Sensibilidad de las arcillas

CER BASTA LADRILLOSsegún fabricación: - Manual:
fabricado a mano y con gradilla, Pueden ser de tejar (horno hormiguero) o de mesa (superficies lisas, hornos Fijos)

- Mecánicos:

cocidos en horno Fijo, por extrusión con galletera.

- Prensado:

caras finas, fabricados Con prensa de estampa y cocidos en horno fijo. 

Según cocción:

- Adobe:

secados al sol, no fuego

- Santos:

exceso de cocción-> vitrificación, deformados y negruzcos.

- Escafilados:

por un exceso de cocción-> principio vitrificación, alabeados.

- Recochos:

cocción correcta.

- Pintones:

presentan manchas rojizas

- Pardos:

cocción insuficiente

- Porteros:

por su situación n el horno están Crudos. 

Según forma: - Macizos

: totalmente macizos o con Perforaciones en tabla, de vol no Superior al 10% del vol total

- Perforados:

con perforaciones en tabla De volumen superior al 10%, mín. 3 perforaciones.

- Huecos:

perf N canto y testa, no mayor perf de 16cm2.

- Aplantillados:

no paralepipedo – Mocheta - Bardos. 

Según uso:

- Visto:

fábricas Sin revestimiento.

- No visto o común:

usado para fábricas con Revestimiento de mortero o pastas.

DEFECTOS:

- Corazón negro:

defecto interno, óxido de hierro no es convertido en férrico, queda Como oxido ferroso en el interior. No afecta a la resistencia. Ocurre en Arcillas plásticas de poca porosidad y ricas en materia orgánica

- Caliches:

trozos De cal que al estar en contacto con agua han aumentado su tamaño. Cal viva.

- Eflorecencias:

defectos producido por sales.Manchas -

Esfoliaciones:

escamas.

- Deformación:

deformaciones visibles en sección.

– Criptoeflorescencias

CER FINA     MAT PRIMAS - Caolín:

arcilla pura, blanca, principal ingrediente de la Cerámica fina. Se encuentra dentro de caolín residual y caolín sedimentario.

- Arcillas grasas:

sedimentarias de grano fino, tienen una cierta cantidad de Materia orgánica. El porcentaje en cerámica fina: 60% vitrificadas, 35% Azulejos y 25% en gres.

- Arcillas de gres:

buena plasticidad, buen Secado, poca porosidad después de cocción.

- Barbotinas:

alto contenido De óxido de hierro, cal y álcalis. Sirven para pastas de vidriado en porcelanas De gres.
- Atomización (prensado, colada)
: proceso para sacar agua barbotina, ya que disponen de un 35-40% de agua.

- Talco:

ingrediente Principal pasta d azulejos para prevención de grietas capilares.

- Feldespatos Y fundentes:

promueven la vitrificación y la translucencia, para bajar la Tª de fusión, bajo coste y solubles en agua.

- Materiales no plásticos:

el Cuarzo evita que la pasta se deforme o contraiga durante el secado y cocción.
Cerámica fina contiene 10 -30% de cuarzo.

- Materiales de adición: Pitcher:

5%trozos de cerámica blanca triturada y usados como aditivos, disminuir Plasticidad.

Chamota:

se prepara con caolín sintetizado para formar Sustancia blanca, no porosa y estable, preparación mecánica o térmica.

Desfloculantes:

provoca la agregación d las partículas más finas al sólido originando los Floculós

PROCESO FAB: - Prensado:

por acción de una Compresión mecánica de la pasta en un molde.

- Extrusión:

hacer pasar Una columna de pasta de arcilla por una matriz metálica que dará la geometría De la pieza.

- Colada:

se realiza un molde de escayola en el cual se Vuelva la pasta fluida.

- Bicocción:

primera cocción de la galleta y una Posterior colocación del esmaltado y segunda cocción.

- Monococción:

el Esmaltado de las piezas antes de una única cocción y el vidriado conjuntamente.

CER FINA REVESTIMIENTO

- Azulejos:

se Hace por prensado para tener menos errores en el dimensionamiento, bicocción Rápido 950ºC, bizcocho + esmaltado.

- Majolita:

revestimientos coloreados Y porosos.

- Loza:

destinada a vajillas y cerámica decorativa, 950-1000ºC cocción, vidriado translúcido, contenido bajo en hierro, la loza Sanitario seria a 1200ºC.

- Gres:

máxima compactación durante cocción, Pastas vitrificables, poro porosas, 1200-1300ºC, impermeables, encontramos: Mosaicos, Azulejos y pavimentos de gres porcelánico, azulejos gresificado

- Refractarios:

soporta gases, vapores, escorias a altas Tª, 1100-1500ªC, cuanto menor sea La porosidad, menor será la posibilidad de ataque y mayor será la resistencia a Abrasión.

- Ladrillo klinker:

1200ºC, poco poroso y compacto, muchas Resistencia a compresión y revestimiento exteriores, se forman en estado Plástico y mediante extrusión.

CER FINA PAVIMENTOSacabados: - Vidriado:
recubrimiento, capa transparente coloreada o no.

- Esmaltado:

superficiales con color y no transparentes.

- Engobe:

para cambiarle El color a la cara vista. Para cerrar el poro y cubrir el soporte. Pavimento poroso vidriado – Pavimento gresificado (poco poroso, con recubrimiento)  

- Pav porosos no vidriado:

media o elevada capacidad d absorción d agua, sin Revestimiento vidriado; por prensado o extrusión, de color ocre-rojo. Elevada Porosidad q desaconseja uso en exteriores d climas fríos; baja resistencia Mecánica q se suprime con aumento de grueso; la resistencia a manchas solo se Puede evitar encerando la superficie.

- Baldosa bisbal:

Pav poroso no Vitrificado, muy porosos àabsorben Agua, aumenta volumen, exteriores NO heladas.

- Toba rústica:

se fabrica Tanto por extrusión como por prensado.

- Pav porosos vidriados:

producto De carácterísticas entre la mayólica i los azulejos gresificados: absorción de Agua entre 4-15% i buena resistencia mecánica. Tratamiento superficial àvidriado, suelen ser blandos con baja resistencia al Desgaste superficial. Su aplicación más idónea es en la cocina y área de Recepción, interiores de viviendas.  

- Pav gresificados:

vidriados o no, absorción d agua 3-6%. Gres rústico Extrusionado o prensado, porosidad superior al 6%, no se aplica recubrimiento Vidriado y uso en ambientes rústicos de interior i exteriores siempre que sea Resistente a heladas. El klinker vidriado i no vidriado d poro media 3-6%, por Extrusión, se usa en pav interiores, exterior resistente a heladas.