Simbología de piezas de agua y drenaje

1. FACHADAS

ELEMENTOS QUE COMPONEN UN CERRAMIENTO: Ladrillo

Pieza generalmente ortoédrica, utilizada en la construcción, cuya dimensión máxima es menor o igual a 29 cm.

Juntas

Se forman al ir superponiendo hiladas sucesivas de ladrillos. Son, por tanto, continuas y rellenas, generalmente, con mortero. En una primera clasificación podemos distinguir entre: • Tendel:
junta horizontal de mortero entre las tablas de las piezas de fábrica.
• Llaga: junta vertical de mortero perpendicular al tendel y a la cara del muro. • Sutura: junta vertical de mortero en el espesor del muro, paralela a su cara. (enfoscado por la parte interna). • Junta fina: junta de mortero fino, con espesor máximo de 3 mm.  • Junta de movimiento: junta que permite el libre movimiento en el plano del muro. (Junta de dilatación). • Llagueado: proceso de acabado de la junta de mortero durante la construcción. • Rejuntado: proceso de rascado, rellenado y acabado de la junta de mortero.

Llaves

Son elementos cuya función es la de trabar o ligar las dos hojas o paramentos diferentes de una fábrica de ladrillos. Así mismo sirven para anclar la hoja exterior de la fachada, proporcionando estabilidad y evitando su vuelco.

Fábricas y aparejos

La fábrica armada suele emplearse en determinados países en los que las bajas temperaturas dificultan el fraguado del hormigón, en lugares donde el subdesarrollo económico impide costear estructuras metálicas.

Barreras antihumedad:

son láminas impermeabilizantes, piezas de fábrica u otro material que se colocan en las fábricas para impedir el paso del agua.

Aislante térmico:

está regulado por la CTE DB-HS 1. Los materiales o productos a utilizar como aislante térmico, deben elegirse en relación con sus carácterísticas determinadas en el proyecto, siendo conveniente tener en cuenta además las fases de instalación y las acciones a las que serán sometidos en obra.

2. PUNTOS SINGULARES 2.1 CERRAMIENTO CONVENCIONAL

COMPOSICIÓN • Acabado exterior. • Revestimiento exterior. • Hoja exterior. • Revestimiento interior de la hoja exterior. • Cámara de aire. • Aislamiento térmico. • Barrera de vapor, si es necesaria. • Hoja interior. • Elementos singulares: huecos, vuelos, etc. • Fijaciones de alguno de los componentes señalados.

- Aislamiento térmico: junto a la hoja interior mejorando el comportamiento higrotérmico: • Las condensaciones se producen en la cara fría del aislamiento donde se encuentra la cámara de aire. • La ventilación de la cámara de aire no requiere barrera de vapor.

  La disposición del aislamiento térmico hacia el interior conlleva una dificultad constructiva que se solventa con la colocación de planchas rígidas: poliestireno expandido, poliestireno extruido, etc. Además, para sujetarlo separado de la hoja exterior y junto a la hoja interior, se pueden emplear llaves o anclajes especiales existentes en el mercado, que sirven también para que la hoja exterior tenga estabilidad respecto a la interior. Es conveniente que estas llaves tengan inclinación hacia abajo en la zona exterior para que no se puedan producir infiltraciones de agua hacia el interior a través de ellas.

- Enfoscado interior: sobre la cara interior de la hoja exterior se realiza un enfoscado de mortero de cemento que facilita la evacuación de las condensaciones hacia la zona inferior de la cámara de aire, y su salida al exterior a través de la lámina impermeabilizante y los orificios de ventilación dispuestos para ello en la base del muro o su encuentro con el forjado. Se debe asegurar la limpieza de la cámara durante la ejecución, que no quede rellena de cascoles o rebabas de mortero u otros materiales, ya que perdería su eficacia.

- Hoja interior: puede ser de ladrillo o bloque de mortero o paneles prefabricados de cartón-yeso, madera, escayola, ladrillo, etc.

2.1.1 PUNTOS SINGULARES EN CERRAMIENTO CONVENCIONAL

• Arranque de la fachada desde la cimentación:
Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento poroso, para protegerla de las salpicaduras, debe disponerse un zócalo de las siguientes características. Debe sobrepasar 30 cm de altura sobre el nivel del suelo exterior. • Debe cubrir la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada.

• Encuentro de la fachada con el forjado a) Disposición de una junta de desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos dejando una holgura de 2 cm que debe rellenarse después de la retracción de la hoja principal con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado y protegerse de la filtración con un goterón. B) Refuerzo del revestimiento exterior con mallas dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo de la primera hilada de la fábrica. • Para mantener ocultos los pasos de forjado y la cara exterior de los pilares, se utilizan plaquetas cerámicas. • El paso del forjado constituye un puente térmico que puede ser evitado teóricamente colocando un material aislante entre la plaqueta y el forjado. • Empleando un perfil metálico galvanizado en forma de "L", atornillado al canto del forjado, te consigue que la fábrica apoye correctamente, siendo posible además la colocación del material aislante para romper el puente térmico

• Entre la hilada superior del cerramiento y el forjado, se dejará una holgura de 2 cm que se  rellenará con mortero, habiendo transcurrido al menos 24 horas desde la terminación. • En la cámara debe disponerse un sistema de recogida y evacuación del agua filtrada y  condensada en la misma. Para ello, debe utilizarse un elemento continuo impermeable (perfil especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara modo de babero, con inclinación hacia el exterior. • El borde superior de la lámina impermeable estará situado como mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación. • El sistema de evacuación será uno de los dos siguientes: a) Un conjunto de tubos de material estanco que conduzcan el agua al exterior, separados 1,5 m como máximo. B) Un conjunto de llagas de la primera hilada desprovistas de mortero, separadas 1’5 m como máximo, a lo largo de las cuales se prolonga hasta el exterior el elemento de recogida dispuesto en el fondo de la cámara.

