Tolerancias de forma y posición

Ra

Es la media aritmética de las áreas de los picos y valles dentro de la longitud básica.

Rq:

Es la media de las áreas cuadráticas de los picos y valles (magnifica el resultado).

Rz:

Es la media aritmética de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil mas altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil mas bajos, dentro de una longitud básica.

Rc:

Es igual que el RZ, pero tiene en cuenta todos los picos y valles.

Ry:

Es la distancia entre la línea que pasa por la cresta mas alta y la línea que pasa por el valle mas bajo, dentro de una longitud básica.

Rv:

Es la máxima profundidad del perfil bajo la línea media dentro de una longitud de muestra.

Rp:

Es la máxima altura del perfil bajo la línea media dentro de la longitud de muestra.

Rpk:

ALTURA DE PICOS REDUCIDOS: es la parte más alta de la superficie que se desgastara rápidamente cuando el motor comience a funcionar.

Rk:

PROFUNDIDAD DE RUGOSIDAD DE KERNAL: es la superficie de larga vida de trabajo que influirá en el rendimiento y la vida del cilindro.  Es decir, la profundidad del perfil básico de la rugosidad, excluyendo los picos salientes y valles profundos.

Rvk:

PROFUNDIDAD E GARGANTA: es la capacidad de retención de aceite en las gargantas que han sido mecanizadas en la superficie.

Wt:

 Es la altura total de ondulación, el cual obtenemos a partir de la medición de una superficie, y mediante el perfil primario

Condición  de máximo material PMM:

·Es cuando la pieza contiene la máxima cantidad de material que permite la tolerancia dimensional considerada.

· Se aplica en ejes y planos con tolerancias de rectitud, orientación y situación

· No se aplica en planos con tolerancias de planitud, redondez, cilidridad, forma de línea, forma de superficie u oscilación.

         Rectidud (forma)

                      Posición (posición)

                    Planitud (forma)

                   Forma de una superficie (forma)

                     Simetría (posición)

                   Concentricidad o coaxialidad  (posición)

MEDIBLES:

F.T.T

– Unidades que completan correctamente un proceso a la primera.

D.T.D

- Es el tiempo que transcurre desde que se descarga la materia prima hasta que se envía el producto acabado.

B.T.S.-
% de unidades producidas según programa en cuanto a secuencia, mezcla y cantidad.

O.E.E. -
Mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de un equipo.

T.C. -
Mide el coste total por unidad producida.

SHARP-
Revisión y valoración de los procesos de Salud y Seguridad.

A.S. -
Parámetro para medir la satisfacción de los empleados en cuanto a su trabajo y ambiente que le rodea en su vida dentro de la planta.

SQDCM

Seguridad, Calidad, Entrega, Costes, Personal, Mantenimiento y Medio ambiente

Cada apartado deberá tener sus objetivos y sus medibles para comprobar que se están alcanzando resultados esperados.

FPS:

QPS – Sistema de calidad del proceso

WES – Hoja de trabajo por elemento

KAIZEN – Mejora continua

YAMAZUMI – Rebalanceo de línea

KAMISHIBI – Confirmar el proceso

ECPL – Consignación de energía mediante candado

APT – Técnicas de prevención de accidentes

FTPM – Mantenimiento productivo total de Ford

QCO – Cambio rápido

OJT – Entrenamiento en el puesto de trabajo (Identificado en matriz de versatilidad)

Máster SCHEDULE – Plan detallado de las tareas a realizar para alcanzar objetivos

SCORECARD – Resultados de los objetivos

VSM – Mapa de flujo de valor, donde se identifican las oportunidades de mejora.

VSA – Análisis del flujo de valor

LAS 5 S,s:

Clasificar – Ordenar – Limpiar  –  Estandarizar  – Mantener

MESA AZUL:

Se dejan todas las piezas con defectos que han aparecido en montaje, mercado exterior, hot test, etc.

MESA NEGRA:

Se dejan todas las piezas de maquina (detectores, electroválvulas, etc…) que se han tenido que cambiar por defecto o fallo, para analizar porque fallan y si se puede mejorar por otro tipo de pieza similar.

MESA NARANJA:

Se dejan todas las herramientas que se han roto o han producido fallos de calidad antes del tiempo de fin vida calculado, para analizar que ha producido el fallo y evitar que vuelva a ocurrir.

MATRIZ DE VERSATILIDAD:

Es una matriz que se actualiza periódicamente donde aparecen todos los operarios de un equipo y se indica las operaciones que es capaz de dominar y a qué nivel, estando cada una separada por cuatro niveles.

MARCADO LINEAS EN EL SUELO:

Amarillo – Elementos móviles

Rojo – Chatarra, Piezas con defecto y retenidas

Negro – Embalaje almacenado

Verde – Piezas buenas acabadas (Market Place)

Azul – Stock

Blanco – Material comprado (Proveedor)

Amarillo / Negro – Peligro de choque o atrapamiento por elementos en movimiento

RODAMIENTOS:

Según soportan la carga pueden ser radiales, axiales o de contacto angular.

