Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

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Conformador de limas de endodoncia

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ENDODONCIA: La endodoncia es la desvitalización del diente.
Se realiza el acceso a la cámara pulpar y se procede a realizar una remoción de la pulpa de forma manual. Después los canales se limpian, agrandan y moldean, para posteriormente ser obturados; conservando así el diente en boca.

Objetivos: Una correcta obturación con forma y tamaño adecuados: se da forma cónica de la corona al ápice del diente Conseguir el sellado apical y del resto del conducto:
Aislándolo del resto del organismo. Conseguir un cierre biológico: los cementoblastos del muñón periodontal van a producir cemento que cierra el ápice, consiguiendo el éxito de la endodoncia. Limpiar el sistema de conductos radiculares: bacterias, tejido necrótico, etc. Con el... Continuar leyendo "Conformador de limas de endodoncia" »

Desmontaje de una luna pegada

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Sustitución de lunas pegadas

 Primero se desmontaran las molduras del vehiculo, embellecedores guarnecidos etc.

Retirar limpia parabrisas y espejo retrovisor interior.

Antes de cortar el adhesivo de la luna hay que proteger con cinta de carrocero el contorno alrededor de la luna, para evitar que resalte pintura. Proteger el interior también para no dañar el salpicadero.

Para realizar el corte existen varias herramientas:

Alambre o cuerda de piano.

Cuchillas oscilantes.

Termocortadora.

Útil de corte manual.

Una vez cortado el adhesivo se quita con ayuda de unas ventosas.

 

Acondicionamiento de superficie


Comienza quitando los restos de poliuterano teniendo la precaución de no eliminarlos por completo dejando una película que sirva de guiá.

Tras... Continuar leyendo "Desmontaje de una luna pegada" »

Distribució i Zones Clau en una Cuina Professional: Guia Completa

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Distribució i Zones Clau en una Cuina Professional

Zona de Recepció de Matèries Primeres

Espai que faciliti l’entrada i sortida de proveïdors. Inclou:

  • Espai per al control de la cadena de fred
  • Espai per al control de pes
  • Espai per a l'acondicionament i classificació de les matèries primeres
  • Eliminació dels envasos i inici del procés de reciclatge
  • Aigua, punts de llum i desaigües

Zona de Conservació Freda

Determinar les àrees de càmeres en funció del nombre de comensals:

  • Fins a 100 comensals: 0.008 m²
  • De 100 a 300 comensals: 0.007 m²
  • Més de 300 comensals: 0.006 m²
  • En funció de la periodicitat de les compres

Armaris: A diferents temperatures, mesures GN.

Cambres: Millor circulació de l’aire respecte a les neveres.

Destinar a congeladors... Continuar leyendo "Distribució i Zones Clau en una Cuina Professional: Guia Completa" »

Maquinaria Agrícola para Tratamientos Fitosanitarios y Fertilización: Tipos y Uso

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Tipos de Maquinaria Agrícola para Fertilización y Tratamientos Fitosanitarios

Abonadora Centrífuga

  • Puede ir suspendida al tractor.
  • Recibe movimiento a través de la toma de fuerza (TDF).
  • Partes:
    • Tolva
    • Mecanismo agitador: Revuelve y desmenuza el abono en el interior de la tolva. Es un eje vertical, articulado con varios dedos radiales, que va fijado al plato y gira dentro de la tolva.
    • Dosificador: Raciona la cantidad de abono utilizado.
    • Mecanismo distribuidor: Se encarga de esparcir el abono regularmente sobre la superficie del terreno. El distribuidor es un plato horizontal provisto de unas nervaduras que giran a gran velocidad. El abono que cae sobre el mismo es lanzado por centrifugación hacia los lados y hacia atrás, en una anchura variable.
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Temple y Tratamientos Termoquímicos del Acero: Mejora de Dureza y Resistencia

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Temple del Acero: Fundamentos y Proceso

El temple tiene como finalidad aumentar la resistencia y la dureza del material. Consiste en calentar el acero a una temperatura suficientemente alta para que se transforme en austenita y, una vez en este estado, enfriarlo rápidamente para transformar la austenita en martensita, con el consiguiente aumento de dureza.