• Encuentro inferior -
Precerco: conjunto de perfiles fijos de madera o metálicos, que se interponen entre la ventana y el hueco para mejorar y facilitar su anclaje. Su misión es la de soportar el cerco de la ventana y facilitar el replanteo del hueco, al alejarse en las mochetas y absorber las tolerancias dimensionales. Su sección permitirá el buen acoplamiento a la fábrica y tendrá la superficie adecuada para recibir el cerco. Para fijarse al hueco, el precerco tiene unas patillas de anclaje en una situación y número que dependen del tamaño y tipo de ventana. También tiene unas escuadras para que no se deforme, antes y durante su puesta en obra. - Cerco: conjunto de perfiles fijos de una ventana que quedan en contacto con el precerco o directamente con la fábrica. Su función es la de mantener la fijación de la ventana y recibir los elementos de sustentación de las hojas. - Mocheta: rebaje en forma de ángulo entrante que se practica en el perímetro de un hueco con el fin de encajar el cerco y precerco de la ventana. Es recomendable que la mocheta sea interna, para poder colocar la carpintería desde el interior. La función de la mocheta es proporcionar protección frente a la lluvia y viento a la junta entre muro y cerco. Así mismo facilita el acoplamiento del precerco o cerco, de manera que se puedan a absorber movimientos diferenciales. - Dintel: Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco con intradós recio. Las solicitaciones a las que se puede encontrar sometido, varían dependiendo de si el muro que soporta es poriante o de cerramiento. Existen diferentes soluciones y materiales para formar un dintel, tales como prefabricados de hormigón armado, perfiles metálicos, cerámicos armados, etc. Hay que destacar que el ladrillo visto aporta varias soluciones para formar el dintel con ladrillos aparejados, dando un aspecto estético de continuidad: - Alfeizar / Vierteaguas: Pieza de remate que se sitúa en la parte inferior del hueco de la ventana. - Ejecución del dintel: En la ejecución de dinteles se deberán tener en cuenta las dilataciones de los diferentes materiales que constituyen el dintel, que pueden causar fisuras. En las fábricas de cerramiento de dos hojas, se suele emplear un dintel para la hoja exterior y otro para la interior. Se debe contar con un goterón en el dintel para evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o adoptarse soluciones que produzcan los mismos efectos - Ejecución del alféizar/vierteaguas: • El vierteaguas debe tener una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. • El vierteaguas debe ser impermeable o disponerse sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una pendiente hacia el exterior de 10° como mínimo. • El vierteaguas debe disponer de un goterón en la cara inferior del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm. • La entrega lateral del vierteaguas en la jamba debe ser de 2 cm como mínimo.

• Encuentro de la fachada con los pilares:
reforzarse éste con armaduras dispuestas a lo largo del pilar de tal forma que lo sobrepasen 15 cm por ambos lados. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, si se colocan piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la estabilidad de estas piezas, debe disponerse una armadura o cualquier otra solución que produzca el mismo efecto. Debería de haber aislamiento en las caras exteriores.

• Encuentro inferior de cubiertas con un paramento vertical -
Cubiertas planas: • Dicho encuentro ha de estar protegido por varias láminas impermeables. • La impermeabilización ha de tener una entrega en la fábrica será como mínimo de 15 cm de alto sobre la última capa de la cubierta. • El extremo superior de la lámina impermeable, ha de introducirse unos centímetros en el tendel de la fábrica, quedando recibida con mortero. • La lámina impermeable debe protegerse en su parte superior con algún remate metálico. Dicho remate también se introducirá en el tendel de la fábrica, recibíéndolo con un material sellante elástico y quedando protegido superiormente por una lámina impermeable dispuesta horizontalmente. • Es recomendable que la escuadra formada por la fábrica y la cubierta, se remate con una pieza a 45° o con una amplia media caña, para que no sufra el material impermeable en el ángulo pasar del plano vertical al horizontal. • Para evitar que la fábrica sufra los empujes de los materiales que conforman la fábrica, se debe colocar un elemento elástico que la proteja. • Remate superior en cubiertas Las albardillas: Volarán 4 cm aproximadamente a ambos lados del muro. Deben ir provistas de goterones, tanto hacia la fachada como hacia el interior separados del paramento al menos 2 cm. Permitir una rápida evacuación del agua evitando zonas de embalse con una inclinación mínima de 10°. Se recibirán con mortero hidrófugo M-5 y estarán perfectamente alineadas unas con otras, respetando siempre las juntas de movimiento previstas en la fachada.

2.2 FACHADAS VENTILADAS

• Una hoja exterior continua, que no se apoya directamente en la estructura del edificio que dará como resultado la imagen exterior del edificio. Esta hoja exterior debe ser absolutamente libre, deformándose independientemente de la hoja interior y del edificio. Su misión constructiva principal es la de formar la cámara mediante un muro. En caso de fachadas de ladrillo cara vista generalmente es de 1/2 pie de ladrillo cara vista que define la imagen exterior del edificio aunque en otros casos se trata del aplacado exterior del edificio. • Una cámara de aire ventilada y continua en toda la fachada, cuya misión es la de cerrar el paso del agua desde la hoja exterior a la interior y evacuar la humedad gracias a su continua ventilación. Su espesor oscila entre 3 y 10 cm. • Una hoja de cerramiento interior que se apoya directamente en la estructura del edificio. Su misión es la de garantizar el cierre del espacio interior y a su vez servir de soporte estabilizador de la hoja de cerramiento exterior gracias a las llaves que unen ambas hojas. • Un material aislante térmico, que en caso de ser necesario se debe colocar adosado al interior del cerramiento. También se tendrá en cuenta la necesidad de utilizar una barrera contra el vapor, en función de las condiciones higrotérmicas del edificio y su entorno. Este tipo de cerramiento se caracteriza el cerramiento se construye desde dentro hacia afuera.

