Uniones Mecánicas, Moldeo y Deformación de Metales: Técnicas y Seguridad

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Uniones Mecánicas

Tipos de Uniones

Desmontables: Son aquellas que permiten separar o desmontar las piezas sin deteriorar ni romper el medio de unión.

Fijas: No se prevé la separación de las piezas.

Roscas

Cualquier elemento mecánico que disponga de un canal en forma de hélice continua construido sobre un cilindro.

Tipos de Roscas

  • Según el Filete: Triangulares, trapeciales, cuadradas y redondas.
  • Según el Número de Entradas: 1 o 2.
  • Según el Sentido de Giro: Derecha o izquierda.

Clases de Tornillos

  • Pernos: Forma cilíndrica.
  • Espárragos: Pernos sin cabeza.
  • Tirafondos: Tornillos largos.

Chavetas

Prisma de sección rectangular que se emplea para hacer solidario el giro de dos piezas mecánicas. Son de forma cónica y se ajustan por la cara superior e inferior.

Lengüetas

Tienen sección recta y se ajustan por las caras laterales.

Pasadores

Pieza redondeada y alargada utilizada para la sujeción y para hacer solidarias dos piezas. Tipos: cilíndricos, cónicos, de seguridad.

Roblonado

Piezas cilíndricas provistas de cabeza y capaces de deformarse por compresión.

Soldadura

Unión estable de dos piezas que se obtiene por aplicación de calor.

Tipos de Soldadura

  • Soldadura Blanda: Es heterogénea, el material de aportación es el estaño y el desoxidante es una resina.
  • Soldadura Fuerte: El soldador utiliza un soplete de gas. El material de aportación suele ser latón y el desoxidante suele ser bórax.
  • Soldadura Oxiacetilénica: Se utiliza un soplete de oxígeno y acetileno. El material de aportación tiene la misma composición que el material base. Componentes: generador de acetileno, botella de oxígeno, conducciones, soplete, material de protección.
  • Soldadura Eléctrica: Equipo de soldadura y electrodos.

Técnica de Soldadura

Se achaflanan los bordes y se aplica el material de aportación entre las dos piezas.

Seguridad

Seguridad en Soldadura Eléctrica

  • Conductores eléctricos en perfecto estado.
  • Desconectar el equipo si hay que trasladarse.
  • Elementos de protección individual.
  • Lugar de trabajo bien ventilado.

Seguridad en Soldadura Oxiacetilénica

  • Ventilar el local.
  • Botellas protegidas del sol y del calor.
  • Distancia de seguridad de 10 metros.
  • Boquillas limpias.
  • Vigilar presiones de las botellas.
  • Canalizaciones en buen estado.
  • Alejar materiales inflamables y poseer extintores.

Tecnologías de Fabricación

Conjunto ordenado de los diferentes procesos de transformación que sufre un material a lo largo de su elaboración.

Moldeo

Recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.

Partes de un Molde

  • Dos partes principales: Superior e inferior.
  • Otros elementos: Orificio de colada, bebedero y canal de alimentación (permiten la entrada del material).
  • Mazarota: Depósito de reserva para compensar la contracción de la pieza.
  • Respiraderos: Conductos que permiten la salida del aire.
  • Macho: Permite hacer un agujero en la pieza.

Tipos de Moldes

  • Moldes Permanentes: Pueden volver a utilizarse.
  • Moldes Perdidos: Se destruyen cuando se finaliza el proceso de moldeo de una pieza.

Proceso de Moldeo

  • Según la Naturaleza del Molde.
  • Según el Método de Vertido: Por gravedad y por presión.
    • Por Gravedad: Se lleva a cabo vertiendo la masa metálica fundida sobre un molde; así, por su propio peso, se desplaza hacia abajo.
      • Moldeo por Arena: Confección del molde, configuración de la parte inferior del molde, de la parte superior, montaje del molde, vertido del material fundido, obtención de la pieza.
      • Moldeo en Coquilla: Precalentamiento, vertido del metal, solidificación, apertura.
        • Ventajas: Reutilización de los moldes, enfriamiento rápido, buenos acabados, gran aprovechamiento del metal.
        • Inconvenientes: Vida del molde corta, no se pueden moldear piezas complejas, elevado coste.
      • Moldeo a la Cera Perdida: Inconveniente: resulta muy caro. Proceso: confección del modelo patrón, construcción de la coquilla, elaboración del modelo en cera, preparación del molde de arena, obtención del molde de arena, obtención de la pieza moldeada.
    • Por Presión:
      • Fuerza Centrífuga: El molde es giratorio y el metal líquido rellena las cavidades de aquel por efecto de la fuerza centrífuga. Se utiliza en piezas de revolución y de poco espesor.
      • Por Inyección: El metal es inyectado a presión en el interior del molde. Se utiliza en piezas de formas complicadas y de aristas vivas.

Deformación de Metales

Por Compresión

  • Forja Manual: El metal caliente es golpeado bruscamente con un martillo manual para darle forma.
  • Forja Mecánica: El metal en caliente es golpeado por martillos mecánicos.
  • Estampación en Caliente: El metal en caliente se sitúa entre dos moldes y es sometido a compresión. Metales puros y aleaciones.
  • Extrusión: El metal fluye a presión a través de matrices cuyas boquillas tienen una sección igual al perfil deseado. Acero dulce.
  • Laminación: El metal se comprime entre dos rodillos que giran en sentido contrario. Todo tipo de aceros.
  • Estampación en Frío: El metal es sometido a compresión sobre una matriz llamada estampa por medio de una prensa. Chapas de acero.

Por Tracción

  • Estirado: El metal es sometido a tracción y pasa una sola vez a través de un orificio de diámetro prefijado. Barra de cobre.
  • Trefilado: El metal es sometido a tracción y pasa sucesivamente a través de orificios de diámetros cada vez más pequeños. Aceros dulces y duros.

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