Remachado y roblonado: tipos de remaches, uniones y proceso de instalación

Ventajas del Remachado en la Tecnología Industrial

Las ventajas que presenta el remachado como método de unión pueden resumirse en:

• Las piezas no se deforman significativamente durante el proceso.
• Los materiales no pierden rigidez estructural.
• No existe ningún peligro de alteración o corrosión debido a las altas temperaturas (a diferencia de la soldadura).
• La unión presenta una elevada resistencia a la tracción.
• No se necesita un equipamiento muy costoso para su aplicación.
• Es una técnica considerada muy ecológica.
• Ofrece un desmontaje más sencillo que las uniones soldadas.

Tipos de Juntas Remachadas

Existe una gran diversidad de configuraciones para colocar la chapa que se va a remachar. Entre los tipos de uniones remachadas más habituales se encuentran las juntas de costura, las cuales consisten en un conjunto de remaches alineados en filas regulares.

Clasificación General de los Remaches

Los remaches son los elementos de unión esenciales en las operaciones de remachado. Los materiales más utilizados para su fabricación son el acero, el aluminio, el cobre, el latón, el bronce, entre otros.

A nivel general, existen dos grandes grupos:

• Remaches para conformar (o de compresión).
• Remaches de tracción (o ciegos).

Remaches para Conformar (De Compresión)

Este tipo de remaches se utiliza básicamente en aquellas uniones que resultan accesibles por ambos lados de las chapas. Pueden ser de varios tipos:

• Remache lleno.
• Remache tubular.
• Remache semihueco.
• Remache tubular con escalón.

Formas de Cabeza

La cabeza puede adoptar diversas formas en función del aspecto final de la superficie de unión. Las más habituales son:

• Cabeza redonda.
• Cabeza gota de sebo (o de champiñón).
• Cabeza avellanada.

El cuerpo del remache debe tener un diámetro específico (aproximadamente 1,8 veces el espesor de la chapa, aunque el texto original es ambiguo). Estos remaches se designan mediante la forma de sus cabezas, el diámetro del vástago y su longitud.

Remachado y Roblonado: Distinción Técnica

La denominación de la operación depende del diámetro del remache y de la temperatura de conformado:

• Remachado: Cuando la operación se realiza con remaches de diámetro inferior a 10 mm, los cuales se introducen y conforman en frío.
• Roblonado: Cuando los remaches tienen un diámetro superior a 10 mm, se conforman en caliente.

Proceso de Conformado de la Unión

El proceso para realizar la unión consiste en los siguientes pasos:

1. Taladrado: Taladrar las piezas de manera que los orificios donde se han de introducir los remaches sean coincidentes.
2. Asentamiento: Situar el remache, apoyando su cabeza sobre una estampa sufridera, y asentar la chapa mediante un embutidor o ajustador.
3. Conformado Previo: Realizar, mediante el martillo, un conformado previo de la cabeza del remache.
4. Cierre Final: Colocar sobre la cabeza de cierre parcialmente conformada una buterola que ajuste perfectamente sobre la cabeza del remache para darle la forma definitiva.

Remaches de Tracción (Remaches Ciegos)

Este tipo de remaches se utiliza cuando solo se tiene acceso por un lado de la unión. Para la instalación de los remaches de tracción se utilizarán las herramientas denominadas remachadoras.

Los remaches de tracción o remaches ciegos se designan habitualmente por el diámetro y la longitud de la espiga, así como por el material de fabricación.