- Hoja interior: queda totalmente comprimida entre forjados y los materiales habituales para realizar la hoja interior son el ladrillo o el bloque de mortero con pared resistente.

- Aislamiento térmico: La forma de colocación de los aislamientos en placas por el exterior de la hoja interior se realiza mediante una capa de mortero adhesivo, además de unas arandelas de montaje que sujetan las placas aislantes.

- Cámara de aire. Garantizar: • La estanqueidad. La cámara de aire protege al aislamiento y a la hoja interior si se produce una filtración de agua a través de las juntas del revestimiento exterior. Dicha agua se evaporará o se evacuará al exterior antes de que penetre en el material aislante, manteniendo íntegra su resistencia térmica. • La protección térmica. En invierno, la circulación del aire en la cámara hace que el material aislante permanezca siempre aireado y por lo tanto seco, evitando que se produzcan condensaciones en la cara fría del aislamiento. En verano, el aire existente en la cámara por el efecto de la irradiación solar, se calienta, y por diferencia térmica, crea una corriente ascendente evacuando el aire hacia el exterior, evitando su transmisión hacia el interior del edificio. La cámara de aire tiene que tener un espesor mínimo de 2 cm y al estar totalmente abierta, no tiene misión aislante. Tampoco la tiene el revestimiento exterior, ya que éste se encuentra a una cierta distancia del cerramiento interior y está formado por piezas con juntas abiertas por lo que el espacio de aire no puede considerarse en calma, siendo el aislamiento térmico únicamente el proporcionado por la hoja interior y el material aislante.

- Revestimiento exterior: Sustituye a la hoja exterior pesada tradicional y requiere de una estructura auxiliar de anclaje al soporte. Su misión es la de cerrar la cámara de aire y proteger el aislamiento térmico.

- Anclajes y soportes: elementos resistentes que transmiten al soporte los esfuerzos que recibe del revestimiento. Para colocar los anclajes sobre la hoja interior, la capa de aislamiento térmico se perfora en cada punto del anclaje o se proyecta el aislamiento tapando dichos anclajes. Esto provoca pequeños puentes térmicos que en parte se solventan con la posterior inyección del mismo aislamiento o recortes del mismo adheridos con colas compatibles, rodeando totalmente el anciaje ya colocado. Es recomendable que el número de anclajes por metro cuadrado de superficie de aplacado sea el menor posible para no disminuir el valor del aislamiento térmico. Así, es mejor emplear piezas de revestimiento grandes frente a las de menor tamaño. Cada placa debe fijarse como mínimo en cuatro puntos, debiendo apoyarse sobre dos anclajes de sustentación y sujeta por dos anclajes de retención que la estabilicen contra los esfuerzos que se produzcan.

• Zócalós en planta baja

  En el caso de los revestimientos pesados, es suficiente con aumentar el espesor de las piezas o rellenar la cámara con aislamiento. Los revestimientos ligeros requieren esta última solución o la de sustituir dicho zócalo por otro tipo de material. La segunda opción supone resolver correctamente: a) El drenaje de la cámara superior. B) La compatibilidad entre la piedra y el material de agarre, en lo que a manchas o eflorescencias se refiere por efecto de la migración o generación de sales. C) En el caso de la opción con mortero, la resolución de las juntas en relación con el resto del paño de fachada.  En ambos casos, y de forma ineludible si se mantiene la ventilación en el zócalo, debe evitarse el contacto del revestimiento con el plano de la superficie de circulación para evitar la ascensión directa de agua procedente de escorrentía por capilaridad y en el caso particular de zócalo ventilado, para permitir el drenaje del agua de la cámara.

Zócalos en planta baja → zona de macizado de la cámara de aire, chapa arriba y abajo de esta zona.Si en esta zona ponemos una placa mas gruesa nos ahorramos el macizado. El aislamiento no esta nunca en contacto con el suelo exterior.

4. TABIQUES Y TRASDOSADOS DE BLOQUE CERÁMICO

TIPOS DE PAREDES • Paredes separadoras. • Tabiques. • Trasdosados.

  Podremos encontrar estas paredes ejecutadas mediante banda elástica o sin ella. La función de la banda elástica será: • Mejorar el aislamiento acústico. • Evitar fisuras y grietas. • Mejorar el comportamiento frente a humedad.

EJECUCIÓN DE TABIQUES Y TRASDOSADOS

1. Replanteo. 2. Disposición de bandas elásticas (cuando proceda). 3. Ajuste horizontal. 4. Arranque sobre el forjado inferior o sobre suelo flotante, según sea el caso. 5. Ejecución del resto de hiladas.  6. Formación de huecos. 7. Ejecución de los encuentros. 8. Instalaciones: apertura de rozas y rebajes, colocación de las instalaciones y sellad 9. Comprobaciones previas a la aplicación de los revestimientos. 10. Aplicación de los revestimientos.

2. Disposición de bandas elásticas.:

• En la base y/o en un lateral (en el caso de tabiques interiores, hojas interiores de fachada o de medianería). • En el perímetro (en el caso de las paredes separadoras). Se recomienda que el ancho de las bandas elásticas sea, al menos, 4 cm mayor que el espesor de la fábrica sin revestir. • En el caso de las bandas elásticas de la base y de los laterales: 2 cm a cada lado de la fábrica. • En el caso de las bandas elásticas de la cima: 3 cm hacia el exterior y 1 cm hacia el interior. Las bandas elásticas se pueden adherir con • Yeso. • Pegamento escayola. • Cualquier otro material de agarre que garantice una buena adherencia de la fábrica a la banda elástica. En ningún caso se empleará mortero de cemento para el pegado de la banda elástica, puesto que no existe una buena adherencia entre el mortero de cemento y la banda elástica.

