Transporte y su contribución a la contaminación del aire

Envase: es un recipiente diseñado para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar un produc a lo largo de toda su cadena de vida útil. F.Primarias: se centran en contener, proteger y conservar el produc en buen estado hasta su caducidad. Convivencia y comunic: sirven para identificar el producto y adaptarlo al consumidor y a la industria. Tiene que cumplir la norma de reciclaje, precio competitivo, resistente y transporte.
Innovación: protección del producto: se desarrollan materiales que no alteren sus características y se utilizan técnicas como atmósferas protectoras para la calidad.
Facilidad de transporte: envases mas ligeros y resistentes que optimicen el espacio y costes. Respeto medioambiental: materiales recicables o reutilizables para el impacto ecológico. Diseño e imagen: atraer al consumidro mediante formas,colores.  Línea convencional: despaletizador, lavadora, llenadora, taponadora, capsuladora, etiquetadora, equipos de encajonado y paletizadora. Importante la llenadora por contacto directo con vino, la que marca el ritmo.

Taponado: debe sellar herméticamente el cuello de la botella con una cámara de aire.
Comprensión del tapón: unas mordazas reducen el tamaño para permitir que entre sin dañarse. Introducción del tapón: un pistón lo empuja dentro del cuello de la botella, para evitar la sobrepresión y la oxidación : introducir gas inerte, vacío parcial, sistema mixto. Controles maquinaria: inspecciones para el lavado, nivel de llenado, bien taponado, capsulado, etiquetado, ademas del peso y hermetecidad final. Microbiologic: toma de muestra tras filtrado, llenado y taponado, para detectar micro y limpieza con agua caliente. Coextrucción: varias extrusionadoras trabajan a la vez para combinar distintos materiales y obtener un producto homogéneo. Etiqueta: marca, datos embot, registro, volumen, procedencia, alérgenos, compo nutricional, sello do, grado, lote.

Botella: fundiendo sílice, calcio y sodio a 1500º. 1ºse forma la boca y el cuello con aire comprimido,2º se crea una preforma, se obtiene una mini botella, 3ºmoldeado final, adquiere su forma definitiva, 4ºenfriamiento controlado en túneles, 5ºcontrol y transporte, revisión de calidad y paletizado. Requerimientos técnicos: aseguran cierre hermético, evitan oxi, no alteran vino y buena evolución. Industriales: taponado sencillo, adaptable a grandes producciones. Otros: deben poder abrirse fácil y servir como marketing y comunicación del produc. Control calidad: dimesiones(diámetro, longitud, ovalacion), peso densidad y humedad, capilaridad y estanqueidad (evitar filtraciones), resistencia y extracción (fuerza necesaria para sacarlo), microbiología (bacterias, hongos, levaduras), análisis sensorial (maceración 10h a 20º)

El acornoque requiere décadas para ser rentable: la primer saca(bornizo) a los 25 la segunda(segundero) a los 34 no sirven son baja calidad. A partir de la tercera extracion (45 años) se obtiene corcho homogéneo. Se puede producir entre 15 y 20 sacas intervalos 9-15años. Recuperación: una rápida, en la que recupera el 85% de su tamaño por expansión de gases y otra lenta, que alcanza el 98% en 24h gracias al movimiento de la suberina. Si permanece nucho en botella pierde gases y no recuperación. Planchas corcho: 1ºdescortezado manual y maduración al aire libre (1-2 años) para mejorar el corcho por oxidación y lluvia. 2ºLas planchas se hierven 30-60min para eliminar parásitos, extraer taninos y hacer corcho mas flexible. Natural: alta calidad y larga guarda. Colmatado: guardas medias. Aglomerados o técnicos y 1+1: consumo rápido o bajo coste. Mancha amarilla(hogo): gusto a tapón. Corcho verde: reduce hermetecidad. Galerías de insectos o corcho leñoso: dificultan cierre, provocan fugas o malos molores.