Sistemas de Refrigeración y Aislamiento en Cámaras Frigoríficas

1. Centralización

Consiste en agrupar en una misma sala de máquinas varios compresores unidos en un colector común de aspiración y otro de descarga. Los vapores impulsados por los compresores son conducidos hacia el condensador y dejan el fluido condensado en el recipiente. La tubería de líquido alimenta el servicio refrigerado.

La salida de los evaporadores está unida a la aspiración. Cada servicio es autónomo y su cableado es similar al de una instalación con un punto frío, pero menos costoso.

2. Columna Ascendente

Se compone de dos tubos verticales:

• Un tubo de gran diámetro que consta de un sifón en la parte baja y un contrasifón en la parte superior.
• Un tubo de pequeño diámetro, paralelo al otro, que termina en una reducción en el extremo del tubo superior para que el aceite no pueda volver.

3. Desescarche

El vapor se condensa cuando el aire se enfría. Se distinguen dos casos:

1. El evaporador cuya temperatura es de 0 °C o mayor a 0 °C.
2. El evaporador cuya temperatura es inferior a 0 °C.

En el primer caso se asiste la condensación del vapor de agua, y en el segundo caso la temperatura del evaporador está por debajo de la temperatura de congelación del agua y la humedad que se deposita sobre la superficie del evaporador se transforma en escarcha.

4. Temperatura Positiva

Se hace con el aire ambiente de la cámara fría. Durante este desescarche, el grupo está parado y el ventilador funcionando. El aire está a 3 °C, pasa por el evaporador y funde la escarcha. Cuando pasa por el evaporador, el aire se enfría y la temperatura se mantiene.

El desescarche se hace a partir un programador que lo acciona y lo para. El tiempo de desescarche varía de una instalación a otra.

Ciclo de Desescarche Positivo

1. Parada de compresor y condensador.
2. Puesta en marcha forzada de los ventiladores del evaporador; el aire de la cámara es superior a 0 °C y da el calor necesario para fundir la escarcha.
3. Desescarche.
4. Detención del fin de desescarche.
5. Puesta en marcha automática del compresor y condensador.
6. Puesta en marcha de los ventiladores del evaporador.

5. Temperatura Negativa

Necesita una fuente de calor auxiliar; el aire de la cámara está demasiado frío para utilizar el mismo método que en las instalaciones a temperatura positiva.

Ciclo de Desescarche Negativo

1. Parada de compresor y condensador.
2. Parada de los ventiladores del evaporador.
3. Puesta en servicio de las resistencias.
4. Desescarche.
5. Detención del fin del desescarche.
6. Temporización para el goteo del evaporador.
7. Puesta en marcha del compresor y condensador.
8. Temporización para fijar mediante la formación de la escarcha las gotitas de agua que queden en el evaporador.
9. Puesta en marcha de los ventiladores del evaporador.

6. Desescarche Eléctrico

Se utiliza en las pequeñas y medianas instalaciones. El evaporador va con resistencias eléctricas que lo atraviesan. Durante el desescarche, las resistencias calientan directamente las aletas del evaporador.

La potencia de las resistencias no debe superar los 75 °C, ya que si no, las gotitas de agua se evaporan al contacto para volver a congelarse y formar una capa de hielo en contacto con el techo. El agua que viene del deshielo de la escarcha debe quitarse antes de que se vuelva a congelar.

Se necesita mantener la temperatura positiva en la bandeja y de la tubería de desagüe o goteo; las resistencias aseguran esta función. El sifón impide que se comunique la cámara y el aire sucio del sumidero.

7. Características del Aislamiento

Su función es impedir o disminuir el flujo de calor entre el exterior y el interior de la cámara frigorífica. Han de ser hidrófugos, es decir, deben evitar las filtraciones o la humedad.

8. Tipos de Aislantes

• Panel de corcho: Es una masa elástica y homogénea que lo hace casi impermeable.
• Fibra de vidrio: Se presenta en forma de rollos o de paneles, es un buen aislante acústico y su resistencia al agua es alta.
• Poliestireno expandido: Conocido también como corcho blanco, se aplica en aislamiento acústico y en el embalaje de elementos y electrodomésticos.
• Poliestireno extruido: Su resistencia es mayor que el anterior.
• Espuma de poliuretano: Se utiliza como aislante térmico e impermeabilizante.
• Lana de roca: Tiene unas características físico-químicas parecidas a los vidrios.
• Vidrio celular: Tiene unas características extraordinarias como aislante.
• Espuma elastomérica: Tiene una estructura cerrada, se utiliza para el aislamiento de tubos de distintos diámetros.

9. Instalaciones Fijas

Se construyen con paredes de ladrillo sobre suelo de hormigón, sobre los que se extiende una primera capa de material bituminoso, que sirve como barrera contra el paso del vapor de agua hacia el interior de la cámara.

Una vez recubierto el interior de la cámara con la barrera antivapor, se recubren las paredes con dos capas de material aislante colocadas de modo que no coincidan entre sí. Estos paneles se cubren con rasilla sobre la que se extiende una capa de hormigón o un alicatado de baldosas o gres.

El suelo se cubrirá con dos capas de aislante y encima una capa de rasilla y, finalmente, un recubrimiento de cemento formando una ligera pendiente hacia el desagüe.

El techo se construirá con viguetas y listones de madera, entre los que se intercalarán los paneles de aislante sujetos mediante enrejillado y luego con una fina capa de hormigón. Sobre ellos se construyen cámaras de aire para ventilación.

10. Instalaciones Desmontables

Se construyen con paneles prefabricados de poliestireno expandido o espuma rígida para proporcionar mayor resistencia mecánica. Van recubiertos por ambos lados con chapa de acero galvanizado prelacada en blanco. Para evitar la entrada de calor en las zonas de unión entre paneles, el ensamble tiene forma machihembrada.