3. Ajuste horizontal:

definir el número y la longitud de las piezas a colocar en una hilada para conseguir la medida exacta de la fábrica. Para realizar el ajuste horizontal es necesario tener en cuenta la ubicación y dimensiones de los huecos, las dimensiones de los tramos de fábrica delimitados por elementos estructurales, etc.

5. Ejecución de las hiladas

Como material de agarre para el levantamiento de tabiques se empleará: • En las fábricas de ladrillo hueco doble se empleará mortero de cemento • En las fábricas de ladrillo hueco sencillo se empleará yeso o mortero de cemento, según la humedad de la estancia.

6. Formación de los huecos:

El espesor del precerco será igual al espesor de la fábrica revestida. La colocación del precerco se realiza sujetando los largueros mediante sargentos a dos reglas aplomadas y alineadas. Las miras del precerco no están colaborando en la definición de la línea del tabique, puesto que sobresalen con respecto a la línea de replanteo del mismo.  Para que la pieza que acomete al precerco esté enrasada con la línea de replanteo, es necesario colocar una regla a, aproximadamente, 10 cm del precerco. Los cercos o precercos se sujetan a las miras, evitándose el apoyo de las puntas de los largueros en el forjado inferior. Encuentro de las fábricas de ladrillo hueco de pequeño formato con otras fábricas

Encuentro de las fábricas de ladrillo con otras fábricas

• Uníón mediante traba

La uníón mediante traba sólo se realizará entre fábricas de piezas de igual formato, es decir, por ejemplo, si una fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato se une a otra fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato de las mismas dimensiones. En este caso la uníón se realiza mediante el enjarje en hiladas alternas de las piezas de las dos fábricas a unir. El enjarje debe realizarse entre al menos 3/4 partes del espesor de las piezas a unir. Una vez finalizado l levantamiento de las fábricas a unir, se rejuntan los cajeados y las trabas con yeso. - Encuentro en esquina. En las fábricas de ladrillo hueco de pequeño formato, para realizar el encuentro en esquina se seguirán los siguientes pasos: 1. Levantamiento de la primera fábrica disponiendo las piezas de la zona del encuentro en adarajas (entrantes) y endejas (salientes). 2. Levantamiento de la segunda fábrica trabándola a la primera de las fábricas. - Encuentro en cruz.: 1. Levantamiento de la primera fábrica dejando en la zona de encuentro, en hiladas alternas, las aberturas necesarias para posteriormente encajar las piezas de las fábricas perpendiculares 2. Levantamiento de las dos fábricas perpendiculares trabándolas a la primera fábrica. - Encuentro en "T": 1. Levantamiento la primera fábrica dejando las aberturas necesarias para encajar posteriormente las piezas de la segunda fábrica. 2. Levantamiento de la segunda fábrica trabándola a la primera fábrica.

• Uníón a testa:
Este tipo de uníón se realiza, por ejemplo, cuando la fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato se une "rígidamente" a una fábrica de piezas de distinto formato (fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato de distintas dimensiones, ladrillo perforado, ladrillo macizo o bloque cerámico). Es fundamental que el ateste de la fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato se realice colocando el corte de fábrica de las piezas en la zona del encuentro, dejando el corte de paleta o de radial de la pieza como junta central de la fábrica. Asimismo, es importante aplicar abundante pasta de agarre en la testa de las piezas de la zona del encuentro. En las uniones entre fábricas de piezas de distinto formato, debido a su diferente comportamiento estructural, se pueden producir movimientos diferenciales entre las fábricas que pueden dar lugar a la aparición de microfisuras en el revestimiento en la zona del encuentro de ambas fábricas. Para evitar la aparición de dichas microfisuras en el revestimiento, se debe incorporar una banda de refuerzo en la zona de uníón entre ambas fábricas. Para su adecuado funcionamiento, la banda de refuerzo se colocará centrada en el revestimiento, extendíéndose, al menos, 25 cm a cada lado de la uníón. 

• Uníón mediante banda elástica:
La colocación de banda elástica en el encuentro de una fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato con otra fábrica, tiene como objetivo evitar una uníón rígida entre ambas fábricas, la cual, en determinados casos, puede ser muy perjudicial desde el punto de vista acústico. Una vez levantada la primera fábrica, se pegan las bandas elásticas en la zona del encuentro, empleando para ello pegamento escayola o yeso. A continuación, se levanta la fábrica de ladrillo hueco de pequeño formato acometíéndola contra las bandas elásticas, aplicando abundante pasta de agarre en la testa de las piezas de la zona del encuentro.

Encuentro de las fábricas de ladrillo con pilares

  Se recomienda que los tabiques pasen por delante de los pilares cajeándolos, incorporando entre ambos un material elástico. De este modo, se evita la posible aparición de fisuras en los revestimientos como consecuencia de una uníón a tope del pillar con el tabique, y por otro, se da continuidad a posibles canalizaciones. Si no es posible realizar el cajeado del pilar y se atesta la fábrica contra el mismo, para evitar la aparición de microfisuras en el revestimiento en la zona del encuentro del tabique con el pilar, se deberá incorporar una banda de refuerzo centrada en el revestimiento. Para su adecuado funcionamiento, la banda de refuerzo se colocará centrada en el revestimiento extendíéndose al menos 25 cm a cada lado de la uníón. Las bandas de refuerzo pueden ser mallas de distintos materiales: fibra de vidrio, metal, etc., siempre y cuando sean compatibles o estén protegidas frente a los materiales de los revestimientos en los que se sitúen.

