Ventajas y desventajas del ahumado

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Ventajas y Desventajas


Acuotubulares

Ventajas


1. Menor peso por unidad de potencia generada

2. Por tener pequeño volumen de agua en relación con su capacidad de evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente.

3. Mayor seguridad para altas presiones

4. Mayor eficiencia

5. Son inexpresivas


Desventajas


6. Su costo es superior

7. Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar ruptura de estos.

8. Debido al pequeño volumen de agua le es más difícil ajustarse a las grandes variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerla funcionar a mayor presión de la requerida.

Pirotubulares

Ventajas


9. Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las Acuotubulares de igual capacidad

10. Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.

11. Menor exigencia de pureza en el agua de alimentación en las incrustaciones formadas en el exterior de los tubos es más fácil de atacar y son eliminadas por las purgas.

12. Facilidad de inspección, reparación y limpieza


Desventajas


13. Mayor tamaño y peso que las Acuotubulares de igual capacidad

14. Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento

15. Gran peligro en caso de exposición o ruptura debido al gran volumen de agua almacenada

16. No son empleadas para altas presiones


Controles de agua (nivel de tubos): Son los sensores encargados de mantener El nivel del agua en la caldera, si estos fallan y el nivel de agua baja, la Caldera no apagará sus quemadores y el paso de combustión seguirá abasteciendo A la caldera produciendo un fallo, incluso el colapso de la caldera.

Válvulas de seguridad:Son las encargadas de liberar presión de la caldera Cuando ésta acumula más presión de lo normal. Una despicha a los 14,5bar. Y la Otra a los 14,8 bar. En caso de no hacerlo, se puede producir una explosión, Debido a la presión que se ejerce.

Bomba adicional a vapor: Es una bomba que por norma de seguridad debe tener el área de calderas, ya que esta al no ser alimentada por electricidad o un Combustible en específico, en caso de un cortocircuito, esta se activa Automáticamente por funcionamiento a vapor.

Presostato: También es conocido como interruptor de presión, y Tiene la función de abrir o cerrar un circuito eléctrico dependiendo de la Lectura de presión existente en la caldera. Además de cumplir el trabajo en Específico de ser el primero en liberar presión cuando la caldera excede el Límite (14 bar), actúa como un dispositivo de seguridad.

Sensor conductividad del agua: Este dispositivo tiene como función Medir la conductividad eléctrica en sales solubles. La EC (conductividad Eléctrica) es un indicador importante de la calidad del agua.

Ósmosis Inversa: Es un proceso de ablandamiento total del agua. El Agua ingresa a la entrada de la ósmosis con partículas de calcio y magnesio y La ósmosis reduce a 3 PPM los minerales contenidos en el agua entregándola con Esta cantidad al ablandador.

Nivel de agua: Este dispositivo nos permite visualizar el nivel de Líquido dentro de la caldera


Quemador: Es un dispositivo para quemar combustible líquido, Gaseoso o ambos y producir calor generalmente mediante una llama. En este caso Está asociado a la caldera para calentar el agua.

Modulador: Este dispositivo regula el consumo de gas y de esta Forma se ajustará a la demanda real del ciclo de trabajo. Cuantas más etapas de Modulación posea, más eficiente será la caldera y mayor será el ahorro.

Presostato de presión: Este dispositivo abre o cierra el circuito al Detectar cambios de presión


Presostato de temperatura: Este dispositivo mide el grado de sobrecalentamiento Del vapor


Soplador: Este equipo es un sistema muy importante, ya que su Buen funcionamiento determina el efecto en el proceso de combustión, es decir, Si este no funciona con eficacia la producción debe detenerse hasta que un Sistema de reserva se pueda conectar.

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