Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Oposición

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Fundiciones de Hierro: Tipos, Propiedades y Procesos de Fabricación

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¿Qué son las Fundiciones?

Las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe), carbono (C) y silicio (Si) que generalmente contienen otros elementos como manganeso (Mn), fósforo (P), y azufre (S), entre otros. Poseen un contenido de carbono superior al de los aceros y adquieren su forma definitiva mediante el proceso de colada. Es crucial destacar que las fundiciones no admiten procesos de deformación plástica, ni en frío ni en caliente; es decir, carecen de ductilidad y maleabilidad, y no son aptas para la forja. Además, las fundiciones generalmente no presentan un período de fluencia claro y, al ser soldadas, tienden a no aceptar las deformaciones inducidas por el proceso de soldadura, lo que puede provocar su rotura si no se toman precauciones... Continuar leyendo "Fundiciones de Hierro: Tipos, Propiedades y Procesos de Fabricación" »

Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos en la Industria

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Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos

Los transductores de presión son elementos sensitivos que permiten calcular la presión de un fluido o de un gas. Podemos destacar dos grandes bloques: los mecánicos y los electromecánicos.

1. Transductores Mecánicos

Estos transductores miden la presión a través de la deformación que experimenta un material elástico flexible.

a) Manómetros en forma de U

Consisten en un tubo en forma de U que contiene mercurio. En una de las ramas se coloca el fluido que ejerce la presión, y el otro extremo está libre y sometido a la presión atmosférica. La diferencia de altura del mercurio equilibra la presión de las dos ramas, siendo esta diferencia directamente proporcional a la diferencia... Continuar leyendo "Transductores de Presión: Mecánicos y Electromecánicos en la Industria" »

Diseño hidráulico y selección de tuberías para riego por goteo: emisores y criterios de uniformidad

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Diseño hidráulico y objetivo

El diseño hidráulico comprende todos los cálculos de los diferentes componentes de la instalación para adaptarlas a la presión (P) y el caudal (Q) requerido. El objetivo es entregar a cada emisor la presión nominal establecida. Además, es necesario establecer los demás accesorios: diámetros y largos de tubería, filtros, válvulas, requerimientos de equipo de fertirrigación y equipo de bombeo.

Materiales de las tuberías

Los materiales más utilizados son policloruro de vinilo (PVC) y polietileno (PE). En grandes instalaciones, Rocalit (red principal) puede ser más barato para diámetros grandes (150–200 mm), aunque las conexiones son más laboriosas. Para tramos muy cortos se utiliza hierro galvanizado,... Continuar leyendo "Diseño hidráulico y selección de tuberías para riego por goteo: emisores y criterios de uniformidad" »

Maquillatge Facial: Composició i Tipus de Productes

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Composició General dels Productes de Maquillatge

Els productes de maquillatge es componen principalment de:

  • Substàncies colorants: Poden ser d'origen animal o vegetal (com la betanina, la clorofil·la o la closca de nou), pigments inorgànics (com l'òxid de ferro, l'òxid de crom o el diòxid de titani) o colorants de síntesi (com l'eosina o les fluoresceïnes bromades).
  • Excipients: Varien segons la forma cosmètica del producte:
    • Emulsió: Necessita una fase oliosa/aquosa i tensioactius per a estabilitzar-la (maquillatge fluid).
    • Solució: S'utilitza un dissolvent on s'incorporen els principis actius (líquid labial).
    • Pols solta: S'empren mescles de pols (pols translúcids).
    • Pols compacta: Similar a la pols solta, però amb ingredients que faciliten
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Soldadura Eléctrica por Resistencia: Principios, Técnicas y Equipos

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Soldadura Eléctrica por Resistencia: Principios y Aplicaciones

La soldadura eléctrica por resistencia se efectúa aplicando presión y aumentando la temperatura de las piezas a unir hasta un punto ligeramente inferior al de fusión del metal. Este calentamiento se genera mediante una corriente eléctrica de elevada intensidad que circula entre dos electrodos.

Parámetros Fundamentales

El calor producido (Q) en el proceso sigue la Ley de Joule y se calcula mediante la fórmula:

Q = 0.24 * I² * R * t

Donde:

  • I: Intensidad de la corriente eléctrica (en Amperios).
  • R: Resistencia eléctrica total del circuito (en Ohmios).
  • t: Tiempo durante el cual fluye la corriente (en segundos).
  • 0.24: Factor de conversión a calorías.