8. Ejecución de rozas y rebajes:

• Se realizará el menor número posible de rozas • Las rozas podrán realizarse en vertical y en horizontal, pero nunca en diagonal. Una roza se considerará vertical cuando tenga una inclinación superior a 70º. • Se recomienda realizar las rozas verticales con rozadora eléctrica, y no con puntero o martillo. • En las fábricas de ladrillo hueco de pequeño formato, siempre que el tamaño de los tubos a empotrar lo permitan, al realizar las rozas verticales se romperá únicamente uno de los tabiquillos del ladrillo. • Las rozas horizontales, de ser inevitables, se realizarán en la zona superior de la fábrica para no desestabilizarla. • Se evitará la realización de rozas verticales en tramos cortos de tabiques. • Las rozas verticales se alejarán lo máximo posible de los encuentros con otras fábricas, procurando que esta distancia no sea menor de 25 cm. • Las rozas verticales se alejarán lo máximo posible de los huecos de puertas o ventanas, procurando que esta distancia no sea menor de 15 cm. • Se evitará realizar el “cosido” de las rozas verticales. • Las cajas de empalme tendrán el tamaño adecuado para evitar tener que romper en exceso la fábrica al colocar los tubos. • Cuando las cajas de registro se vayan a situar en las proximidades de las puertas, se debe evitar colocarlas en la diagonal definida desde el vértice de la pieza cortada a pistola y el vértice opuesto superior de la pieza.

5.1 PLACAS DE YESO LAMINADO

 Tipos • Tipo A: terminación decorativa. • Tipo H:  llevan aditivos para reducir la capacidad de absorción de agua. • Tipo E: utilización en revestimientos de paramentos exteriores.  • Tipo F: se puede aplicar una decoración adecuada.  • Tipo P: cara preparada para recibir un enlucido de yeso.  • Tipo D: cara preparada para recibir una decoración adecuada.  • Tipo R: se requiere una resistencia más elevada frente a cargas de rotura • Tipo I: se requiere una mayor dureza superficial.

5.2 ENTRAMADO

Tipos de perfiles metálicos: • Canales;
Elementos horizontales en forma de “U” que sirven de uníón de los tabiques, algunos trasdosados a los forjados tanto superior como inferior, así como perfiles perimetrales en algunos techos suspendidos continuos.  • Montantes.
Elementos verticales, en forma de “C”, que encajan en los anteriores y a cada lado de los cuales, en uno de ellos o bajo ellos según la unidad constructiva que configuren, se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente.  • Angulares.
Elementos horizontales en forma de “L” que sirven de uníón de algunos trasdosados a los solados tanto superior como inferior y de perfil perimetral en Techos Suspendidos continuos.  • Maestras.
Elementos verticales, en forma de “Ω” fijadas directamente al muro portante o forjado superior y a cuyo lado externo se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente.  • Perfiles de techos continuos (PTC) o Maestra “C”.
Son los elementos portantes horizontales, en forma de “C” a cuyo lado externo (inferior) se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente o bien y mediante piezas especiales (piezas de cruce) se coloca en ellos la estructura secundaria.

5.2.1 ACCESORIOS PARA PERFILES • Fijaciones/anclajes:
elementos de uníón de las perfilerías, suspensiones o elementos soportes a la estructura o elementos de la edificación, dónde se ubica la unidad constructiva. Pueden ser de diferente tipo según la naturaleza del soporte, tipo de suspensión o elemento soporte a utilizar o carga a soportar. (Clavos con fulminantes, tacos de expansión, remaches, tornillos, clips, etc.). • Cuelgues:
Elementos metálicos que sirven para suspender la estructura metálica del techo. Pueden ser de un solo componente (elementos soporte) o de varios (suspensiones y elementos soporte). No se admitirán como elementos de cuelgue aquellos fabricados “in situ”, de forma artesanal o los que no provengan de una cadena de producción controlada que asegure que los elementos son todos similares y con idéntica capacidad portante. - Suspensiones: Elementos metálicos elaborados, componentes de ciertos cuelgues, que se anclan en su parte superior a la estructura de la edificación, mediante las fijaciones anteriormente citadas y se conectan en su parte inferior a los elementos soportes. No siempre los cuelgues van provistos de este accesorio. Deberán situarse en el plano del centro de gravedad de los perfiles a soportar y ser regulables de alguna manera en su longitud, para facilitar la nivelación de la estructura. - Elemento soporte: Elementos metálicos elaborados que, en su parte inferior sujetan la estructura primaria de los techos PYL, y en su parte superior van unidas a las suspensiones. Deberán situarse en el plano del centro de gravedad de los perfiles a soportar. Existen elementos soporte que por su diseño, hacen también las funciones suspensiones, en cuyo caso conforman directamente el cuelgue. • Piezas de cruce, conexión y otras auxiliares.

5.3 TABIQUES DE PLACAS DE YESO LAMINADO:

Son unidades de obra estudiadas, ensayadas y recomendadas por los fabricantes de PYL y obtenidos en base a la combinación de una estructura metálica de chapa de acero galvanizado a base elementos verticales y horizontales de diferentes anchos, a cada lado de la cual se atornillan Placas de Yeso Laminado en diferente número, tipo y espesor.  • Sencillos:
Compuestos por una estructura sencilla (única), a cada lado de la cual se atornilla una sola PYL, pudiendo ser ésta de diferente tipo y espesor. • Múltiples:
Compuestos por una estructura sencilla (única), a cada lado de la cual se atornillan dos, o más PYL de diferente tipo y espesor.  • Dobles:
Sistemas compuestos por dos estructuras dispuestas en paralelo, debidamente arriostradas entre sí (presillas de placas, metálicas, elementos acústicos, bandas, etc.) a cuyos lados externos se atornilla una Placa de Yeso Laminado de diferente tipo y espesor.  • Especiales:
Compuestos por dos estructuras dispuestas en paralelo, debidamente arriostradas entre sí (presillas de placas, metálicas, elementos acústicos, bandas, etc.) a cuyos lados externos se atornillan dos o más Placas de Yeso Laminado de diferente tipo y espesor. 

