Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Bachillerato y Selectividad

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Dominando el Torno y la Fresadora: Operaciones, Componentes y Metrología Esencial

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Operaciones Fundamentales del Torno

El torno es una máquina herramienta esencial en el mecanizado, capaz de realizar diversas operaciones para dar forma a piezas. A continuación, se describen las principales:

  • Cilindrado
  • Cilindrado interior
  • Frenteado
  • Taladrado
  • Moleteado
  • Mandrilado
  • Roscado
  • Tronzado
  • Redondeado

Cilindrado

Para el cilindrado, la herramienta se posiciona a la altura de la contrapunta, asegurando que el filo coincida con el centro de esta. Esta operación combina el movimiento de rotación de la pieza con el de traslación de la herramienta, que se logra mediante el carro longitudinal. Su función principal es reducir el diámetro exterior de la pieza a trabajar.

Frenteado

La puesta a punto para el frenteado es similar a la del cilindrado, y... Continuar leyendo "Dominando el Torno y la Fresadora: Operaciones, Componentes y Metrología Esencial" »

Uniones Mecánicas, Moldeo y Deformación de Metales: Técnicas y Seguridad

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Uniones Mecánicas

Tipos de Uniones

Desmontables: Son aquellas que permiten separar o desmontar las piezas sin deteriorar ni romper el medio de unión.

Fijas: No se prevé la separación de las piezas.

Roscas

Cualquier elemento mecánico que disponga de un canal en forma de hélice continua construido sobre un cilindro.

Tipos de Roscas

  • Según el Filete: Triangulares, trapeciales, cuadradas y redondas.
  • Según el Número de Entradas: 1 o 2.
  • Según el Sentido de Giro: Derecha o izquierda.

Clases de Tornillos

  • Pernos: Forma cilíndrica.
  • Espárragos: Pernos sin cabeza.
  • Tirafondos: Tornillos largos.

Chavetas

Prisma de sección rectangular que se emplea para hacer solidario el giro de dos piezas mecánicas. Son de forma cónica y se ajustan por la cara superior e... Continuar leyendo "Uniones Mecánicas, Moldeo y Deformación de Metales: Técnicas y Seguridad" »

Medición de Caudal: Tipos de Medidores y Principios de Funcionamiento

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Medición de Caudal: Tipos de Medidores y Principios de Funcionamiento

Existen dos tipos principales de medidores de caudal: los volumétricos, que determinan el caudal en volumen del fluido, y los de masa, que determinan el caudal en masa. Los medidores volumétricos se utilizan generalmente para la medida general de caudal, mientras que los medidores de caudal másico se destinan a aquellas aplicaciones en las que la exactitud de la medida es importante.

Principios de Medida

Los principios de medida de los medidores de caudal son:

  • Medidores volumétricos: Sistema de Presión diferencial, Área variable, Velocidad, Fuerza, Tensión inducida, Torbellino, Oscilante.
  • Medidores de caudal másico: Compensación de Presión y Temperatura en medidores
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Metalls: Obtenció, Propietats i Aplicacions

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Obtenció dels Metalls

1. Enriquiment

  • Trituració: Les roques es fan més petites per incrementar la superfície exterior del producte.
  • Concentració:
    • Flotació: S'introdueix el mineral en pols a l'interior d'un tanc amb aigua, s'injecta aire per la part inferior i s'agita. La mena es combina amb l'aire i puja a la part superior del tanc (20% Cu), i la ganga es combina amb l'aigua i es diposita al fons.
  • Forn:
    • Calor: S + O = SO2; Fe+ = FeO. Augmentar el % de metall.
    • Torrefacció: Combustió. S'aplica quan volem eliminar impureses que es combinen fàcilment amb l'oxigen.

2. Reducció

Separar la màxima quantitat del metall de la resta d'elements químics amb els quals forma compostos. Una forma de fer-ho és amb l'electròlisi.

3. Afinament

Eliminar les... Continuar leyendo "Metalls: Obtenció, Propietats i Aplicacions" »

Tecnología de Lavado y Desinfección Industrial: Equipos, Procesos y Seguridad Operacional

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Lavadoras-Desinfectadoras Automáticas

Las lavadoras-desinfectadoras automáticas son equipos esenciales para la limpieza y desinfección de material por lotes o cargas.

  • Constituidas por una sola cámara.
  • Contienen diversas bandejas para cargar el material, en función del tipo de material.
  • Cada caja o bandeja tiene su sistema de inyección individual.

