U-glass vidrio resistencia fuego

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

-Estado cristalino: Retícula cristalina, Temperatura fusión, Influencia del calor

-Estado vítreo:No ordenación reticular, Enfriamiento rápido,Ordenación de corto alcance,Rigidez mecánica, Carecen de punto de fusión, Viscosidad inversamente proporcional a Temperatura,Reversibilidad rígido-fundido

-Cristal, red ordenada en una dirección del espacio, Un punto de fusión determinado y unas carácterísticas fisicoquímicas Constantes.

-
Vidrio, Presenta una red aleatoria de corto alcance, un punto de fusión impreciso y Unas carácterísticas fisicoquímicas variables.

El vidrio común es un producto inorgánico Amorfo, constituido por sílice, Duro, frágil, transparente e impermeable a los fluidos, de elevada resistencia Química y deformable a alta Tª. Sólido amorfo obtenido por enfriamiento de una Masa fundida, hasta un estado rígido sin experimentar cristalización, cualquiera Que sea su composición química y el entorno de temperaturas en que tenga lugar Su fusión-solidificación. La transición del estado líquido al estado vítreo ha De ser reversible .Un material que presenta isotopía es que no Tiene direccionalidad en las propiedades. Cuando se eleva la temperatura el vidrio se “remblandece” y no presenta un punto de Fusión determinado.

EXIGENCIAS:

-Seguridad: Resistente A los agentes atmosféricos, a misiones de defensa, protección, resistencia al Choque y a eventuales impactos

-Habitabilidad: Transmisión luminosa, regulación de la radiación solar, visibilidad, función de Intimidad (translúcido u opaco), aislamiento acústico, térmico y contra el Fuego

-Durabilidad: Conservar Propiedades durante un período fijo de vida. Responderá a las exigencias de Economía y racionalidad de mantenimiento

-Estética: Contribuir A la calidad arquitectónica y adecuación ambiental

Fabricación DEL VIDRIO. Materias primas utilizadas.

Proceso de obtención:

-Fusión materias primas. Disolución y reacción.

-Afinado y homogeneización

-Conformado. Tipos

-Enfriamiento y recocido

Tratamientos posteriores:

-Templado

-Laminado

-Tratamiento superficial

-Canteado

-Mateado y grabado

-Metalizado y plateado

-Tallado

-Curvado

-Taladros, muescas y cajeados

Tipos:

-Vitrificantes: materia prima que forma el vidrio. Sílice siempre.

-Fundentes: modificadores de la red. Rebajan su Temperatura de fusión. Oxido de sodio.

-Estabilizantes: corrigen el incremento de Solubilidad por los fundentes. Oxido de calcio.

-Componentes secundarios: fines específicos, pero no Esenciales. Fluoruros, agua, calcín.

Vidrio normal tieneVitrificante SiO2 70-73%; Fundentes Na2O 13-15%; Estabilizantes CaO 8-13%

VITRIFICANTES:

-Sílice (SiO2)

oAumenta La dureza y resistencia eléctrica. Disminuye trabajabilidad.

-Anhídrido Bórico (B2O2)

oMás Resistencia a Tª

-Anhídrido Fosfórico (P2O5)

oMenos Restantica a Tª

Arena de cuarzo.

Sin contaminación. Sin Indeseables los iones de cromo por si intenso poder colorante.

FUNDENTES: La adición del sodio en los vidrios de Sílice, facilita la Fusibilidad y reduce notoriamente la viscosidad, ya que debilita notoriamente La estructura del vidrio. El sodio se adiciona a los vidrios comúnmente en Forma de sosa (Carbonato sódico). Los compuestos que producen el óxido de sodio, son: Carbonato Sódico 58% De Na2O, Sulfato Sódico 43.69% de Na2O, Nitrato Sódico 36.47 de Na2O y por último el Carbonato Potásico, llamado potasa, que aporta el 68.2% de K2O Que se extrae de las cenizas de la madera. Da lugar al Vidrio Soluble.

ESTABILIZANTES: Le principal es el Óxido de calcio (vidrio de cal) que aumenta la Resistencia química y mecánicas.