5.3.1 DENOMINACIÓN RECOMENDADA DE LOS SISTEMAS

A: Espesor total del tabique M: Modulación.  Ci: Tipo de placas.  P: Ancho de los canales de la estructura utilizada.  d: Es la distancia entre estructuras de cada cámara.  MW: Aislante. Xx: Espesor del aislante.

Tabique múltiple 98/600 [2x12,5+48+2x12,5] MW 40

5.4 TRASDOSADOS DE PLACAS DE YESO LAMINADO:

Son revestimientos de la cara interior de un muro exterior o de cualquiera de las dos caras de un muro interior, aportándole una mejora técnica o estética. • Trasdosado directo. • Trasdosado semidirecto. • Trasdosado autoportante.

5.4.1 TRASDOSADO DIRECTO:

Trasdosado recibido directamente al muro mediante pastas de agarre. Dependiendo de las irregularidades del muro podrán realizarse de tres maneras: a mas ganar (sup lisa), estándar (sup tosca), con tientos (sup muy irreg)

  En función del número de placas será sencillo o múltiple

TIPO: Trasdosado directo con pasta de agarre o con perfil auxiliar.  E: Espesor total de placa A: Espesor total del aislante  P: Tipo de placa.  En : Espesor de cada una de las placas laminadas (si corresponde).

Trasdosado directo con pasta de agarre” {(12,5 + 30) XPE + 12,5 F}.

5.4.2 TRASDOSADOS SEMIDIRECTOS:

Trasdosado compuestos por una estructura portante que se fija previamente al muro base, a la cual se atornillan una o más PYL de diferente tipo y espesor. Dependiendo de la cantidad de placas que se fijen a la estructura metálica, se subdividen en sencillos (una placa) y múltiples (más de una placa).

TIPO: Trasdosado directo con pasta de agarre o con perfil auxiliar.  E: Espesor total de placa A: Espesor total del aislante  P: Tipo de placa.  En : Espesor de cada una de las placas laminadas (si corresponde).

Trasdosado semidirecto {12,5 A+ 12,5 H1}

5.4.3 TRASDOSADOS AUTOPORTANTES:

Trasdosado compuesto por Placas de Yeso Laminado o sus transformados atornilladas a una estructura autoportante compuesta por montantes y canales. NUNCA PERFILES OMEGAS.

  Pueden ser: • Arriostrado: la estructura metálica se fija en determinados puntos al muro base. Simple o Múltiple • Libre: la estructura metálica es totalmente independiente al muro base Simple o Múltiple

Denominación

TIPO: Trasdosado autoportante arriostrado (sencillo o múltiple) o libre (sencillo o múltiple). A: Espesor total del trasdosado
M: Modulación  P: Ancho de los perfiles (canales) de la estructura utilizada.  LM: Aislante.  C: Espesor y tipo de placas. En el caso de que el sistema esté compuesto por placas no estándar (tipo A) se especificará el tipo de ella utilizado así como su número total (suma de todas las placas)

“Trasdosado Autoportante Libre Múltiple 73/600(48+2x12,5) LM xx” “Trasdosado Autoportante Libre Múltiple 73/600(48+2x12,5 H1) LM xx” “Trasdosado Autoportante Libre Múltiple 73/600(48+12,5 H +12,5 H1) LM xx”

7. ORDEN Y EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE PYL

1. Unidades de separación, entre recintos o zonas de uso 2. Trasdosados 3. Tabiques 4. Techos PYL

8. EJECUCIÓN DE TRASDOSADOS DIRECTOS CON PASTA DE AGARRE

1. Replanteo. 2. Colocación de la pasta de agarre. 3. Instalación de las placas. 4. Ayudas a instalaciones y repaso de superficies. 5. Tratamiento de juntas.

8.1 REPLANTEO replanteará en el suelo y techo, la línea de paramento acabado

8.2 COLOCACIÓN DE LA PASTA DE AGARRE a) Trasdosado Directo con Pasta de Agarre” a más ganar”. - Pelladas, formando una cuadrícula de 400x400 mm. Además, se colocarán pelladas entre las de modulación,  - Con llana dentada continua. Por tiras de un ancho mínimo de 100 mm. Y separadas entre si un máximo de 400 mm. B) Trasdosado Directo con Pasta de Agarre “Estándar”: pelladas separadas, formando una cuadrícula de 400x400 mm. C) Trasdosado Directo “con Tientos” diámetro aproximado mínimo de 180 a 200 mm. 

8.3 INSTALACIÓN DE LAS PLACAS • Las placas se colocarán borde longitudinal con borde longitudinal, no debiendo quedar separadas sus juntas más de 3 mm, ya que en caso contrario serà necesario un plastecido previo al tratamiento final de las juntas. • El trozo mínimo de placa que se permite colocar en paños continuos de trasdosados no será menor de 350 mm. Pueden existir casos excepcionales en los cuales deberá justificarse su colocación y cuidar al máximo el corte y su manipulación. • Cuando se utilicen "tientos", éstos se conseguirán cortando tiras de placas de 200 mm. Y longitud de suelo a techo, pudiéndose conseguir sin embargo, también ésta última dimensión utilizando tiras de placas con distinta longitud, procedentes de recortes de placas de distintos despieces de la obra

8.4. CERCOS Y HUECOS:

Las placas se colocarán por el sistema de bandera, es decir sin hacer coincidir las juntas entre placas con las líneas de las jambas en las zonas de dinteles y antepechos. El trozo menor que debe introducirse sobre esas líneas no será nunca menor de 300 mm. En caso de cercos exteriores y 200 mm. En caso de cercos interiores.

