Técnicas de Fundición Industrial y Optimización de la Distribución en Planta

Procesos de Fundición

Fundición en Arena

El proceso consiste en colocar el modelo en arena, incorporar el sistema de colada, retirar el modelo y llenar de metal fundido el molde. Posteriormente, se debe esperar a que se enfríe, separar el molde de arena y retirar la pieza final.

Moldeo en Cáscara

En este método, el molde metálico se calienta y se recubre con silicona. El modelo se sujeta a una caja que contiene arena; se voltea la caja y la mezcla de arena se solapa sobre el modelo para recubrirlo. Luego, se coloca en un horno donde la cáscara se endurece alrededor del modelo, produciendo así dos medias cáscaras.

Molde de Yeso

El molde se fabrica con yeso. La mezcla se vierte sobre el modelo, se espera a que se endurezca el yeso y se retira el modelo. Las mitades del molde se ensamblan y se precalientan; por último, se vacía el metal fundido que está dentro del molde.

Molde Cerámico

El molde consiste en una mezcla cerámica que se vierte sobre el modelo colocado en una caja. Los moldes se retiran después de que se endurezcan. Este proceso es similar al proceso de molde de yeso, pero utilizando materiales refractarios cerámicos.

Moldeo Evaporativo

Se utiliza un modelo de poliestireno que se evapora al entrar en contacto con el metal fundido. El modelo se recubre de un lodo refractario y la caja se rellena con arena. Al echar el metal fundido dentro del molde, este vaporiza el modelo y se extrae la pieza final.

Fundición por Revestimiento

El modelo se fabrica con cera y se recubre de lodo refractario. El modelo de cera se calienta y se pone en posición invertida durante 12 horas para fundir y extraer la cera. Cuando el metal se solidifica, el molde se rompe y la fundición se retira.

Objetivos y Factores de la Distribución en Planta

Objetivos de la Distribución

• Optimizar la capacidad productiva.
• Reducir costes de movimientos de materiales.
• Proporcionar espacio suficiente para las operaciones.
• Optimizar la mano de obra.
• Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores.
• Mejorar la supervisión de las tareas.
• Mejorar el aspecto de las instalaciones.
• Aumentar la satisfacción del personal.

Factores más Influyentes

• Materiales: Su naturaleza y flujo de transformación.
• Maquinaria: Tipología y disposición técnica.
• Mano de obra: Necesidades del personal y ergonomía.
• Movimiento de materiales: Eficiencia en el transporte interno.
• Disminución de esperas: Reducción de tiempos muertos.
• Servicios auxiliares: Mantenimiento y suministros necesarios.
• El edificio: Capacidad de adaptarse o la necesidad de adaptarlo.
• Los cambios: Necesidad de mantener la flexibilidad ante futuras modificaciones.