Componentes de la Resistencia Total

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Optimización del Rendimiento Térmico: Ciclos de Potencia e Intercambiadores de Calor

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1.Explicar fluido sin mezclar en un intercambiador de calor

El fluido no puede moverse libremente por el cambiador al estar confinado en tubos o aletas.
2.¿Cuando es preferible utilizar el método DMLT en el cálculo de un intercambiador de calor?
Cuando se conocen las temperaturas de los fluidos. Es útil para diseñar cambiadores.
3.¿Qué cambiador es preferible en cuanto a rendimiento:
Contracorriente o corrientes paralelas? Contracorriente.
4. Definir el rendimiento de un intercambiador de calor en función de las temperaturas. &Épsilon;=
6. Explicar como incrementar el rendimiento térmico de un ciclo rankine sin perjudicar las condiciones operativas de TV en cuanto a temp.Max y titulo de vapor.
Mediante un ciclo de rankine con recalentamiento,
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Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros

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Tratamientos Térmicos

Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico utilizado principalmente en aceros con bajo contenido de carbono (<0.25%). Se emplea en piezas fundidas o forjadas para refinar el grano, homogeneizar la estructura y eliminar la anisotropía.

El proceso consiste en calentar el acero a una temperatura 50 °C por encima de A3 (para aceros hipoeutectoides) o de A1 (para aceros hipereutectoides), seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida para formar martensita, por lo que la estructura resultante es perlita y ferrita (o cementita) de grano fino.

El normalizado mejora las propiedades mecánicas de los aceros con bajo contenido de carbono, ya que estos poseen una baja... Continuar leyendo "Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros" »

Sustitución de Piezas en Carrocerías: Proceso Completo y Recomendaciones del Fabricante

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Proceso de Sustitución de Piezas de Carrocería

A continuación, se detalla el proceso completo para la sustitución de piezas en la carrocería de un vehículo, siguiendo las recomendaciones del fabricante y garantizando una reparación segura y efectiva:

1. Evaluación Inicial y Decisión

Analizar las deformaciones que afectan a la zona a reparar y decidir si la sustitución de la pieza será completa o parcial.

2. Consulta del Manual del Fabricante

Comprobar el manual del fabricante para verificar que existe la posibilidad de realizar el cambio parcial.

3. Verificación del Despiece del Recambio

Comprobar el despiece del recambio para saber si existe la sección de pieza que se desea cambiar o si hay que adquirir la pieza completa y preparar la

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Sistemas de Iniciación de Voladuras y Tronaduras: Tipos de Detonadores y Equipos

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Iniciación de la Tronadura: Fundamentos y Secuenciación

En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos, tanto en minería como en obra civil, es necesario que la detonación se inicie correctamente. Para ello, es fundamental conocer los medios y técnicas que permiten iniciar la reacción en régimen de detonación, la iniciación de explosivos y, de forma subsiguiente, la iniciación de voladuras de manera que se produzca la detonación de un conjunto de barrenos con un orden determinado.

En cuanto a la iniciación de una voladura, pueden presentarse diseños muy diferentes que van desde la detonación de varios detonadores hasta diseños que implican cientos de detonadores en grandes voladuras. Es imprescindible una secuenciación... Continuar leyendo "Sistemas de Iniciación de Voladuras y Tronaduras: Tipos de Detonadores y Equipos" »

Sistemes de Control Automàtic i Vàlvules

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Sistemes de Control Automàtic

Un sistema de control automàtic és un procés que té per objectiu aconseguir que una màquina o un procés realitzi les seves funcions amb una intervenció humana mínima (sovint la intervenció humana es limita a la posada en marxa). El valor del senyal de control és generat automàticament per un algoritme de control.

Tipus de Sistemes de Control

  • Sistema semiautomàtic: Cal la intervenció de les persones per realitzar alguna de les seves funcions.
  • Sistema manual: El valor del senyal de control és decidit per un operador.

Components d'un Sistema de Control

  • Sensor: Els sensors són els instruments que mesuren les variables a controlar, les variables de pertorbacions. Exemple: Termoresistències.
  • Control per retroalimentació:
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