Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Oposición

Conminución o Reducción de Tamaño

Es normalmente la primera etapa en el procesamiento de una mena, cuyos objetivos más importantes son:

• Producir partículas de menor masa a partir de trozos mayores.
• Aumentar el área superficial disponible para la reacción química.
• Facilitar el manejo y transporte de sólidos.
• Liberar los materiales valiosos de la ganga para que puedan ser concentrados.
• Producir partículas de tamaño y forma apropiados para su utilización directa.

Reducción en Etapas

El proceso de conminución se divide en etapas principales:

Chancado

Se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta partículas de aproximadamente 1 cm.

Molienda

En la molienda, la conminución de tamaños pequeños, desde menos de 1 cm hasta... Continuar leyendo "Conminución de Minerales: Fundamentos, Procesos y Eficiencia Energética en la Minería" »

Personal Tècnic i Comunicació a l'Estudi

Funcions del Personal Tècnic

• Operador VTR: L'operador de VTR, sota les ordres del realitzador, s'encarrega de dur a terme les tasques relacionades amb la utilització dels vídeos, i també de comprovar el bon funcionament de les màquines.
• Cap Tècnic: Responsable del bon funcionament de tota la instal·lació. S’ocupa de mantenir i establir les vies de comunicació entre uns serveis i uns altres dins l'estudi, i també del seu perfecte funcionament.
• Regidor: De dirigir els treballs al plató, coordinat amb el realitzador que és al control, se n'ocupa el regidor (ajudant de realització a l'estudi): entrades i sortides de convidats, ordres per al presentador, etc. És la persona que mana al plató.

¿Qué son las Fundiciones?

Las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe), carbono (C) y silicio (Si) que generalmente contienen otros elementos como manganeso (Mn), fósforo (P), y azufre (S), entre otros. Poseen un contenido de carbono superior al de los aceros y adquieren su forma definitiva mediante el proceso de colada. Es crucial destacar que las fundiciones no admiten procesos de deformación plástica, ni en frío ni en caliente; es decir, carecen de ductilidad y maleabilidad, y no son aptas para la forja. Además, las fundiciones generalmente no presentan un período de fluencia claro y, al ser soldadas, tienden a no aceptar las deformaciones inducidas por el proceso de soldadura, lo que puede provocar su rotura si no se toman precauciones... Continuar leyendo "Fundiciones de Hierro: Tipos, Propiedades y Procesos de Fabricación" »

Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos

Los transductores de presión son elementos sensitivos que permiten calcular la presión de un fluido o de un gas. Podemos destacar dos grandes bloques: los mecánicos y los electromecánicos.

1. Transductores Mecánicos

Estos transductores miden la presión a través de la deformación que experimenta un material elástico flexible.

a) Manómetros en forma de U

Consisten en un tubo en forma de U que contiene mercurio. En una de las ramas se coloca el fluido que ejerce la presión, y el otro extremo está libre y sometido a la presión atmosférica. La diferencia de altura del mercurio equilibra la presión de las dos ramas, siendo esta diferencia directamente proporcional a la diferencia... Continuar leyendo "Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos en la Industria" »

Diseño hidráulico y objetivo

El diseño hidráulico comprende todos los cálculos de los diferentes componentes de la instalación para adaptarlas a la presión (P) y el caudal (Q) requerido. El objetivo es entregar a cada emisor la presión nominal establecida. Además, es necesario establecer los demás accesorios: diámetros y largos de tubería, filtros, válvulas, requerimientos de equipo de fertirrigación y equipo de bombeo.

Materiales de las tuberías

Los materiales más utilizados son policloruro de vinilo (PVC) y polietileno (PE). En grandes instalaciones, Rocalit (red principal) puede ser más barato para diámetros grandes (150–200 mm), aunque las conexiones son más laboriosas. Para tramos muy cortos se utiliza hierro galvanizado,... Continuar leyendo "Diseño hidráulico y selección de tuberías para riego por goteo: emisores y criterios de uniformidad" »

Composició General dels Productes de Maquillatge

Els productes de maquillatge es componen principalment de:

• Substàncies colorants: Poden ser d'origen animal o vegetal (com la betanina, la clorofil·la o la closca de nou), pigments inorgànics (com l'òxid de ferro, l'òxid de crom o el diòxid de titani) o colorants de síntesi (com l'eosina o les fluoresceïnes bromades).
• Excipients: Varien segons la forma cosmètica del producte:
  • Emulsió: Necessita una fase oliosa/aquosa i tensioactius per a estabilitzar-la (maquillatge fluid).
  • Solució: S'utilitza un dissolvent on s'incorporen els principis actius (líquid labial).
  • Pols solta: S'empren mescles de pols (pols translúcids).
  • Pols compacta: Similar a la pols solta, però amb ingredients que faciliten

Soldadura Eléctrica por Resistencia: Principios y Aplicaciones

La soldadura eléctrica por resistencia se efectúa aplicando presión y aumentando la temperatura de las piezas a unir hasta un punto ligeramente inferior al de fusión del metal. Este calentamiento se genera mediante una corriente eléctrica de elevada intensidad que circula entre dos electrodos.

Parámetros Fundamentales

El calor producido (Q) en el proceso sigue la Ley de Joule y se calcula mediante la fórmula:

Q = 0.24 * I² * R * t

Donde:

• I: Intensidad de la corriente eléctrica (en Amperios).
• R: Resistencia eléctrica total del circuito (en Ohmios).
• t: Tiempo durante el cual fluye la corriente (en segundos).
• 0.24: Factor de conversión a calorías.

Componentes de la Resistencia Total

1.Explicar fluido sin mezclar en un intercambiador de calor

Dibujo

1-sensor nivel aceite. 2-tamiz de aceite. 3-filtro de aceite. 4-válvula de exceso de presión. 5-bomba aceite. 6-radiador aceite. 7-cigueñal. 8-manómetro del aceite. 9-arboles de levas. 10-árbol de equilibrado. 11-tensor de cadena. 12-termostato para aceite. 13-taqué hidráulico. 14-válvula retención aceite. 15-surtidor enfriamiento pistón. 16- Pistón.

Tratamientos Térmicos

Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico utilizado principalmente en aceros con bajo contenido de carbono (<0.25%). Se emplea en piezas fundidas o forjadas para refinar el grano, homogeneizar la estructura y eliminar la anisotropía.

El proceso consiste en calentar el acero a una temperatura 50 °C por encima de A₃ (para aceros hipoeutectoides) o de A₁ (para aceros hipereutectoides), seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida para formar martensita, por lo que la estructura resultante es perlita y ferrita (o cementita) de grano fino.

El normalizado mejora las propiedades mecánicas de los aceros con bajo contenido de carbono, ya que estos poseen una baja... Continuar leyendo "Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros" »