9. EJECUCIÓN DE TRASDOSADOS SEMIDIRECTOS CON PERFILERÍA AUXILIAR

1. Replanteo 2. Colocación de maestras 3. Ayudas instalaciones 4. Atornillado de las Placas y laminadas a matajuntas sobre las inferiores si las hubiere 5. Repaso de superficie 6. Tratamiento de juntas

9.1 REPLANTEO

El plano de la perfilería donde se atornillarán las placas y por otro, sobre el paramento a actuar la situación de las maestras. Las maestras podrán colocarse a 300, 400 o 600 mm. Según el espesor y número de placas a atornillar.

9.2 COLOCACIÓN Y ANCLAJE AL MURO DE LA PERFILERÍA AUXILIAR

• Las fijaciones en estos tipos de perfil será siempre doble, es decir uno en cada ala. • En la zona inferior y en la superior se deberán colocarán unas piezas testeras, de tal manera de asegurar el plano y conseguir un perfecto acabado a la hora de colocar los rodapiés, perfiles perimetrales de techos, o el encuentro con éstos, siguiendo una de las dos soluciones siguientes: • En el caso de que se requiera prever un perfil de refuerzo para el arranque de un trasdosado, éste no hará romper la modulación prevista de las maestras.

9.3 INSTALACIÓN DE LAS PLACAS • Las placas se colocarán verticalmente, a tope en techo y separadas del suelo de 10 a 15 mm. • Las juntas longitudinales entre placas deben coincidir siempre sobre un elemento portante no pudiendo quedar separados más de 3 mm., siendo en caso contrario necesario su plastecido previo al tratamiento de las juntas. • La separación de tornillos en las líneas de maestras será de 250 mm. • La separación de los tornillos sobre los bordes longitudinales de las placas será de 10 mm. Y sobre las testas o bordes transversales de 15 mm. • Las placas se colocarán borde longitudinal con borde longitudinal y el trozo menor de placa que podrá colocarse en paños continuos, será de 350 mm.

9.4 CERCOS Y HUECOS DE PASO • En la zona de huecos de puertas y ventanas, no se interrumpirá la modulación de las maestras. • En las jambas se colocarán completamente unas maestras de longitud igual al cerco, y en las zonas de dintel y antepecho, otras a eje con el encuentro cerco-trasdosado. • Estas piezas se colocarán sea cual sea la posición posterior de las placas, tanto “en bandera” (colocación recomendada), como pieza dintel o pasante (sólo en situaciones especiales). • Las placas en su encuentro con los cercos deben quedar ligeramente separadas de éstos, lo suficiente para no entrar en contacto.

10. EJECUCIÓN DE TRASDOSADOS AUTOPORTANTES

1. Replanteo en suelo y techo del plano de canales. 2. Colocación de montantes. (De arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas/De modulación/Fijos, determinantes de encuentros, esquinas, etc. 3. Ayudas instalaciones. 4. Colocación aislante. 5. Atornillado de las Placas y laminadas si las hubiere. 6. Repaso de superficies. 7. Tratamiento de juntas.

10.1 REPLANTEO

El replanteo de estas unidades, se realizará marcando en suelo y techo la cara interior (más lejana al muro) de los canales que lo configuran, por lo que tendrá que considerase para obtener la cota del paramento terminado el espesor de la placa o placas que posteriormente vayan a atornillarse.

10.2 COLOCACIÓN DE CANALES Y ELEMENTOS HORIZONTALES • Los canales inferiores y superiores deberán llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo o de contacto con el soporte, una cinta o banda estanca. • En los cruces de los trasdosados así como en las esquinas, los canales quedarán separados el espesor o espesores de las placas "e" del tabique pasante. • En las zonas de pasos y huecos se alzarán sus extremos como mínimo (h) 150 mm.

10.3 COLOCACIÓN DE ELEMENTOS VERTICALES  • De arranque con la obra gruesa: -
Los perfiles verticales de arranque deberán fijarse firmemente a la obra gruesa, o unidad existente, con fijaciones cada 600 mm, cómo máximo y en no menos de tres puntos para piezas superiores a 500 mm. - Los perfiles verticales deben ir atornillados a los canales tanto inferior cómo superior (con tornillos tipo M o punzonado). - Los montantes deberán ser continuos de suelo a techo.  • De modulación o intermedios-
Se colocarán o encajarán por simple giro en los canales tanto superior cómo inferior. - Tendrán una longitud de 8 a 10 mm. Más corta de la luz entre suelo y techo. - No se atornillarán a los canales.  - La separación máxima de éstos montantes (modulación) será de 600 mm. - Los montantes se colocarán en el mismo sentido, excepto los del final y de huecos de paso o soportes para fijaciones.  • De modulación fija:-
Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del trasdosado y tienen su posición específicamente marcada en él, no siendo posible de una manera general cambiar su ubicación. Son: → Esquinas → Arranques → Cruces → Jambas de cercos o huecos de paso → Fijaciones → Sujeción de soportes - Deberán situarse en su posición, atornillándolos con tornillos tipo M o fijándolos mediante punzonado, a los canales tanto inferior cómo superior. - Estos perfiles nunca romperán la modulación general de los montantes de la unidad. - En la realización de las esquinas de los trasdosados se colocarán dos montantes, uno por cada trasdosado coincidente.

10.4 INSTALACIÓN DE LAS PLACAS • En trasdosados sencillos, las placas se colocarán en posición longitudinal respecto a los perfiles verticales, de tal manera que sus juntas longitudinales coincidan siempre con un perfil. • Los tornillos del borde longitudinal de las placas se colocarán a no menos de 10 mm. De éste y algo contrapeados respecto a los de la otra placa. • Los tornillos de los bordes transversales o "testas" de las placas se situarán a no menos de 15 mm de éstos bordes. • Las placas quedarán separadas del suelo terminado entre 10 y 15 mm y a tope en techo. • No se deberán atornillar las placas a los perfiles en la zona donde se produce el cruce de un montante con un canal. • El trozo mínimo de placa que se permite colocar en paños continuos de tabiques no será nunca menor de 350 mm. Pueden existir casos excepcionales en los cuales deberá justificarse su colocación y cuidar al máximo el corte y atornillado de él. • Las juntas entre placas deberán contrapearse por cada cara de tal forma que no coincida una Junta del mismo nivel de laminación en un mismo montante.