COMPONENTES SECUNDARIOS:

-Fluoruros: se utilizan como opacificantes y se Disminuyen la viscosidad del vidrio.

-Agua: aceleran las reacciones de formación del Vidrio y ayudan a mejorar su homogeneidad.

-Calcín: fragmentos de vidrio de la misma Composición.

PROCESO DE Fabricación. EABORACION DEL VIDRIO:

-Reacción de los componentes y formación del vidrio: La mezcla de materias primas molida y homogeneizada pasa a los hornos de Fusión.

-Disolución del excedente de sílice sin reaccionar: Rio del exceso de sílice de la fase fundida. Podemos llegar a Tª muy altas. La disolución de La sílice en el fundido forma numerosas burbujas (gases disueltos y ocluidos) Producidas por el aumento de acidez que experimenta el fundido.

-Afinado y homogeneización: Proceso de Homogeneización de la masa vítrea fundida.Eliminación de Parte de los gases disueltos y de las burbujas ocluidas. Por procedimientos Químicos y por medios mecánicos y térmicos.

-Reposo y acondicionamiento térmico: Vidrio enfriado Entre 300-350ºC, hasta que alcance uniformemente en toda su masa. El fundido Entra en fase de reposo.

-Conformación y moldeado:

oTécnica De fabricación:

§Crisoles: Fabricación de vidrio en producciones pequeñas. En cada crisol se puede Fabricar un tipo de vidrio. Una vez cargados los crisoles con las materias Primas, se introducen al horno

o Tiene métodos de fabricación del vidrio Empleado en construcción:

§Fabricación De vidrio plano: a partir de vidrio soplado, por la acción de un    rodillo

·Procedimiento De flotado: Procedimiento más Empleadoen la fabricación de lunas (sin defectos).  Permite obtener una lámina de vidrio Pulida por ambas caras, sin después someterla a ninguna operación posterior de Desbaste y pulido.Ventajas del método: Elevada Calidad. Caras planas y paralelas sin visibilidad deformada.

·Procedimiento de laminado: Traslúcido y con irregularidades en las caras. Permitiendo otras Materias o propiedades.

oLaminado impreso: El rodillo lleva grabado sobre su superficie El dibujo que se desea imprimir sobre la hoja de vidrio en estado plástico.

oLaminado armado: Se embute una malla metálica manteniendo los Fragmentos adheridos en caso de rotura.

oLaminado pulido: Se somete ambas caras a un proceso de Desbaste y pulido para alcanzar la planeidad, el paralelismo y el grado de transparencia, Quedando exenta de cualquier distorsión óptica.

§Fabricación de vidrio moldeado

·Procedimiento de moldeado (prensado): Piezas de vidrio traslúcido, macizas o Huecas destinadas a la construcción y obtenidas a través del vidrio fundido, Afinado y homogeneizado. La masa fundida se prensa en moldes especiales de los Que toma

la forma. Posteriormente si es doble se unen. Finalmente pasan al horno De recocido.Tipos:

oSencillos: solo un elemento macizo.

oDobles: Dos elementos independientes soldados entre Sí, y en el interior hay una cámara de aire.

oVidrio con cámara: acristalamiento por dos o Más vidrios separados por cámara de aire deshidratado, esta separación está Definida por un perfil separador con un producto desecante. 

oVidrio laminar: Es un VIDRIO DE SEGURIDAD, formado por dos o Más láminas de vidrio plano unidas mediante lámina plástica de BUTIRAL DE POLIVINILO. (PVB)

-Enfriamiento y recocido:  Un enfriamiento inadecuado (rápido) Produce tensiones en el seno del vidrio que le hacen inservible para sus Aplicaciones, alterando su homogeneidad física y muchas propiedades y constituyen Grave riesgo de rotura. Después de conformados los vidrios se someten a un Proceso de enfriamiento y recocido, con el fin de eliminar tensiones internas Que se producen inevitablemente al enfriarse, se hace una vez adquirido su Forma.

TRATAMIENTOS POSTERIORES:

-TEMPLADO (VIDRIO DE SEGURIDAD)

oUna vez recocido, se calienta hasta 700ºC y se Enfría bruscamente.

oMejora las propiedades mecánicas y térmicas

oEn caso de rotura se fragmenta en trozos pequeños no Cortantes.

