Sistemas de Transporte Automático: Tipos, Funcionamiento y Aplicaciones

- Sistemas de transporte automático: son los responsables de trasladar materiales desde el almacén de materia prima hasta una estación de trabajo o hasta el almacén de producto acabado.

Tipos de sistemas de transporte automático

- Material a granel:

- Elevador de cangilones: son sistemas de transporte que se utilizan para mover material a granel en dirección vertical.

Palabras clave: cabeza, tolva descarga, caja, tambor tensor, bota, tolva carga, puerta servicio, órgano tractor, cangilón, tambor accionador.

- Bandas transportadoras: alcanzan velocidades de hasta 2,5 m/s. Las cadenas se utilizan cuando hay que elevar cargas pesadas a gran altura. Los cangilones pueden ser de acero laminado, inoxidable o nailon, y también pueden ser profundos o poco profundos.

- Cintas transportadoras: se utilizan para desplegar cantidad de material entre dos puntos, siendo ruta fija y para material a granel y cargas unitarias.

Palabras clave: transportador tablillas, transportador de bandejas, transportador de cadenas.

El bastidor sirve de soporte para los tambores y rodillos. La banda puede ser textil o metálica. Los tambores de accionamiento y de retorno están ubicados en los extremos del bastidor. El tambor tensor funciona para conseguir una adecuada tensión de trabajo a lo largo de la banda. Los rodillos soportan y apoyan a la cinta.

- Rampas y toboganes: son planos inclinados que sirven para enlazar dos estaciones de trabajo que se encuentran a distinta altura, y también para acumular materiales en zonas de almacenamiento.

- Transportadores vibratorios: están formados por un canalón que realiza oscilaciones de pequeña amplitud y alta frecuencia.

- Transportador por tornillo sinfín: están formados por un tubo, un canalón y un tornillo sin fin que gira sobre su eje para transportar materiales sueltos o granulares. Se puede montar en cualquier posición.

- Transportador neumático: consiste en una tubería por la que fluye una corriente de aire que arrastra material granular en suspensión o material en cartuchos.

Cargas unitarias

- Transportador de rodillos: está formado por rodillos fijados a un bastidor metálico, en el cual se ajustan los rodamientos. Pueden ser activos o motorizados.

- Transportadores aéreos: están constituidos por una serie de carros de transporte que están colgados de un perfil o viga continua, o traccionados por una cadena de arrastre. Los perfiles más utilizados son los tipo I, H y U.

Palabras clave: transportador monocarril, transportador bicarril.

- Vehículos de guiado automático: son vehículos sin conductor que se mueven de manera autónoma por la fábrica, siguiendo rutas programadas. También se conocen como AGV.

Palabras clave: inductivos, óptico y magnético, sistema de posicionamiento por satélite.

- Grúas: son aparatos de elevación de cargas constituidos por una estructura resistente, un polipasto y un cable o cadena.

Palabras clave: puente grúa, grúa pórtico, grúas torre, grúas giratorias de columna, plataforma y móviles.

Sistemas de manipulación o alimentación

Responsables de administrar material en un punto concreto del proceso de fabricación, en la cantidad adecuada y cadencia determinada.

- Tolvas: son almacenes intermedios de piezas con forma de pirámide invertida, usualmente fabricados en chapa o plástico, situadas sobre alimentadores circulares.

- Alimentadores circulares: son dispositivos encargados de orientar correctamente componentes entregados por la tolva de forma desordenada.

Palabras clave: vibradores circulares, alimentadores centrífugos.

- Alimentadores lineales: están constituidos por regletas o carriles rectilíneos que suministran componentes o piezas a líneas de ensamblaje o fabricación.

Palabras clave: alimentadores vibratorios, alimentadores neumáticos.

Sistemas automáticos de manipulación

Encargados de transferir piezas entre sistemas de transporte y las estaciones de trabajo, formados por varios eslabones o elementos articulados destinados al agarre y desplazamiento de piezas.

Sistema de almacenaje automático

La mercancía se mueve hacia el operario, lo que permite trabajar a mayor velocidad y con mejor seguridad.

Cargas ligeras

- Carrusel horizontal: es un almacén rotatorio tipo horizontal formado por una serie de bastidores verticales, cada uno contiene tres o más cestas o jaulas.

- Carrusel vertical o parternoster: es similar al carrusel horizontal, pero en posición vertical, similar al de una noria.

Cargas medias y pesadas

- Miniload: es un almacén automático en el que las cargas manipuladas no superan los 250 kg. Las estanterías están organizadas en pasillos por los que circula un microtranselevador que mueve y deposita las cajas en su ubicación de almacenaje.

- Transelevador: es un mecanismo que transporta y eleva cargas pesadas paletizadas a gran velocidad a través de un pasillo estrecho entre dos estanterías. Sin embargo, tiene un elevado coste de implantación.

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