Diferentes tipos de elementos rodantes; bolas, rodillos, rodillos cónicos y agujas.

Según la forma pueden ser rígidos, de rotula, de 1 pista de rodadura, de 2 pistas, combinados agujas y bolas, etc.

Según su disposición se pueden montar en “X” en “O”  o en tándem.

ESTADO DEL POSMON:

Verde arriba: Maquina en auto y trabajando

Verde abajo: Maquina en auto esperando pieza y con pieza dentro de máquina.

Rojo arriba: Maquina en fallo

Rojo arriba y verde al medio: Maquina en fallo siendo atendida por operario.

Naranja arriba: Maquina esperando pieza y sin pieza en su interior

Naranja abajo: Aviso pre alarma desgaste de herramienta.

Naranja todo: Fallo de comunicación de maquina con posmon

CONEXIONADO MOTOR :

Las posibilidades de conexión son tres: estrella, triángulo y estrella-triángulo. A continuación se explica cada una de ellas:

220-380 volts, la conexión a realizar será en forma horizontal “ESTRELLA”, 3 bornes punteados entre síy la línea R-S-T conectada a los otros tres bornes libres

 380-660 volts, se deberá realizar en forma vertical tres puentes independientes conexión “TRIANGULO” y conectar la línea R-S-T sobre cada uno de los puentes en forma individual.

 “ESTRELLA-TRIANGULO” no se realizará puente alguno y se conectarán 6 cables provistos desde la llave conmutadora respetando la misma polaridad en forma vertical R con; S con S y T con T.

Que es el FPS?

Es un sistema de producción ajustado, flexible y disciplinado que emplea grupos de gente capaz que con aprendizaje y trabajando de forma segura, consigue mejorar las expectativas de los clientes en calidad, tiempo y coste.

Herramientas del FPS

1·Grupos de trabajo efectivos:

-Organización lean: Afecta a todos , comunicación en dos sentidos, actividades de no valor soportan a las que si, roles y responsabilidades claras, todos dedicados a la mejora continua, grupos dedicados en mejoras internas SQDCME

2·Actividades FTPM (Todo el ciclo de vida):

RCM,PDM,PM y R&M

3·Organización de puestos de trabajo (5s):

1-Clasificar Etiquetas y clasificar elementos

2-Ordenar Mesas de control y demarcación del suelo

3-Limpiar

Limpieza de inspección, limpieza como tarea y limpieza mantenimiento          (Hojas de limpieza estándar)

4-Estandarizar

Etiquetado, pokayokes, cambio rápido, niveles de inventarios, rangos de manómetros y calibres, rotación de motores, flujo del proceso y de fluidos…

5-Mantener Hoja y tarjeta evaluación y layout

4-Factoría visual:

-Determinar estándares, objetivos y condiciones ( PCB, Pocayokes…)

5-Estandarización de procesos:

   -Hojas de procesos de calidad QPS: 

       · Mejora de la seguridad y ergonomía

       · Eliminación de operaciones no productivas

       · Mejora de la calidad.

6-Cambio rápido :

                -Al reducir el tiempo de cambio conseguimos:

-inventario, +flexibilidad, +rapidez, -chatarra, +calidad

7-Dispositivos a prueba de errores: POKA YOKE

    · 2 Tipos:  -Para prevenir errores 

                   - Para detectar errores.

8- Medibles FPS:

FTT: Piezas bien hechas a la primera (Calidad)

DTD: Tiempo de muelle a muelle, desde que el material está en bruto hasta que se sirve al cliente.

BTS: Fabricado según programa.

OEE: Efectividad Global del Equipo (Eficiencia)

9-Flujo sincronizado de materiales SMF:

                Nos ayuda a tener menos inventario, mas adaptación de la demanda, elimina desperdicios  y nos aporta estabilidad al proceso de fabricación.

10-Despliegue de Políticas :

                - Clasificar visión

                - Fijar objetivos con medibles

                - Blue Sky: Representación pictográfica de objetivos.

                - Máster Shedule: Planificar objetivos asegurando seguimiento

                -Despliegue de políticas hasta el grupo de trabajo, alineados con el SQDCME de la planta

11-VSM Mapa de flujo de la cadena de valor:

Nos ayuda ver gráficamente los flujos de producción, materiales e información que un producto sigue del proveedor al cliente.

Ángulo entre Levas: Diferencia entre ángulos entre 2 levas cualesquiera.

Ángulo Ref. Ranura: Ángulo de la leva respecto a la referencia

Form. Pos.LP: máxima desviación en la zona de leva principal (zona B)

Form. Neg.LA: mínima desviación de forma en la zona A, cara de apertura

Carrera Leva:: altura de la leva en la cresta de la misma, 0º