Técnicas de Ajuste Mecánico y Fabricación de un Martillo de Pena

Ajuste Mecánico: Definición y Normas de Seguridad

El ajuste consiste en elaborar y terminar a mano una o más piezas metálicas según la forma y dimensiones indicadas. Para garantizar un entorno seguro y eficiente, se deben seguir estas normas:

• 1) Mantener siempre limpio y ordenado el lugar de trabajo.
• 2) Tener las herramientas en buen estado de conservación y en el lugar que le corresponde a cada una.
• 3) No dejar materiales, elementos o instrumentos en el borde del banco de trabajo para evitar caídas al piso o sobre los pies del operario.
• 4) Tener especial cuidado al manipular piezas con bordes o cantos afilados, o herramientas con estas características.
• 5) Al fabricar piezas, no dejar nunca aristas filosas.
• 6) Usar siempre la ropa de trabajo adecuada, no demasiado suelta y con los botones de los puños abrochados.

Pasos para la Fabricación de un Martillo de Pena

1. 1) Una vez cortado el material según la medida del plano, procedemos a escuadrar.
2. 2) El trabajo de las piezas se debe realizar de la siguiente manera: pintamos las caras con tiza, trasladamos la medida con escuadra en ambas caras y utilizamos la punta de trazar.
3. 3) Proceder al limado de la pieza hasta dejarla a escuadra y con las medidas correspondientes al plano.
4. 4) Limar las caras longitudinalmente, manteniendo siempre la escuadra y comprobando las medidas una vez limadas las cuatro caras.
5. 5) Procedemos a plantillar dos caras: pintamos con tiza y marcamos con la punta de trazar dándole la figura de la pena.
6. 6) Procedemos a realizar dos cortes, uno longitudinal y uno oblicuo, respetando siempre el trazado previo.
7. 7) Con la lima media caña, procedemos a darle la forma definitiva de la pena.
8. 8) En la cara opuesta a la pena, dibujamos la superficie donde se va a perforar.
9. 9) Marcamos el centro de la pieza y trasladamos la medida.
10. 10) Realizamos las perforaciones de la siguiente manera: primero colocamos la pieza en la morsa en forma horizontal y procedemos a perforar con tres mechas de diámetro diferente para evitar el calentamiento de la pieza y de la máquina.
11. 11) Con una lima redonda de menor diámetro a la perforación del martillo, y posteriormente con una lima plana, comenzaremos a dar forma y desbastar las caras planas.