Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Formación Profesional

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Anatomía de la Bicicleta: Componentes y Ajuste

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Sillín

El sillín varía según el tipo de bicicleta:

  • Paseo: Más acolchado y voluminoso para mayor comodidad.
  • Carretera: Más fino y ligero para mayor velocidad.
  • MTB: Características intermedias.

Su función principal es sujetar el peso del ciclista, aunque no de forma absoluta.

Tija

Tubo que une el sillín al cuadro, generalmente de acero o aluminio. Permite ajustar la altura del asiento para una mejor eficiencia del pedaleo.

Cuadro

Generalmente compuesto por 3 tubos:

  • Tubo del asiento: Aloja la tija y une con el eje de los pedales.
  • Tubo inferior: Parte del telescopio (zona bajo el manillar).
  • Tubo superior: Une el tubo de dirección con el tubo del asiento (puede estar ausente en algunas bicicletas).

Vainas

Estructuras metálicas que unen el eje de la... Continuar leyendo "Anatomía de la Bicicleta: Componentes y Ajuste" »

Cuadros Eléctricos Industriales: Componentes, Tipos y Diseño Esencial

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Definiciones Clave en Cuadros Eléctricos Industriales

Cuadro Eléctrico:

Componente esencial de una instalación eléctrica industrial.

Envolvente:

Caja o armario que protege eléctrica y mecánicamente los dispositivos y equipos que se encuentran en su interior.

Equipo Eléctrico:

Conjunto de dispositivos eléctricos y electrónicos que protegen y gestionan la instalación.

Materiales de Fabricación de Cuadros Eléctricos

Materiales:

  • Metálicos: Construidos con chapa de acero soldada.
  • Aislantes: Construidos de poliéster con fibra de vidrio.

Tipologías y Clasificaciones de Cuadros Eléctricos

Topología:

  • Cerrados: Cubren por completo el interior del cuadro.
  • Abiertos: Permiten acceder a los equipos sin necesidad de retirar ningún elemento de la envolvente.
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Clasificación y Propiedades de Materiales Metálicos: Férricos y No Férricos

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Materiales Metálicos Férricos

  • Aceros: Aleaciones cuyo contenido en carbono es inferior al 2%.
  • Fundiciones: Aleaciones cuyo contenido en carbono es superior al 2%.

1 Aceros: Propiedades y Características

El acero es una aleación férrica que contiene menos de un 2% de carbono (C). Su peso específico varía entre 7,6 y 7,8 kg/dm³, y su temperatura de fusión se sitúa entre 1300 y 1400 ºC. Es importante notar que los aceros se oxidan con facilidad.

Propiedades Clave del Acero

  • La dureza depende principalmente del contenido en carbono: es tanto más elevada cuanto mayor sea dicho contenido.
  • La soldabilidad (facilidad para ser soldado) es buena en los aceros con reducido porcentaje de carbono.
  • Los aceros suelen ser fácilmente forjables a temperatura
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Tipos de bahías para unidades y fuentes de alimentación en computadoras

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Tipos de bahías para unidades

Las bahías para unidades se utilizan para montar unidades de discos duros, unidades de tarjeta CDROM, DVD en el computador. Hay dos tipos:

  • Bahías para unidad internas: situadas completamente en el interior de la caja sin salida al exterior.
  • Bahías para unidades externas o exteriores: situadas dentro del chasis, pero permiten el acceso desde el exterior.

Tipos de cajas

Microtorre: Para placas Micro ATX, Flex ATX o similares.

Minitorre: Para placas ATX y sucesivas.

Semitorre: Modelo más habitual que admite todas las placas.

Torre: Admite placas de todos los factores de forma.

Gran Torre: Caja más alta para ordenadores estándar y pequeños servidores.

Slim: Empleada en equipos de placas Micro ATX o Flex ATX, destaca... Continuar leyendo "Tipos de bahías para unidades y fuentes de alimentación en computadoras" »

Tipos de mezclas y equipos de mezclado

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Tipos de mezclas

    1. Comportamiento de las mezclas

      Según el comportamiento de sus componentes pueden ser:

      • Mezcla positiva: está formada por gases o líquidos miscibles. Forman espontánea e irreversiblemente una mezcla perfecta.

      • Mezclas negativas: los componentes tienden a separarse más o menos rápidos dependiendo de las características de la mezcla. Si ello ocurre con rapidez, será necesario un aporte continuo de energía para mantener la dispersión adecuada de los componentes, por ejemplo las emulsiones y suspensiones.

      • Mezclas neutras: los componentes no se mezclan espontáneamente y, de igual manera, tampoco tienden a separarse de forma espontánea. Esto sucede en la mayoría de los polvos.

