Sujeción y amarre en mecanizado: fresado, torneado y rectificado
Resumen
El documento describe los sistemas de sujeción y amarre usados en torneado, fresado y rectificado, con sus utillajes (plato de garras, plato y punto, entre puntos, mordaza, bloques en V y plato magnético). Explica también las diferencias entre fresadoras horizontales y verticales, los tipos de rectificadora y el acceso de la herramienta en cada proceso. Sirve para elegir el amarre adecuado según la geometría de la pieza.
Puntos clave
- En torneado, el plato se usa con L/D5.
- La fresadora horizontal vibra menos y es mejor para fresado periférico; la vertical permite piezas en voladizo y ranuras.
- El plato de 4 garras sujeta piezas de sección cuadrada o rectangular, usando dos garras a 90° como referencia.
- En rectificado plano el plato magnético sujeta piezas con base amplia y material ferromagnético, y se usa siempre para acabado.
- En rectificado cilíndrico la muela y la pieza giran, y el avance es de izquierda a derecha.
- La rugosidad media es mayor en fresado periférico que en frontal.
Acceso: Dirección de la herramienta.
Tipos de Amarre en Torneado
Amarre torneado:
- Plato: (L/D<3), Acceso radial perfil
- Plato y punto: (3
- Entre puntos: (L/D>5), acceso radial
Amarres: Longitud de garra >= 8.
Fresadora Horizontal vs. Fresadora Vertical
Fresadora Horizontal: Vibra menos, no se pueden hacer ángulos >90°, pieza biapoyada, limitación h<=45mm, mejor para fresado periférico.
Fresadora Vertical: Pieza en voladizo, se hacen ranuras, para ambos tipos de fresados, limitación h<=100mm.
Utillajes de Fresado
Utillajes: (fresado).
- Mordaza: Permite amarrar piezas prismáticas, acceso total o parcial a la parte de arriba.
- Plato garras: Piezas de revolución tanto verticalmente como horizontalmente.
- Plato y punto: Para disposición horizontal.
- Bloques en V: Piezas de revolución en disposición horizontal y piezas irregulares (suelen evitarse).
Rectificado Plano
Rectificado Plano: Proporciona calidad y precisión, para acabados (alto coste), proceso muy caliente, para superficies planas (fresado) y para superficies calientes (torneado).
Tipos de Rectificadora
- Frontal: Semejante a fresadora horizontal.
- Vertical: Semejante a fresadora vertical.
Rectificado plano: Se hacen bastantes piezas iguales a la vez, Lmin<=8mm, siempre se usa para acabado, mismos amarres que en fresadora y amarre en plato magnético. Con este amarre se puede agarrar piezas con geometría especial. Importante que la base sea amplia y material ferromagnético. NO es posible hacer fresado-roscado en desbaste. Si hay chispas quemamos la pieza por eso hacemos zig-zag.
Rectificado Cilíndrico
Rectificado cilíndrico: Gira la muela rápido y la pieza también (más despacio) para no quemarla. Movimiento izquierda a derecha. Puede hacerse cilindrado exterior, interior o plano (en acabado). Tiene los mismos amarres que rectificado plano.
Acceso en Fresado
- Acceso fresado horizontal: Su radio.
- Acceso fresado vertical: Su eje.
Tipos de Amarre y Fuerzas
- Plato de 3 garras: Amarra piezas de revolución (L/D<3). Las garras sujetan la pieza agarrando una superficie cilíndrica y realizan fuerzas de amarre.
- Plato y punto: Piezas de revolución (3<=L/D<=5). El punto realiza una fuerza adicional de amarre.
- Entre puntos: Pieza de revolución (L/D>5). Cada punto genera una fuerza.
- Plato de 4 garras: Piezas de sección cuadrada o rectangular. Dos de las garras a 90° serán consideradas de referencia y las otras realizan la fuerza de amarre.
- Mordaza: Piezas simétricas o similares. La parte de la mordaza opuesta a la cara fija realiza la fuerza de amarre.
- Plato magnético: Amarrar piezas de diferentes formas siempre que puedan apoyar su base en el plato (realiza la fuerza de amarre).
- Bloques en V: Amarrar piezas cilíndricas en la fresadora, la brida ejerce la fuerza.
Rugosidad
Rugosidad Media: Mayor en periférico que en frontal (peor).
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PDF Word HTMLPreguntas frecuentes
¿Qué amarre usar en torneado para piezas con L/D mayor que 5?
Para piezas con L/D>5 se usa entre puntos con acceso radial. Cada punto genera una fuerza de amarre.
¿Cuál es la diferencia entre fresadora horizontal y vertical?
La horizontal vibra menos, admite pieza biapoyada y es mejor para fresado periférico, con h<=45 mm. La vertical permite pieza en voladizo, hacer ranuras y tiene h<=100 mm.
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