-LAMINAR:(VIDRIO DE SEGURIDAD):

oUnión de dos o más lunas mediante una lámina Plástica (butiral de polivinilo), convirtiéndolo en vidrio de seguridad.

oEn caso de rotura los trozos quedan unidos al Butiral, permaneciendo en el marco, proporcionando seguridad e impidiendo la Entrada.

-TRATAMIENTO SUPERFICIAL en una o sus dos caras.

-CANTEADO: Trabajo sobre los bordes para eliminar Microfisuras producidas en el corte y evitar las que puedan producirse en el Transporte y manejo. Arista arenada o batida, canto pulido plano, canto pulido Redondo, bisel, inglete.

-MATEADO Y GRABADO: Tratamiento sobre las caras para Evitar la transparencia total o parcial. Al ácido, a la arena, escarchado.

-METALIZADO Y PLATEADO: Tratamiento para obtener un Poder reflectante en las caras. Plateado, Metalizado al vacío, vía química.

-TALLADO: Trabajo sobre la superficie con material Abrasivo. (decoración vidrio doméstico o para interiores)

-CURVADO: Procedimiento: Se coloca la luna sobre un molde con la Forma deseada. Se lleva en un horno hasta la temperatura de reblandecimiento Del vidrio (700ºC) para que tome la forma del molde. Se deja enfriar Lentamente.

-TALADROS, MUESCAS Y CAJEADOS: El trabajo depende del Uso del vidrio. Debilitan las Lunas por lo que no se recomiendan salvo si posteriormente se someten a un Proceso de templado.

DEFECTOS DEL VIDRIO:

-Defectos de recocido o Templado

-Defectos de conformación Y manufactura

oVidrio Plano flotado: Polvo o gotas de estaño, espejos con fisuras en los cantos que Provocarán una posterior oxidación.

oVidrio Colado por laminación: Huella del rodillo, arruga de colada, falta de Impresión.

oVidrios Armados: Malla rota, deformada, curvada.

oVidrio Moldeado: Abombamiento, marcas de molde, fisuras superficiales.

-Defectos de Almacenamiento y servicio

oArañado, rozadura, falta de escuadra, desconchado, Arco iris.

CarácterÍSTICAS TÉCNICAS:

-Densidad: La Densidad del vidrio es 2.5 Kg/dm3 (VIDRIO Común)

oCálculo De pesos, abisagrado, transporte y uso de perfiles.

-Dureza: 6.5 En la escala de Mohs.

-Resistencia a la Abrasión: 16 veces más resistente que el granito.

-Resistencia a tracción: Entre 300-700 Kg/cm2.

oLa Rotura se produce cuando el alargamiento es del orden de la milésima parte de La longitud inicial. (sin deformación)

-Resistencia a compresión: 10000 Kg/cm2.

oLe Permite ser utilizado como elemento constructivo unido a otros elementos Resistentes.

-Resistencia a flexión: Varía Según tratamiento.

oVidrio Plano recocido: 400 Kp/cm2.

oVidrio Templado: 1200-1400 Kp/cm2.

-Coeficiente de dilatación Lineal: Bajo.

-Contrastes térmicos: Un Calentamiento o enfriamiento parcial del vidrio origina en su masa tensiones Que pueden producir su rotura.

oEn Recocidos no deben permitirse diferencias de Tª superiores a 25ºC.

oEl Templado permite al vidrio soportar diferencias de temperatura cercanas a los 200ºC.

-Conductividad térmica escasa.

-Resistencia al choque Térmico:

oRecocidos: 60ºC

oTemplados: Del orden de 240ºC.

-Fragilidad: Es Uno de los materiales más frágiles que se conocen.

oIncapaz De sufrir mínimas deformaciones, tanto elásticas como plásticas.

-Conductividad eléctrica: Muchas Aplicaciones como aislante.

-Propiedades ópticas: Su índice de permeabilidad luminosa depende del contenido en colorantes Y del ángulo de incidencia.

-Atenuación acústica: Es mayor conforme aumenta el espesor del vidrio.