    2. Mezclas de polvo

      El sistema físico formado

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Guía Completa de Torno y Fresadora: Partes, Accesorios, Sujeción y Operaciones

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Torno y Fresadora: Guía Completa de Componentes y Operaciones

Partes del Torno

Partes principales del torno: Motor, transmisión de fuerza y movimiento, bancada, cabezal o caja de velocidades, contrapunto, mecanismo para la obtención de avances, engranajes de transmisión de la lira, caja de cambios para avances, barras de roscar y cilindrar, carros: principal o longitudinal, transversal o de refrentar, carro orientable o porta-útil, maniobra eléctrica, parada o freno.

Accesorios del Torno

Accesorios esenciales del torno:

  • Plato de arrastre: Plato sencillo que sirve de apoyo al mango de la brida, trasladándola al girar con la pieza a tornear. La pieza se sitúa entre el punto y el contrapunto del torno.
  • Plato universal de tres mordazas: Sujeta
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Prevención y Tratamiento de la Corrosión en la Industria Automotriz

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Oxidación y Corrosión en Metales

Oxidación

Proceso químico de combinación de los elementos metálicos con el oxígeno.

Corrosión

Proceso químico combinado de reducción y oxidación que produce un efecto físico.

Clasificación de la Corrosión

Tipo de Metal

A mayor electropositividad del metal, mayor riesgo de oxidación.

Tensiones en las Piezas

La acumulación de tensiones debido a los constantes esfuerzos que sufren las piezas también favorece la aparición de óxido.

Contacto entre Metales

En materiales del mismo tipo, como cuando se unen dos chapas, se suelen utilizar aislantes para prevenir la corrosión.

Condiciones Ambientales

Cuando no hay humedad, la oxidación es prácticamente nula. Si hay exceso de humedad, la corrosión será más... Continuar leyendo "Prevención y Tratamiento de la Corrosión en la Industria Automotriz" »

Kablezko Sistema Egituratuak eta Estandarizazioa

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Zer esan nahi dute KSE siglek?

Kablezko sistema egituratuak.

Zerrendatu KSE batek eskaintzen dituen abantailak, gutxienez 5:

○ Edozein teknikari instalazioak ulertzea
○ Mantentze-lanak erraztea
○ Funtzionamendu optimoa ziurtatu
○ Epe luzeko iraupena
○ Fabrikatzailearen independentzia
○ Erabilitako teknologiaren independentzia
○ Ahotsa, datuak eta bideoa sistema berean integratzea
○ Sailak haien artean konekta daitezke

Datu-zentro baterako kableen ezaugarriak estandarizatzen dituen Europako araudia:

EN-50173-5.

Pare bihurrituaren kolore-kodeak definitzen dituen araudia:

TIA/EIA 568-B.

Zuntz optikorako kolore-kodeak definitzen dituen araudia:

TIA/EIA 598-A.

Zer araudi nazional jarraitu behar dugu instalazioaren funtzionamendu egokia egiaztatzeko?

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Sistemas Flexibles de Fabricación: Componentes, Clasificación y Tipos

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Sistemas Flexibles de Fabricación (SFF)

Un proceso de fabricación es un conjunto de operaciones secuenciales que tienden a un objetivo común. Un SFF es un sistema de fabricación formado por máquinas e instalaciones técnicas interconectadas por un sistema de transporte y control unificado. Esto permite realizar diversas tareas para diferentes piezas sin interrumpir el proceso para reequipar el conjunto.

Características de los SFF

  • Flexibilidad: Capacidad para mecanizar diversas piezas con diferentes formas, dimensiones y materiales. Almacenamiento de múltiples programas de trabajo. Posibilidad de incorporar cambios y nuevos módulos.
  • Automatización
  • Productividad
  • Calidad del producto
  • Fiabilidad del proceso

Componentes de los SFF

  • Máquinas: Manuales,
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Métodos y Técnicas de Aplicación de Pintura Industrial y Automotriz

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Principales Métodos de Aplicación de Pintura

Existen diversas técnicas para aplicar pintura, cada una con sus propias características, ventajas y desventajas. A continuación, se detallan los métodos más comunes:

  • Por aplicación directa
  • Por inmersión
  • Por proyección y pulverización

Aplicación Directa

La pintura se aplica con útiles como rodillos, brochas, pinceles o esponjas. La aplicación por este método resulta muy lenta, sucia y su acabado es, por lo general, de baja calidad.

Aplicación por Inmersión

Método en que las piezas son sumergidas en cubas que contienen una solución de pintura en forma líquida. Existen dos variantes principales:

  • Aplicación tampográfica
  • Aplicación electroquímica

Aplicación Tampográfica

Consiste en baños... Continuar leyendo "Métodos y Técnicas de Aplicación de Pintura Industrial y Automotriz" »