Smed kanban shojinka soikufu

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JIT


La producción ajustada es un método que tiene como objetivo mejorar la calidad y la productividad a través de eliminar todos los desperdicios posibles.


LOS 8 DESPERDICIOS:


Operaciones innecesarias, Movimientos innecesarios, Defectos, Esperas, Exceso de existencias, Sobreproducción, Creatividad desaprovechada, Excesos de transporte.


PRINCIPIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA PRODUCTIVO JIT:


Crear redes de fábricas pequeñas y especializadas, Tecnología de grupos, Buscar la calidad en el origen, Nivelar la producción, Uso de sistemas de control tipo “Kanban”, Reducir el tiempo de preparación de las máquinas (SMED).


COMPARATORIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Sistema Tradicional:


Sistema de empuje (push): producción basada en la  previsión de la demanda y stocks.

Sistema Just In Time (JIT):

Sistema de arrastre (pull): La última operación recibe las necesidades del cliente y traslada sus necesidades a la operación anterior y así sucesivamente.

Beneficios

Descubrir las ineficiencias del sistema, derroches y variabilidad. Aumentan la competitividad y obliga a la resolución de ineficiencias y de problemas.


FACTORES DE ÉXITO DE JIT: Otorgar poder al empleado


Si se le otorga capacidad de decisión, se siente más involucrado en la producción.

Calidad:

Buscar “cero fallos”, utilizar sistemas poka-yoke.

Mantenimiento preventivo:

Establecer rutinas diarias.

Programación:

Uso de sistemas Kanban, mezclar lotes pequeños de distintos productos de forma constante.

Proveedores

Exigir puntualidad en las entregas, tener pocos proveedores que se comprometan a colaborar más.

Distribución en planta:

Distribuir la planta para realizar el mínimo recorrido con células de trabajo en U.

Stock:

Reducirlo al máximo, reducir el tamaño de lote, uso de SMED.


Método SMED:


Método usado para reducir el tiempo de maniobra.4 Fases: Mixta, División, Transferida y Mejorada.









SISTEMAS KANBAN:


Sistema de información para un sistema de arrastre JIT basado en el etiquetado. La etiqueta actúa como orden de fabricación para la operación anterior. Hay una etiqueta por cada contenedor. El Nº de piezas por contenedor es el tamaño de lote óptimo (Q*). 

NºContenedores = (Demanda durante plzo entrega+SS/Nº piezas contenedor)

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