Fases del Proceso de Limpieza

El ciclo de limpieza en estas máquinas se compone de varias fases críticas:

  • Prelavado: Aclarado inicial con agua a 35ºC para eliminar residuos gruesos.
  • Limpieza: Aplicación de detergente con una temperatura entre 45ºC y 55ºC durante un tiempo determinado.
  • Neutralización: Uso de productos neutralizantes para prevenir la corrosión del instrumental.
  • Aclarado: Enjuague
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Acer trempat

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Un tractament tèrmic és qualsevol procés al que se sotmeten els metalls o altres sòlids per tal de millorar les seves propietats mecàniques, especialment la duresa, la resistència i la tenacitat. Tremp de l'acer: La seva finalitat és augmentar la duresa i la resistència de l'acer.
Per a això, s'escalfa l'acer a una temperatura lleugerament més elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) i es refreda després més o menys ràpidament (segons característiques de la peça) en un mitjà com aigua, oli, etcètera. Reveniment: Només s'aplica a acers prèviament trempats, per disminuir lleugerament els efectes del temple, conservant part de la duresa i augmentar la tenacitat. El reveniment aconsegueix disminuir
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Materialen Zientzia: Altzairuak, Burdinurtuak, Aluminioa eta Kobrea

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Altzairuaren Aleazioa

Zertarako aleatzen da altzairua honako elementu hauekin:

  • Cr-arekin? Erresistentzia, Tenplagarritasuna.
  • Co-arekin? Goritako gogortasuna mantentzen du, ferrita gogortuz.
  • Mo-arekin? Gogortasuna sakonarazten du, hauskortasun joera kontrajarri.
  • W-arekin? Urradurarekiko erresistentziak sartu, tenperatura gogortasuna eta erresistentzia gora.
  • V-arekin? Tenplagarritasuna handitu.

Altzairu Aleatua

Zer da altzairu aleatua? Kalitateko altzairuak eta altzairu bereziak, propietateak hobetzen dituzte %5 gora (Altzairua + beste aleazio elementu bat da).

F-1000 Saila

Zein da F-1000 saila eta zein taldetan sailkatzen da? Herraminta altzairuak.

F-5000 Saila

Zein da F-5000 saila eta zein taldetan sailkatzen da? Erraminta altzairuak / 5500 taldean.

Altzairuen

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Ibilgailuen Motorren Nahaste, Gas eta Injekzio Sistemak

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Nahaste Motak

  • Estekiometrikoa: Oxigeno guztia hidrokarburo guztiarekin erretzen dena da. 14,7 kg aire gasolina litroko proportzioan.
  • Aberatsa: Airea ez da nahikoa hidrokarburo guztia erretzeko.
  • Pobrea: Gasolina ez da nahikoa oxigeno guztia erretzeko.
  • Lambda balioa: Benetako aire masa / aire masa teorikoa.

Gas Ez-Toxikoak

  • Nitrogenoa: Ez du ezerrekin erreakzionatzen. Sartzen den bezala ateratzen da.
  • Oxigenoa: Nahastea erretzen denean oxigeno guztia erre beharko luke, baina hori gertatzen ez denez, oxigeno pixka bat ateratzen da.
  • Ur-lurruna: Lurrun hau ihes-hoditik kondentsatzen da.
  • Karbono dioxidoa: Ez da toxikoa guretzat, baina asko kontzentratzen bada berotegi-efektuari eragiten dio.

Gas Toxikoak

  • Karbono monoxidoa: Gas hau oso toxikoa da, gure globulu
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Propiedades y Procesos de Obtención de Metales No Férricos Esenciales

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Metales No Férricos: Características, Obtención y Usos

Cobre

1. Materia Prima

Cuprita.

2. Proceso de Obtención

El proceso varía según el contenido del mineral:

  • Vía Húmeda: Para minerales de bajo contenido de cobre.
  • Vía Seca: Produce cobre en bruto.

Pasos típicos de la Vía Seca:

  1. Trituración y molienda (hasta reducirlo a polvo).
  2. Separación por flotación (para depositar la ganga en el fondo).
  3. Tostación en un horno (se elimina el azufre, obteniendo metal en bruto).
  4. Calcinación.
  5. Reducción.
  6. Afino.

3. Propiedades

Dúctil, buen conductor eléctrico, blando, maleable.

4. Aplicaciones

Fabricación de conductores eléctricos y bobinados.

Aleaciones de Cobre

  • Latones: Cobre + Cinc.
  • Bronces: Cobre + Estaño u otros metales (excepto cinc).

Aluminio

1. Materia

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Fundamentos de Calibración y Métodos Analíticos en Tecnología Industrial

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Conceptos Clave en Metodología Analítica Industrial

A continuación, se detallan conceptos fundamentales relacionados con la calibración y las técnicas analíticas empleadas en el ámbito de la tecnología industrial:

Tipos de Calibrado

  • Calibrado externo: Es un procedimiento metodológico que establece la relación entre la señal analítica obtenida y la concentración de patrones de un analito específico. Su propósito es determinar la concentración del analito en una muestra. Se aplica en la mayoría de los casos analíticos.
  • Patrón interno: Se utiliza para minimizar los errores sistemáticos y aleatorios que puedan surgir durante las mediciones instrumentales, mejorando la fiabilidad de los resultados.
  • Adiciones estándar: Esta técnica
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