgia" »

Conceptos Clave en Electrónica y Sistemas del Automóvil

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Ventajas de los Sistemas Electrónicos y Buses de Comunicación en Automoción

Los sistemas electrónicos modernos y la implementación de buses de comunicación en vehículos ofrecen múltiples beneficios:

  • Reducción de cableado: Se prescinde de más de 2 km de cables al compartir la información entre unidades de control electrónico (ECU).
  • Utilización de un menor número de sensores: Un único sensor envía la información a una centralita, y esta comparte dicha información con el resto de los sistemas.
  • Reducción de peso: La reducción de cableados implica una disminución de hasta 40 kg, a lo que se suma el peso de sensores y actuadores que ya no son necesarios.
  • Menor coste de fabricación y mantenimiento: Esto se debe a la reducción de
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Farmacotecnia y Formas Farmacéuticas: Ensayos, Propulsores y Sistemas de Administración

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Ensayos Realizados en Aerosoles Terminados

Para garantizar la calidad y seguridad de los aerosoles terminados, se realizan diversos ensayos:

  • Inflamabilidad y Combustibilidad

    Se evalúa el punto de inflamación y la proyección o extensión de la llama.

  • Fisicoquímicos

    Incluyen el ensayo de presión, densidad, contenido de humedad e identificación del propulsor.

  • De Funcionamiento

    Comprenden la cantidad descargada por válvula de aerosol, el patrón de pulverización, el contenido neto, el ensayo de fugas, la estabilidad de la espuma, la dosificación con válvulas dosificadoras para determinar la cantidad de fármaco dispensado y depositado, y el análisis del tamaño de partícula.

  • De Esterilidad

    Aseguran la ausencia de microorganismos viables.

  • De Preparaciones

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Fundamentos de la Hidráulica: Conceptos Clave, Fluidos y Presiones de Trabajo

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Conceptos Fundamentales de la Hidráulica

Objetivos de los Sistemas Hidráulicos

  • Transmitir potencia de manera eficiente.
  • Disipar el calor generado en el sistema.
  • Lubricar los componentes móviles.
  • Sellar los espacios para mantener la integridad del sistema.

Ley de Pascal

La presión ejercida en un fluido incompresible y contenido en un recipiente de paredes indeformables se transmite con igual intensidad por todos los puntos del fluido.

Diferencias Clave con la Neumática

  • Posee una línea de retorno.
  • Trabaja a mayores presiones.
  • Ofrece una mayor precisión en el control.
  • Presenta consumo de energía incluso en parado.
  • Requiere mayor mantenimiento.
  • Sufre pérdidas de carga significativas.
  • Es susceptible a fugas.

Propiedades Fundamentales de los Fluidos Hidráulicos

Viscosidad

La... Continuar leyendo "Fundamentos de la Hidráulica: Conceptos Clave, Fluidos y Presiones de Trabajo" »

Fundamentos de la Soldadura y Control de Calidad en Procesos Industriales

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Conceptos Fundamentales de la Soldadura

Soldabilidad: Capacidad de un material para ser soldado mediante un procedimiento y una aplicación específica.

Metal de soldadura: Zona formada por el metal base y el metal de aportación que han sido fundidos.

ZAT (Zona Afectada por el Calor): Es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde.

Metal base: Material que no ha sufrido ninguna transformación en el proceso de soldeo.

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