10.5 CERCOS Y HUECOS DE PASOS • Nunca se fijarán o sujetarán los cercos exteriores a la estructura portante del trasdosado. • En las zonas de puertas o huecos de paso se interrumpirá el canal inferior, levantándose en 90° como mínimo 150 mm y se mantendrá continuo el superior (salvo huecos de suelo a techo, en cuyo caso habrá que realizar la misma operación que en el inferior). • En las zonas de ventanas, los dos canales (suelo y techo) permanecerán corridos. • Los montantes que conformarán las jambas del hueco, serán atornillados o unidos mediante punzonado a los canales inferiores y superior. Estos montantes nunca interrumpirán la modulación general de los del trasdosado. • En el encuentro de las placas con los cercos exteriores deberá tenerse en cuenta, el no colocarlas en contacto con ellos, dejando entre ellos una ligera separación.

11. EJECUCIÓN DE TABIQUERÍA DE PLACAS DE YESO LAMINADO

1. Replanteo 2. Colocación de canales 3. Colocación de montantes. Tendremos los siguientes tipos de montantes: De arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas/De modulación/Fijos, determinantes de encuentros, esquinas, etc. 4. Ayudas de instalaciones 5. Atornillado de las placas 6. Inclusión de cuelgues, soportes, etc. 7. Colocación aislamiento 8. Atornillado de las placas del paramento opuesto 9. Repaso de superficies 10. Tratamiento de juntas

11.1 REPLANTEO

Se marcará en el suelo, los lados exteriores de cada una de las estructuras inferiores (canales) que conformen las unidades.

11.2 COLOCACIÓN DE ELEMENTOS VERTICALES • De modulación o intermedios: En caso de tabiques "Dobles" o "Especiales" (doble estructura), los montantes deberán arriostrarse entre ellos, cómo mínimo, con cartelas de placa de 300 mm. De alto y el ancho necesario. Estas cartelas se distanciarán como máximo cada 900 mm. A ejes, estando el primer y último arriostramiento a 300 mm. De suelo y techo respectivamente.

11.3 INSTALACIÓN DE LAS PLACAS:

primero una cara del tabique, a continuación se realizan el montaje y las ayudas a instalaciones que se ubican en su interior y después de ser debidamente probadas éstas, cerrar el tabique por la siguiente cara - En tabiques sencillos o dobles, las placas se colocarán en posición longitudinal respecto a los montantes, es decir verticales, de tal manera que sus juntas longitudinales coincidan siempre con un montante. - En tabiques múltiples y especiales, las placas podrán colocarse indistintamente en posición transversal o longitudinal a los montantes.

12. TRATAMIENTO DE JUNTAS

1.- Tratamiento con cinta a) Con cinta de papel o celulosa microperforada a.1) Tratamiento manual a.2) Tratamiento mecánico b) Con cinta de malla autoadhesiva (casos especiales y obra menor o de reformas)  2.- Tratamiento sin cinta: El tratamiento de las aristas vivas de las esquinas se realiza siempre de manera manual utilizando cintas o guardavivos, convenientemente reforzados para la protección. La colocación de cintas o guardavivos reforzados es obligatoria salvo en las esquinas vivas que más tarde vayan a ser tratadas o decoradas con alicatados, empanelados, u otros revestimientos resistentes a los golpes, o colocación posterior en esas zonas de perfiles vistos que realicen esa función.

1.- Comprobación y repaso de las superficies a tratar 2.- Ejecución de juntas de rincón en techos y paredes 3.- Juntas planas en techos 4.- Juntas planas en paredes 5.- Colocación de guardavivos 6.- Manos de terminación, siguiendo el mismo orden

12.2 TRATAMIENTO DE JUNTAS CON CINTA DE PAPEL O CELULOSA MICROPERFORADA: -
Se aplicará, por medio de una espátula, primero pasta a lo largo de toda la junta, sentando seguidamente la cinta sobre ella, situándola y presiónándola de manera que quede centrada sobre la misma y que bajo ella quede solamente la pasta adecuada con un reparto uniforme y sin burbujas de aire, grumos y bultos.(1) - Una vez seca se procederá opcionalmente, según la decoración posterior del paramento, a dar una segunda mano de pasta sobre la cinta con llana, dejándola posteriormente secar.(2) - Se volverá a realizar opcionalmente esta última operación una o más veces, según la decoración posterior del paramento.(3) - En caso de encuentros de placas con bordes cuadrados o cortados, el tratamiento deberá realizarse con más “tendido” es decir más amplio, para disimular el posible regrueso de la junta. En éste caso es buena práctica realizar las manos de terminación, por el sistema denominado “a tres llanas”. - Finalmente, se lijará la superficie tratada. - Las mismas secuencias se realizarán en juntas “planas”, ”rincón” y “esquina”. - En caso de cruce de juntas se evitará en todo momento que las cintas se crucen entre sí o se solapen. Deberán quedar a tope y nunca más separadas de 5 mm. Entre sí.

13. CONSIDERACIONES DE MONTAJE:

 Las Cajas de mecanismos, paso de instalaciones y todas las aperturas de cualquier tipo que incorpore la unidad constructiva, deben quedar selladas herméticamente. Una solución importante para minimizar posibles transmisiones en estos casos es hacer que los mecanismos de cada cara y pasos de instalaciones no coincidan en su posición y queden contrapeados entre sí. Otra solución es colocar unidades de doble hoja con placa o placas intermedias. Esta solución otorga ventajas de estanqueidad de la unidad y en el caso de que las incorporase, garantizaría también una independencia entre las de cada hoja, que minimizaría la posible transmisión de ellas al local colindante.