Sistemas de Aire Comprimido e Instalaciones Hidráulicas Industriales
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Acondicionamiento del aire comprimido
En las redes de distribución, el aire comprimido arrastra impurezas que pueden dar lugar a averías en las instalaciones y consumidores neumáticos. Por esta razón, se da un tratamiento al aire comprimido antes de su utilización, instalando en la red de distribución la llamada unidad de mantenimiento, constituida por:
- Un filtro.
- Un regulador.
- Un engrasador.
El acondicionamiento del aire comprimido empieza antes de su compresión, instalando en la entrada al compresor un filtro que retiene cualquier partícula grande de polvo que se arrastre.
Composición de las instalaciones hidráulicas
Las instalaciones hidráulicas se dividen en las siguientes partes fundamentales:
- Parte de abastecimiento de energía: Bomba, depósito, aceite y filtro.
- Parte de mando (regulación): Válvulas distribuidoras, de caudal y de presión.
- Parte de trabajo: Cilindros y motores.
Requisitos de los fluidos hidráulicos
Los fluidos hidráulicos deben cumplir con las siguientes funciones y requisitos:
- Transmisor de potencia.
- Lubricador.
- Refrigeración.
- Estanqueidad.
- Calidad del aceite.
Circuitos hidráulicos en serie y paralelos
Existen diferencias fundamentales según la configuración del circuito:
- En los circuitos en serie, los cilindros están situados uno detrás de otro. Las presiones en estos circuitos se van perdiendo conforme hay más cilindros en su camino.
- En los circuitos paralelos, los cilindros son independientes. Las presiones en los circuitos paralelos son iguales para todos los cilindros.
Características de los circuitos hidráulicos
Los sistemas hidráulicos presentan las siguientes particularidades:
- Son especialmente aptos para transmitir esfuerzos grandes y, por tanto, elevadas presiones.
- Permiten una gran exactitud y precisión.
- Su coste de producción es más reducido.
- No son aptos para distancias de más de 100 m, debido al elevado nivel de pérdidas que presenta a partir de esta distancia.
- La velocidad de actuación es más reducida.
Generadores de presión
Existen diversos tipos de bombas según su aplicación:
- Bomba de engranajes: Se utilizan habitualmente en el sistema de lubricación del motor.
- Bombas de paletas.
- Bomba de rotor excéntrico: Se utiliza en el sistema de lubricación.
- Bomba de pistones: Se utiliza en el sistema de aire acondicionado.
Funciones del depósito del líquido hidráulico
El depósito cumple dos funciones críticas:
- Almacena el fluido recogido por el sistema.
- Disipa el calor generado en el sistema.
¿Qué es un acumulador?
Es un almacén de energía, constituido por un resorte neumático o mecánico que se deforma cuando actúa sobre él la presión del circuito.
Nomenclatura técnica
Para la identificación de las conexiones en los esquemas, se utiliza la siguiente codificación:
- P, 1: Entrada de aire.
- A, B, C, 2, 4, 6: Salida de aire.
- R, S, T, 5, 3: Escape.
- Z, X, Y, 12, 14: Pilotaje.