Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Oposición

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Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros

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Tratamientos Térmicos

Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico utilizado principalmente en aceros con bajo contenido de carbono (<0.25%). Se emplea en piezas fundidas o forjadas para refinar el grano, homogeneizar la estructura y eliminar la anisotropía.

El proceso consiste en calentar el acero a una temperatura 50 °C por encima de A3 (para aceros hipoeutectoides) o de A1 (para aceros hipereutectoides), seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida para formar martensita, por lo que la estructura resultante es perlita y ferrita (o cementita) de grano fino.

El normalizado mejora las propiedades mecánicas de los aceros con bajo contenido de carbono, ya que estos poseen una baja... Continuar leyendo "Guía Completa de Tratamientos Térmicos y Superficiales para Aceros" »

Sustitución de Piezas en Carrocerías: Proceso Completo y Recomendaciones del Fabricante

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Proceso de Sustitución de Piezas de Carrocería

A continuación, se detalla el proceso completo para la sustitución de piezas en la carrocería de un vehículo, siguiendo las recomendaciones del fabricante y garantizando una reparación segura y efectiva:

1. Evaluación Inicial y Decisión

Analizar las deformaciones que afectan a la zona a reparar y decidir si la sustitución de la pieza será completa o parcial.

2. Consulta del Manual del Fabricante

Comprobar el manual del fabricante para verificar que existe la posibilidad de realizar el cambio parcial.

3. Verificación del Despiece del Recambio

Comprobar el despiece del recambio para saber si existe la sección de pieza que se desea cambiar o si hay que adquirir la pieza completa y preparar la

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Sistemas de Iniciación de Voladuras y Tronaduras: Tipos de Detonadores y Equipos

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Iniciación de la Tronadura: Fundamentos y Secuenciación

En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos, tanto en minería como en obra civil, es necesario que la detonación se inicie correctamente. Para ello, es fundamental conocer los medios y técnicas que permiten iniciar la reacción en régimen de detonación, la iniciación de explosivos y, de forma subsiguiente, la iniciación de voladuras de manera que se produzca la detonación de un conjunto de barrenos con un orden determinado.

En cuanto a la iniciación de una voladura, pueden presentarse diseños muy diferentes que van desde la detonación de varios detonadores hasta diseños que implican cientos de detonadores en grandes voladuras. Es imprescindible una secuenciación... Continuar leyendo "Sistemas de Iniciación de Voladuras y Tronaduras: Tipos de Detonadores y Equipos" »

Sistemes de Control Automàtic i Vàlvules

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Sistemes de Control Automàtic

Un sistema de control automàtic és un procés que té per objectiu aconseguir que una màquina o un procés realitzi les seves funcions amb una intervenció humana mínima (sovint la intervenció humana es limita a la posada en marxa). El valor del senyal de control és generat automàticament per un algoritme de control.

Tipus de Sistemes de Control

  • Sistema semiautomàtic: Cal la intervenció de les persones per realitzar alguna de les seves funcions.
  • Sistema manual: El valor del senyal de control és decidit per un operador.

Components d'un Sistema de Control

  • Sensor: Els sensors són els instruments que mesuren les variables a controlar, les variables de pertorbacions. Exemple: Termoresistències.
  • Control per retroalimentació:
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Combustión y clasificación de combustibles

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Combustión

es un conjunto de reacciones de oxidación con desprendimiento de calor, que se producen entre dos elementos: COMBUSTIBLE (Gas, Líquido o Sólido) y COMBURENTE.

(Comburente universal es el oxígeno, por lo tanto se utiliza en la práctica el aire).

Característica

La combustión se distingue de otros procesos de oxidación lenta, por ser un proceso de oxidación rápida y con presencia de llama; a su vez también se diferencia de otros procesos de oxidación muy rápida (detonaciones, deflagraciones y explosiones) por obtenerse el mantenimiento de una llama estable. Los combustibles son obtenidos en su mayoría del petróleo tratando al crudo por refinerías que lo calientan a unos 400ºC. Así, a medida que sube la temperatura, los... Continuar leyendo "Combustión y clasificación de combustibles" »

Conceptos Básicos de Tecnología Industrial: Electricidad, Materiales y Procesos

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Conceptos Básicos de Electricidad

La corriente eléctrica es el desplazamiento de las cargas eléctricas a través de un material.