-Propiedades químicas:

oVidrios con alto grado de estabilidad, atacados Sólo por el ácido fluorhídrico.

oEl vidrio ordinario se disuelve parcialmente En agua, ácidos y bases en caliente.

oSu resistencia química depende del contenido En SiO2.

FORMAS COMERCIALES. APLICACIONES DE LOS VIDRIOS DE Construcción:

VIDRIOS FLOTADOS:

-Lunas base incoloras: dos caras planas y paralelas, Permiten ver a través sin deformación de la imagen.

oEspesores: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 15 mm

oPlanilux Y vidrio plano flotado

-Lunas base coloreado: por adición de óxidos Metálicos estables. Caras paralelas y permiten ver a través sin deformación de La imagen.

oColores: Bronce, gris, verde o rosa

oReducen El paso de radiaciones infrarrojas, visibles y ultravioletas

Lunas transformadas:

-Lunas reflectantes: Se deposita una capa metálica por pulverización catódica en vacío por Una o dos caras de una luna flotada. La energía solar que atraviesa la luna una Vez tratada es inferior.

-Espejos: Tratamiento de plata reflectante, cobre protector y capas de pintura Anticorrosiva y de acabado.

-Lunas Antirreflejo: Se trata por ambas caras, para una textura superficial que reduce La reflexión de la luz sin distorsionar la imagen

-Lunas Translúcidas: Tratada a la arena o ácido.

-Lunas Opacas: Impide el paso de la luz por la composición o pintando. Posteriormente Se templa. Aplacados de fachadas como material de revestimientos y muro Cortina.

-Lunas De baja emisividad: Precipitación de sales, óxidos metálicos y metales nobles Sobre una de sus caras, formando una barrera que bloquea el calor ambiental Reenviándolo hacia el interior. Planitherm

-Vidrio Templado: instalaciones deportivas con visibilidad. Temperit,

-Vidrio Con cámara: Más eficaz para aislar térmicamente. Dos o más lunas separas entre Sí por cámara de aire deshidratado. Climalit.

-Vidrio Laminar o de seguridad: Superposición De dos o más lunas flotadas, unidas por láminas de materia plástica (butiral de Polivinilo, se obtiene por tratamiento térmico y de presión) que aumentan la resistencia, elasticidad y Adherencia. Lamiglás, Stadip.

Este vidrio de seguridad lleva incorporadas unas galgas termométricas Unidas a una resistencia.

Vidrios colados incoloros:

-Vidrio impreso: translucido sometido a tratamiento De impresión.

-Vidrio listral: translucido, por colada continua y Posterior laminación con rodillos metálicos, llevan grabado el dibujo a Reproducir. Puede templarse y armarse.

-Vidrio armado: se embute una lámina metálica soldada De retícula cuadrada.

-Baldosa grabada: paramentos horizontales pisables.

-Vidrio U-GLAS: sección forma U. Rígido, permite Construir paramentos sin necesidad de interponer perfiles metálicos

oPuede ir armado o no

oLa armadura da rigidez y evita el desprendimiento en Caso de rotura.

oBuen comportamiento frente al fuego

-Vidrio mateado: traslucido con una de las caras Tratadas con una proyección a presión controlada de polvo de corindón.

CLASIFICACIÓN DE LA APLICACIONES DE LOS VIDRIOS FLOTADOS Y COLADOS:

-Simple acristalamiento

oLunas base incoloras y de color

oLuna transformada reflectante

oLuna transformada antirreflejo

-Acristalamiento de seguridad

oVidrio laminar

oVidrio templado

oVidrio armado

-Paramentos horizontales pisables

oVidrio laminar

oVidrio listral

oBaldosa grabada

Acristalamiento con propiedades aislantes:

-Acristalamiento aislante térmico

-Acristalamiento aislante acústico

-Acristalamiento contra el fuego:

oOrdinario: Rompe por choque térmico

oTemplado: Resiste mejor, poca firmeza cuando se está Fragmentando

oArmados: Estanqueidad a las llamas. La malla Retrasa la aparición de los huecos hasta que el vidrio empieza a reblandecer (700ºC-1/4 h).

oMoldeado sencillo: Parallamas “PF 1 1/2-2 h”

oMoldeado doble: Cortafuegos “RF 1/4 h”, Parallamas “PF 2 H”

Vidrios moldeados:

-Moldeados Sencillos: elemento macizo. Menor aislamiento térmico. Distintos colores.

