Representación Técnica de Secciones, Simbología de Superficies y Resortes en Ingeniería

Pasos para realizar una sección (Dibujo)

Para llevar a cabo una sección de manera correcta, se deben seguir los siguientes pasos:

1. Estudiar la pieza: Si la pieza es hueca, se procede a realizar la sección; si es maciza, no se secciona.
2. Estudiar el plano de corte: Debemos determinar el plano que vamos a seccionar, los cuales casi siempre pasan por los centros de los agujeros. Si cortamos la pieza en dos trozos y eliminamos el trozo comprendido entre el plano de corte y el observador, veremos la sección resultante.
3. Sustituir una vista por la sección: Se debe representar la sección rayando a 45º de inclinación con línea fina. En otra vista, marcaremos con línea de trazo el lugar por donde pasa el plano de corte. Colocaremos letras del abecedario (A, B, C...) tanto a la entrada como a la salida. En la línea de trazo, se colocarán flechas en la entrada y salida que indicarán la posición del observador. Es fundamental considerar la simbología Europea/Americana.

Semicorte, sección auxiliar y diferencias entre sección abatida y separada

Semicorte

Se utiliza para la representación de simetría en cuerpos de revolución. En este caso, la vista se representa en corte, y no es necesario designarlo ni indicarlo específicamente.

Sección auxiliar

Cuando el plano de corte no es paralelo al plano de proyección, se recurre a los cortes auxiliares. Esta sección se representa sobre un plano paralelo al plano de corte.

Sección abatida y separada

• Sección Abatida: Se representa dentro de la misma vista y no se indican letras. Es muy empleada en piezas grandes. En superficies inclinadas, es importante no confundir el perfil de la sección abatida con el contorno de la pieza.
• Sección Separada: El lugar que ocupan las secciones separadas puede ser paralelo respecto a la trazada. Estas secciones pueden indicarse con letras y son necesarias las flechas indicativas del sentido de observación.

Simbología y acabado superficial

La simbología técnica incluye diversos parámetros fundamentales:

• a) Valor de rugosidad (números del 1 al 12).
• b) Proceso de fabricación.
• c) Longitud básica.
• d) Dirección de las estrías.
• e) Sobremedida para mecanizado.
• f) Otros valores de rugosidad.

Moleteado

El moleteado consiste en realizar en la superficie de la pieza unas estrías que impidan el deslizamiento de ciertas piezas cilíndricas al manejarse. La operación de moleteado se realiza sin arranque de viruta mediante el uso de unas ruedas llamadas moletas. Existen 7 formas de moleteado (Dibujo).

Resortes o muelles: Partes principales, clasificación y formas

Un resorte se basa en la curva trazada sobre un cilindro animado por un movimiento de rotación. Conceptos clave:

• Espira: Es la parte de la hélice correspondiente a una vuelta completa del cilindro.
• Paso de hélice: Es la distancia paralela al eje entre dos espiras consecutivas.
• Sentido de hélice: Se considera a la derecha cuando la parte de la curva sube hacia la derecha; en caso contrario, se denomina hélice a la izquierda (Dibujo).

Representación y tipos

Los resortes se pueden representar de tres formas: real, en corte y convencional. Según su función y forma, los podemos encontrar clasificados por:

• Compresión.
• Tracción.
• Torsión.
• Elástica.
• Espiral.
• Ballesta.