Técnicas y Procedimientos para la Reparación de Plásticos Industriales

Equipamiento básico para soldadura de péndulo

El equipo esencial incluye: calentador, varilla de aportación, malla de refuerzo, boquillas y herramientas mecanizadas.

Proceso completo de preparación

• Limpieza: Lavar con agua y jabón las zonas donde se acumulan residuos plásticos.
• Desengrasado: Aplicar disolventes y permitir que se evaporen completamente antes de iniciar la soldadura.

Preparación de la varilla de aportación

Es necesario realizar un corte al final de la varilla de soldadura de péndulo para conseguir un mejor asiento en el inicio de la soldadura.

Función del bisel en la soldadura de péndulo

El bisel se realiza para conseguir una buena penetración de la soldadura y aumentar la superficie de contacto.

Defectos por temperatura y velocidad en la soldadura de péndulo

• - Temperatura / + Velocidad: Se genera un cordón abultado, ausencia de rebabas en el borde y la unión resulta débil.
• + Temperatura: Se producen ampollas en el borde del cordón, rebabas muy pronunciadas y un aspecto de espuma.

Equipo básico para soldadura de plásticos

• Soldador: Dispone de regulación de temperatura y boquilla para calentar.
• Aportación: Se suministra en forma de varillas redondas adaptadas al orificio del soldador.
• Mallas de refuerzo: Se aplican en ambos lados de la grieta para proporcionar gran resistencia mecánica.
• Mantenimiento: Al finalizar, es obligatorio limpiar el orificio de restos de plástico.

Sellado final en reparaciones con grapas

Se realiza colocando una grapa en forma de S sobre el final de la fisura.

Tipos de grapas

• S: Para fisuras de unión.
• U: Soldadura de refuerzo en grietas finales.
• V, Y, M: Para plásticos en ángulo.

Características de disolventes

• Acetona: Elevada capacidad disolvente, alta tasa de evaporación y bajo coste.
• Cloroformo: Incoloro, volátil, no inflamable, con gran capacidad disolvente y alta velocidad de evaporación.

Reparación con adhesivos epoxi

• Ventajas: Permite rellenar faltas de material; apto para plásticos termoestables y termoplásticos.
• Inconvenientes: Falta de adherencia en ciertos plásticos, lo que requiere el uso de promotores de adherencia para crear una superficie receptiva.

Necesidad de promotores de adherencia

Son necesarios porque el PP (polipropileno) y el PE (polietileno) tienen una naturaleza oleofínica que dificulta la adherencia natural.

Homogeneización del adhesivo epoxi

Es necesario desechar cierta cantidad de adhesivo al inicio de la mezcla para garantizar la homogeneidad del compuesto.