Factores y Fases del Temple

En el temple, como en todos los tratamientos térmicos, se distinguen dos fases principales:

  • Calentamiento
  • Enfriamiento

Calentamiento

El objetivo del calentamiento es conseguir que toda la masa del acero se transforme en austenita. La temperatura de calentamiento ideal se sitúa aproximadamente en Ac3 + 50ºC o Ac1 + 50ºC, dependiendo de si los aceros son hipoeutectoides

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Sistemas de Calefacción y Climatización en Edificación

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Calefacción

Definición

Entendemos por calefacción el método o sistema mediante el cual se aporta calor a algo o alguien con el fin de mantener o elevar su temperatura.

Sistemas de Calefacción en Edificación

Calefacción mediante Radiadores

El sistema de calefacción mediante radiadores es posiblemente el más utilizado. ¿Quiere esto decir que sea el mejor? No necesariamente, pero es indudable que tiene algunas ventajas frente a otros sistemas. Existen variados sistemas de calefacción, aunque habitualmente la característica que diferencia a unos de otros radica en la forma en la que se cede el calor del agua calentada en una caldera, al local que se desea calefactar.

¿Cómo funciona un radiador?

Están constituidos por recipientes de elevada... Continuar leyendo "Sistemas de Calefacción y Climatización en Edificación" »

Componentes Esenciales del Motor de Combustión Interna: Funciones y Tipos

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Componentes del Motor de Combustión Interna

4.1- El Bloque Motor

Es el elemento de soporte más importante del motor, ya que en él se unen otros elementos, tanto móviles como fijos. Además, es el encargado de soportar los esfuerzos transmitidos por los elementos móviles y la presión de los gases en el cilindro.

Para que un bloque motor sea bueno, requiere de los siguientes requisitos:

  • Debe de tener una elevada rigidez estructural con el fin de minimizar su deformación.
  • Su masa ha de ser elevada para amortiguar los ruidos y vibraciones de la combustión.
  • Tiene que tener conductos para que circule el lubricante y el refrigerante.

4.1.1- Tipos de Cilindros

Cilindros sin camisa: La camisa se mecaniza directamente en el bloque, pero si el pistón... Continuar leyendo "Componentes Esenciales del Motor de Combustión Interna: Funciones y Tipos" »

Mecanismes de Moviment i Tipus de Rodaments

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Què és un Mecanisme Transformador del Moviment?

Un mecanisme transformador del moviment és un dispositiu que converteix el moviment d'una forma en una altra. Aquests mecanismes poden amplificar la força, la velocitat o el recorregut d'un moviment, adaptant-lo a les necessitats específiques d'una aplicació.

Tipus de Mecanismes de Transformació del Moviment

  • Engranatges: Utilitzats per canviar la velocitat de rotació i la direcció del moviment, així com per amplificar o reduir el parell motor.
  • Palanques: Aquest mecanisme utilitza la longitud del braç per multiplicar la força aplicada en un extrem i així generar un moviment en l'altre extrem.
  • Corretges i Polies: Emprades per transmetre moviment rotatori d'una part de la màquina a una altra,
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Técnicas de Separación y Mezclado en la Industria Alimentaria: Equipos y Procesos

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Reducción o Aumento de Tamaño de Sólidos

Las separaciones mecánicas que comprenden filtración, sedimentación y tamizado (análisis granulométrico) se aplican a mezclas heterogéneas y se basan en las diferencias físicas de tamaño, forma y densidad.

La reducción de tamaño es la operación unitaria en la que el tamaño medio de los alimentos sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto, compresión, cizalla (abrasión) y/o cortado. La compresión se usa para reducir sólidos duros a tamaños más o menos grandes. El impacto produce tamaños gruesos, medianos y finos, la frotación o cizalla produce partículas finas y el cortado se usa para obtener tamaños prefijados.

Los fines de la reducción de tamaño son muy importantes... Continuar leyendo "Técnicas de Separación y Mezclado en la Industria Alimentaria: Equipos y Procesos" »

Tratamientos Térmicos en Aceros: Mejora de Propiedades y Procesos

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Objetivo de los Tratamientos Térmicos

El objetivo principal de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades de los materiales, obteniendo productos que respondan mejor a las condiciones bajo las que trabajarán. Para que sus propiedades cambien, es necesario que la estructura interna de los materiales también se modifique, lo que se logra por medio de calentamientos y enfriamientos adecuados, formalizando los llamados tratamientos térmicos.

De forma general, los tratamientos térmicos podrán:

  • Aumentar o disminuir la dureza de los materiales, logrando variar la resistencia de los mismos.
  • Conseguir mejorar la maquinabilidad.
  • Eliminar tensiones internas residuales.
  • Eliminar la acritud que pueden presentar ciertos materiales sometidos a
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