Tipos de Recocido en Aceros: Procesos y Aplicaciones Industriales
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Finalidad del Recocido
La finalidad del recocido es afinar y ablandar el grano, eliminar tensiones y suprimir la acritud producida por la conformación del material en frío. Con este tratamiento aumentan las propiedades de alargamiento, el ablandamiento y la plasticidad, mientras que disminuyen la carga de rotura, el límite de elasticidad y la dureza.
Tratamientos Térmicos en Aceros
El objetivo de los tratamientos térmicos es modificar las propiedades físicas o tecnológicas de los aceros mediante la aplicación y el control de calor, obteniendo resultados específicos según la temperatura y las velocidades de calentamiento y enfriamiento.
Objetivos específicos:
- Estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.
- Eliminación de tensiones en el material después del mecanizado.
- Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en frío.
- Conseguir una estructura más homogénea.
- Obtener máxima dureza y resistencia.
Tipos de Recocido
De regeneración
Objetivo: Afinar el grano de los aceros sobrecalentados.
Procedimiento: Se calienta 50 ºC por encima de Acm.
Globular
Objetivo: Se realiza en los aceros de alto contenido en carbono para lograr una fácil mecanización.
Contra la acritud
Objetivo: Recuperar las propiedades de plasticidad y eliminar la acritud generada en los procesos de deformación en frío.
Procedimiento: Se calienta entre 500 y 600 ºC.
De ablandamiento
Objetivo: Permitir el mecanizado de piezas templadas, ya que elimina los constituyentes del temple.
Procedimiento: Se calienta por debajo de Acm y el enfriamiento debe ser muy lento.
De estabilización
Objetivo: Eliminar las tensiones internas de las piezas forjadas o trabajadas en frío.
Isotérmico
Objetivo: Muy empleado en piezas que han sido estampadas en caliente.
Procedimiento: Es más rápido que los otros. Se calienta por encima de Acm y después se enfría a 700-750 ºC, esperando hasta la total transformación de la austenita. Después se enfría al aire.
Doble
Objetivo: Para aceros de alta aleación y autotemple, suele ser necesario este doble tratamiento.
Procedimiento: Se calienta a Acm + 25 ºC, se espera a la transformación completa y se enfría por debajo de Ac1; a continuación, se recalienta hasta cerca de Ac1, esperamos (unas 4 horas) y enfriamos lentamente.