Ventajas y desventajas del hormigón armado ante el hormigón pretensado

5.3. Tubos de hormigón

Carácterísticas: *

Se usa en Φ>600 mm.

No están normalizados, se fabrican bajo pedido. *Tubo pesado. *De gran espesor. *Resiste bien al aplastamiento.

El transporte es caro->me interesa fabricarlo en obra.

Diámetro nominal interior.

Se suelen usar en drenajes transversales de carreteras, canales, ferrocarriles. Estos tubos suelen ir ligeramente armados, y el agua circula en lámina libre. Se usan también en colectores de agua residual. 

La presión de prueba de los tubos de hormigón no se mayora, es la de trabajo. Esto se debe porque podría fisurar el tubo si nos pasamos de dicha presión.

Tipos de tubos

Armado (THA).

Figura 5.4: Tubo de hormigón armado

Con camisa chapa (THACCH).

Figura 5.5: Tubo de hormigón armado con camisa chapa

Tubos de hormigón pretensado:  Comienzan a ser competitivos cuando la presión es mayor de 4 atm. No se usa en abastecimiento porque la rotura es explosiva y fuerte. Se usa en regadío.

Figura 5.6: Fabricación de un tubo de hormigón pretensado

5.4. Tubos de plástico

Dos tipos

Termoplásticos: aquellos que se reblandecen con el calor (PVC y Polietileno PE ).

Termoestables: una vez que el material está definido, no se ablandan con el calor. PRFV.

Carácterísticas generales

Envejece con el tiempo.

Disminuyen su resistencia y módulo de elasticidad con el tiempo.

Poco resistente al aplastamiento. *Ligeros. *Baja rugosidad. *Resistentes a ataques químicos.

PVC

Tenemos dos tipos

: 1. Policloruro de Vinilo no plastificado (PVC-U)

Se empieza a construir en 1940.

Están normalizados hasta Φ 1000 mm y PN 25 atm.

En el mercado se venden hasta Φ 400 mm y PN 10 atm.  

Fabricación por extrusión o inyección.

Límite elástico: 420 Kg/cm2 o 42 Mpa.

Temperatura: reblancede a partir de 74 a 80 ºC, ovalándose.

Tubo barato: se utiliza para riegos y canalización de la fibra óptica.

2. PVC-O (con orientación molecular):

Comienzan a fabricarse después de los PVC. A la hora de fabricarlos, se reorientan las moléculas, poniéndolas concéntricas y paralelas al exterior, mejorando sus propiedades.

Límite elástico: pasa de 420 a 480 Kg/cm2 (48 MPa). *El DN es exterior. *Se colorean de azul.

Figura 5.7: Reorientación molecular

Polietileno:

Comienzan a fabricarse en 1970, y se llama PE40 (40 Kg/cm2). Después, se crea el PE de alta densidad (PEAD100, que aguanta 100 Kg/cm2). *Es muy flexible. *Liso. *Importante aislante eléctrico.

Resiste a sustancias químicas y ambientes agresivos.

Diámetros pequeños: se llevan en carretes, y es más barato en la obra porque ponemos el tubo en las zanjas directamente y no hay que ir poniendo juntas.

Diámetros de todo tipo, los pequeños son para los riegos.

Color: depende del colorante.

DN exterior, hasta 200 mm. Para diámetros grandes deja de ser competitivo.

PRFV:

DN exterior, pero es aproximado.

Se empiezan a fabricar en 1960, de dos formas:


Enrollamiento en un mandril: Poco frecuente en uso, PRFV puro, sin aditivos

Centrifugación: le van añadiendo componentes. Tenemos un molde exterior en el que vamos echando material y centrifugando:  En la capa exterior se suele tener resina de poliéster, con un aditivo. En la capa intermedia se suele echar una resina con fibra de vidrio, arena e inertes.  En la capa interior volvemos a echar la resina de poliéster.