-Moldeados Dobles: buen aislten térmico y acústico. Seguridad contra robos, estanquidad, Incombustibilidad e inalterabilidad frente agentes químicos y atmosféricos.

Colocación DE LOS VIDRIOS:Los vidrios podrán ser colocados sobre bastidor o Directamente sobre las fábricas. Al decir sobre bastidor, nos referirnos a la Hoja de carpintería, que podrá ser metálica, de madera o plástica. Los vidrios se colocarán en su posición con la ayuda De calzos o cuñas, formados por un material resilente que se interpone entre el Vidrio y el bastidor (madera, plomo o neopreno) CALZOS.Los CALZOS podrán ser de asiento, y serán en los Casos en que sirvan de apoyo al vidrio. Los de borde se colocarán en los bordes Laterales y superior y los de superficie se colocan para que apoyen los vidrios En sus caras laterales.

GALCES: Cuando los vidrios se colocan sobre Bastidores, ya sean de madera, metálicos o de plástico y también cuando se colocan Sobre hormigón, éstos se sitúan en unas ranuras en las cuales se hace encajar El canto de la hoja de vidrio. Estas ranuras reciben la denominación de GALCE.El vidrio se fija en el galce mediante un junquillo.El espacio del galce que queda libre, se completa Bien mediante masilla exclusivamente.

GALCES ABIERTOS (en carpinterías antiguas): Se queda al exterior.Se emplea en hojas de ventana de reducidas Dimensiones. Puede realizarse a contragalce seco y masilla o con Masilla por ambas caras.

GALCE CERRADO: Ofrece posibilidad De recibir hojas de vidrios y de lunas con garantías de seguridad y durabilidad.Junquillos para cerrar el galce cubren en su Longitud todo el perímetro del galce.Para reponer el vidrio roto, es necesario remover el Junquillo y retirar la masilla sustituyéndola por otra.

Colocación DE VIDRIOS: GALCES:

-Para este fin se utilizan tanto masillas como Perfiles extrusionados elásticos.

-Deben de permitir

oel Libre movimiento

ola Estanqueidad al aire y al agua.

ogarantizar Durabilidad al menos de 10 años

COLOCACIÓN: MASILLAS

-Masillas que endurecen:

-Productos autoadhesivos:

FIBRA DE VIDRIO

¡Ojo! Que no se moje mucho porque se puede Pudrir.

Constituido por hilos De vidrio de unas micras de espesor, que se emplea como material aislante.

Tiene un índice de Conductividad térmica bajo.

Soporta Tª superiores A 500ºC

Incombustible y estable Químicamente.

Principales propiedades:

-Buen aislamiento térmico,

-Inerte ante ácidos,

-Soporta altas temperaturas.

-Bajo precio de sus materias primas,

-Popular en aplicaciones industriales.

Densidad es de 1.6 Y su resistencia a la tracción es de 400-500 n/mm2.

Fabricación. Dos procedimientos:

-Mediante CENTRIFUGADO, resultando una fibra gruesa llamada LANA DE VIDRIO,

-Otro Procedimiento, pasa la masa a través de TAMICES DE PLATINO obteniendo fibra Delgada y larga llamada SEDA DE VIDRIO.

FORMAS DE PRESENTACIÓN:

Se presenta en forma de:

-FIELTROS: es fibra de Vidrio sobre un soporte de papel, tela metálica…

-PANELES: es fibra de Vidrio aglomerada con resinas, rígido con propiedades aislantes de la fibra de Vidrio, y las de la resina que las aglutina.

-COQUILLAS: forma de Cilindros huecos y cortados por su generatriz, para aislar tuberías

-VELO: es la fibra de Vidrio aglomerada formando retícula cubierta por resina

-BURLETE: Cerrar zonas de uníón.

APLICACIONES

-Se emplea como aislante Térmico

-Puede Utilizarse para acondicionamientos acústicos

-No suele dejarse visto.