¿Para qué sirve la corriente eléctrica?

Definimos el voltaje como la energía por unidad de carga que hace que estas circulen por un material. Esta magnitud se mide en Voltios.

La intensidad eléctrica es la cantidad de carga que circula a través de un conductor por unidad de tiempo. Se mide en Amperios.

La resistencia eléctrica es la oposición que presentan los conductores al paso de corriente. Se mide en Ohmios.

El circuito eléctrico es un conjunto de elementos que permiten controlar la corriente eléctrica.

Esfuerzos Mecánicos en Estructuras

  • Tracción: Es el esfuerzo que tiende a alargar el objeto.
  • Compresión:
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Aparatos Removibles en Ortodoncia: Tipos, Funciones y Aplicaciones

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T7. Aparatos Removibles en Ortodoncia

Los aparatos removibles revisten un rol importante en ortodoncia ya que con su aplicación es posible resolver un gran número de ligeras irregularidades. Es útil cuando es necesario interceptar precozmente la maloclusión, para así limitar e incluso evitar tratamientos ortodónticos más complejos.

1. Aparatos de Retención

Al finalizar todo tratamiento de ortodoncia activo viene la fase de retención.

  • Su objetivo principal es afianzar la respuesta biológica, consolidando el resultado obtenido con el tratamiento ortodóntico.
  • No siempre garantiza la estabilidad final del resultado, a no ser que se haya analizado y previsto inicialmente cómo reaccionará el conjunto estomatognático ante el nuevo marco oclusal.
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Guia Completa de Sensors i Mesures de Nivell: Tipus i Funcionament

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Definició de Nivell i Sensors

El nivell es refereix a l'alçada assolida per un líquid o sòlid més o menys granulat en un recipient, o a la determinació de la posició de la interfase entre dos medis.

Un sensor de nivell és un instrument que serveix per determinar la quantitat de líquid o de sòlid que hi ha a l'interior d'un dipòsit, tanc, columna, etc.

Factors que Influeixen en la Complexitat de la Mesura

El grau de complexitat de la mesura depèn de diversos factors:

  • Propietats del producte: Viscositat, corrosivitat, sòlids en suspensió (per a líquids); fluïdesa, mida, angle de talús (per a sòlids).
  • Condicions de treball: Tanc obert a l'atmosfera o tancat a pressió, temperatura d'operació, agitació, presència d'espumes.

Tipus

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Guia Completa de Sensors de Nivell: Tipus i Aplicacions

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Sensors de Nivell per Pressió Hidrostàtica

La mesura de nivell basada en la pressió hidrostàtica aprofita la relació directa entre la pressió exercida per una columna de líquid i la seva altura.

Mètode Manomètric (per a tancs oberts)

Aquest mètode determina la pressió relativa mitjançant un manòmetre connectat directament al fons del dipòsit. Aquest valor és igual a la pressió hidrostàtica si el tanc és obert.

Mètode per Diferència de Pressió (per a tancs oberts o tancats i a pressió)

Aquest sistema utilitza la diferència de pressió per calcular el nivell, sent versàtil per a dipòsits tant oberts com tancats i pressuritzats.

Mètode per Bombolleig (per a tancs oberts)

Un tub submergit fins al fons del dipòsit amb un regulador... Continuar leyendo "Guia Completa de Sensors de Nivell: Tipus i Aplicacions" »

Fundamentos de Tolerancias Dimensionales y Ajustes Mecánicos

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Nociones de Tolerancias Dimensionales en Piezas

Eje: Se refiere a cualquier cilindro o pieza prismática que puede acoplarse dentro de otra.

Agujero: Es el alojamiento donde va introducido el eje.

Medida Nominal: Es el valor indicado en el dibujo para una dimensión determinada de una pieza.

Medida Práctica o Efectiva: Es la que en realidad tiene la pieza después de ser fabricada.

Medida Máxima: Es el mayor de los valores admisibles en la fabricación. Se calcula como: Medida máxima = Medida mínima + Tolerancia.

Medida Mínima: Es el menor de los valores admisibles en la fabricación. Se calcula como: Medida mínima = Medida máxima - Tolerancia.

Tolerancia: Es la diferencia entre la medida máxima y la medida mínima. Se expresa como: Tolerancia

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